【正文】 散熱性能最好。A、45176。 B、75176。 C、90176。 4沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大（B）的刃傾角。加工高硬度材料取（B）刃傾角。精加工時(shí)?。ˋ）刃傾角。A、負(fù)值 B、正值 C、零值50、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇（B）大些。A、進(jìn)給量 B、切削速度5對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用（B）。A、小切削深度 B、切深超過(guò)硬皮或冷硬層5切削過(guò)程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是（A）。A、切削過(guò)程中金屬的變形 B、工件與刀具摩擦形成的5精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)（C）。A、加在切削深度 B、加在進(jìn)給量 C、盡量使用很低或很高的切削速度5車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的（B）與（C）發(fā)生變化。A、前角 B、主偏角 C、后角 D、副偏角5在夾具中，（A）裝置用于確定工件在夾具中的位置。A、定位 B、夾緊 C、輔助5刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力（A）。A、減小 B、增大5刃傾角是（C）與基面之間的夾角。A、前面 B、主后面 C、主刀刃5產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由（D）。A、前角太大 B、刀尖圓弧半徑大 C、工件材料硬 D、刀刃不鋒利5孔、軸配合時(shí)，在（C）情況下，形成最大間隙。60、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制（B）自由度。A、四個(gè) B、五個(gè) C、六個(gè) D、三個(gè)6工件在小錐體心軸上定位，可限制（D）自由度。A、四個(gè) B、五個(gè) C、六個(gè) D、三個(gè)6三爪自定心卡盤(pán)夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位6由于硬質(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀（A）。A、大些 B、小些6在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為（A）。A、工步 B、工序 C、工位 D、進(jìn)給四、問(wèn)答題 什么叫粗、精加工分開(kāi)？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開(kāi)。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。 按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來(lái)的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。 確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。 （2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 （3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？答；有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。主軸軸肩支承面的跳動(dòng)，若超過(guò)公差，則會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？答：若超過(guò)公差，會(huì)使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。另外，如果以主軸進(jìn)給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。難加工材料是從哪三個(gè)方面來(lái)衡量的？答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個(gè)方面來(lái)衡量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：（1）由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削溫度比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；（3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大：（4）銑刀磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；（3）采用合適的切削液；（4）選擇合理的銑削用量。對(duì)一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對(duì)稱順銑。應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）由于刀片不經(jīng)過(guò)焊接，并在使用過(guò)程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體較長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體可較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少銑刀制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。1數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。1什么叫尺寸基準(zhǔn)？答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。1制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測(cè)量和檢驗(yàn)。1什么叫叫金屬切削過(guò)程？答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過(guò)程。1切削用量對(duì)切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時(shí)，切削力增大，根據(jù)切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式FZ=，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減??；切削脆性金屬時(shí)，切削速度對(duì)切削力沒(méi)有顯著的影響。1刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200176。C~400176。C），已很少用來(lái)制造車刀。1切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。1什么叫工藝尺寸鏈？答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。1什么是六點(diǎn)定位？答：在分析工件定位時(shí)通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位。什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。2加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測(cè)量誤差八個(gè)方面。2在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？答：在機(jī)器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決車床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對(duì)工人的技術(shù)要求。2工件以內(nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐