10mw生物質(zhì)(稻殼)發(fā)電站項(xiàng)目可研(1)(最新整理(已改無錯(cuò)字)
2022-12-09 15:17:25 本頁面
【正文】 設(shè)置的系統(tǒng)操作裝置。 ●廢水處理裝置：通過過濾吸附、曝氣、沉淀、生化處理等方法處理廢水，處理后的廢水可再循環(huán)使用。 ●灰渣處理裝置：灰渣主要來自氣化爐及除塵凈化裝置系統(tǒng)。氣化爐底部渣采用排渣螺旋機(jī)械排出爐外后，采用干式出渣方式進(jìn)行出渣，用氣力輸送系統(tǒng)輸送到儲(chǔ)灰罐。除塵凈化裝置的灰也通過氣力輸送系統(tǒng)輸送到儲(chǔ)灰罐。部分冷卻水池 內(nèi)的濕灰，經(jīng)多級(jí)沉渣過濾后，沉淀后的水溢流到清水池，再進(jìn)行循環(huán)利用，撈出的灰潭也送往灰場(chǎng)。 （二）運(yùn)行溫度和氣體成分 本裝置用空氣做氧化介質(zhì)，運(yùn)行溫度控制在 730830℃，生物質(zhì)氣化后的可燃?xì)庵邪?N O H CO CO、 CH4和 CnHm 等成分，氣體熱值在50166152kJ/Nm3之間。下表以 1MW 谷殼氣化發(fā)電裝置為例，氣化爐點(diǎn)火成功后，發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，同其它生物質(zhì)相比，谷殼的灰份高達(dá)15%以上，當(dāng)溫度超過 850℃時(shí)，谷殼灰便會(huì)發(fā)生熔融結(jié)渣現(xiàn)象，封住爐內(nèi)排渣口，影響氣化爐的正常運(yùn)行，因此 ，爐內(nèi)溫度的控制十分關(guān)鍵。正常情況下，氣化爐的反應(yīng)溫度應(yīng)穩(wěn)定在 730830℃左右。技術(shù)參數(shù)見下表： 氣化爐在不同操作溫度下的氣體質(zhì)量（谷殼）表 操作溫度 （℃） 730 730 750 760 760 790 820 820 830 CO2 氣 CO 體 CH4 成 CnHm 份 H2 % N2 O2 氣體熱值 （ kJNm3） 6152 6113 6234 6235 6083 4669 5449 5667 5991 注明：其它原料的每度電耗量大約為： 秸稈或稻草 ；木屑 。 （三）燃?xì)鈨艋? 稻殼氣化后產(chǎn)生的燃?xì)夂休^高濃度的粉塵，因此必須除法、除灰和除焦油，必須采取有效的處理措施，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 （ 1）原始數(shù)據(jù) 鍋爐： TYL4000型流化床氣化爐 10臺(tái) 鍋爐稻殼資料 Ay=% Sy=% 鍋爐耗稻殼質(zhì)量： 鍋爐排灰量： 鍋爐排燃?xì)饬浚?4000Nm3/h臺(tái) （ 2） 為使煙塵排 放滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，必須采用高效除塵器 凈化 燃?xì)?。本設(shè)計(jì)采用 四級(jí) 除塵設(shè)備，處理后燃?xì)馊紵?煙氣 排放濃度為（最大），滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 國家排放標(biāo)準(zhǔn)與排放有害物含量見下表： 稻殼含硫分（ %）平均 /最大 稻殼含灰分（ %）平均 /最大 稻殼耗量 煙塵（平均 /最大） 排放濃度 國標(biāo) 50mg/Nm3 SO2（平均 /最大） 排放濃度 208/357mg/Nm3 國標(biāo) 400mg/Nm3 從上表可 看出煙塵與 SO2排放均小于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 （四） 余熱利用 內(nèi)燃機(jī)煙氣出口溫度高達(dá) 450℃ ，為了節(jié)約能源，每臺(tái)內(nèi)燃機(jī)組配套一臺(tái)余熱鍋爐，一臺(tái)機(jī)組能夠產(chǎn)生 噸 150℃ 的蒸 氣 ， 20 臺(tái)機(jī)組能夠產(chǎn)生 10 噸蒸汽，供給場(chǎng)內(nèi)的米糠油生產(chǎn)線及辦公樓廠房的冬季供暖。經(jīng)過余熱鍋爐的煙氣溫度降至 200℃ ,再通過總的排煙管道引至滾筒式烘干機(jī)，這時(shí)煙氣的溫度降至 150℃ ，經(jīng)過煙囪排空。 （五） 除灰、渣部分 灰、渣量 稻殼發(fā)電站主要燃料為稻殼，產(chǎn)生的最大類渣量統(tǒng)計(jì)見下表： 稻殼灰、渣量統(tǒng)計(jì)表（一臺(tái)爐） 氣化爐 小時(shí)灰 渣量 (t/h) 日灰渣量 (t/d) 年灰渣量 (t/a) 灰 渣 灰 渣 灰 渣 1836 720 注：年運(yùn)行時(shí)間按 6000小時(shí)計(jì)算 除灰系統(tǒng) （ 1） 輸送系統(tǒng)工藝流程如下： 除塵器灰斗飛灰 →插板門→出灰閥→灰管→儲(chǔ)灰罐→稻殼灰?guī)? （ 2） 工程設(shè) 兩 個(gè)儲(chǔ)灰罐，具體位置見總平面布置圖。每個(gè)灰罐頂設(shè)一臺(tái)袋式過濾器，用于對(duì)排氣過濾，防治污染空氣。 除渣系統(tǒng) 從氣化爐出來的渣與灰相同，故與除灰系統(tǒng)相同，一并磅入灰罐后運(yùn) 去。 （六） 循環(huán)水系統(tǒng) 冷卻凈化設(shè) 備的循環(huán)冷卻水系統(tǒng) （ 1）每套凈化系統(tǒng)需 45t/h 的循環(huán)冷卻水， 10 套凈化系統(tǒng)共需450t/h 的循環(huán)冷卻水。本工程設(shè) 兩 臺(tái)流量 Q=250m3的高溫差濁流型玻璃鋼冷卻塔及循環(huán)水沉淀池、清水池、吸水井等設(shè)備， 詳 見總平面布置圖。冷卻凈化設(shè)備出來的水通過過濾吸附、曝氣、沉淀、 生化 處理等方法處理后，由冷水加壓泵送至冷卻塔中冷卻，冷卻后的水經(jīng)循環(huán)水泵送至冷卻凈化設(shè)備循環(huán)使用。 發(fā)電機(jī)組的冷卻水系統(tǒng) 根據(jù) 500GFRFm 燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的性能要求，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)分為內(nèi)外 兩個(gè) 循環(huán)系統(tǒng)，外循環(huán)通過換熱器與內(nèi)循環(huán)換熱。 （ 1） 內(nèi)循環(huán) 內(nèi)外循環(huán)分為高、低溫冷卻水系統(tǒng)，高溫冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水水溫為55℃ ，回水溫度為 65℃ ；低溫冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水水溫為 35℃ ，回水水溫為45℃ 。高溫內(nèi)循環(huán)主要 是 冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體、氣缸 蓋 等 部件 ，低溫內(nèi)循環(huán)主要 是 冷卻機(jī)油。內(nèi)循環(huán)使用軟化水，工業(yè)水經(jīng)自動(dòng)軟化裝置軟化后供機(jī)組內(nèi)循環(huán)使用，機(jī)組每天每臺(tái)的消耗量約為 5t/d， 20 臺(tái)機(jī)組的總耗水量為 100t/d。補(bǔ)充工業(yè)水由給排水專業(yè)提供。 （ 2） 外循環(huán) 外循環(huán) 也 分為高、低溫冷卻水系統(tǒng)。高、低溫外循環(huán)冷卻水通過換 熱器分別與內(nèi)循環(huán)的高、低溫冷卻水換熱。外循環(huán)使用普通自來水，高、低溫冷卻 水量每臺(tái)按 10m3/h 考慮，機(jī)組的高、低溫總循環(huán)水量均為200m3/h，給水系統(tǒng)詳見給排水專業(yè)。循環(huán)水總量見下表： 循環(huán)水量表 序號(hào) 機(jī)組容量 高溫外循環(huán)水量 m3/h 低溫外循環(huán)水量 m3/h 總外循環(huán)水量 m3/h 1 20 500Kw 200 200 400 二、 主要設(shè)備方案 機(jī)組 選型 根據(jù)延壽縣糧食加工企業(yè)年產(chǎn)稻殼量，確定本工程規(guī)模采用 10套TYL4000型流化床氣化爐，每套氣化爐產(chǎn)氣量為 4000Nm3/h，每臺(tái)爐配帶成套的燃?xì)饫鋮s凈化設(shè)備，燃?xì)饨?jīng)冷卻凈化設(shè)備供給發(fā)電機(jī)發(fā)電，采用20 臺(tái) 500GF1RFm型額定功
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