【正文】 認(rèn)； 及時(shí)了解渣樣成份，指導(dǎo)操作； 濺渣后爐長必須確認(rèn)所用氧槍的槍體及噴頭狀況。 第 1 頁 共 1頁 編號(hào)： GY（ T） 05027B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編 制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐液位控制標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序轉(zhuǎn)爐液位控制。 定義：熔池液位是指轉(zhuǎn)爐內(nèi)液體液面到爐底（即“零位”）的距離。 60T 轉(zhuǎn)爐新砌爐襯的熔池液位是 1160mm。 ．“零位”控制目標(biāo)： 300mm到＋ 100mm。 測定次數(shù) 每班至少測定一次，認(rèn)為吹煉或爐況異常時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行測定。 測定方法 使用氧槍進(jìn)行測定。 測定條件 1)預(yù)定爐次選擇較高鐵水比，目的是提高測定精度。 2)氧槍測“零位”時(shí)，先兌鐵水，后加廢鋼，根據(jù)爐底狀況及鐵水裝入量確定氧槍的下降高度，防止氧槍噴頭誤入鐵水中。 第 1 頁 共 1頁 編號(hào)： GY（ T） 05028B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐開新爐控制標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序轉(zhuǎn)爐開新爐控制。 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、出鋼、出渣設(shè)備系統(tǒng)正常。 兩支氧槍移動(dòng)、升降、停止、高度顯示，上下極限正常，指示正確，各項(xiàng)聯(lián)鎖有效。 裝料系統(tǒng)能正常排料、裝料，各閥門動(dòng)作靈活，排料速度大于 800Kg/min。 煙罩、氧槍、加料流槽、耳軸等設(shè)備的冷卻水應(yīng)暢通、不漏水。 氧氣流量表、壓力表，氮?dú)鈮毫Ρ?、流量表，高壓水流量表、壓力表，氧槍進(jìn)出水溫表、流量差表、壓縮空氣表、轉(zhuǎn)爐測溫表，讀數(shù)正常，并能達(dá)到如下值： 氧氣總管壓力：≥ 氧 氣工作壓力：≥ 氧氣流量：≥ 13000m3/h 高壓水壓力：≥ 高壓水流量：≥ 100t/h 壓縮空氣壓力：≥ MPa 高壓氮?dú)鈮毫Γ骸? 低壓氮?dú)鈮毫Γ骸? Mpa 氬氣壓力：≥ 氧氣調(diào)節(jié)閥、切斷閥，高壓水調(diào)節(jié)閥、高壓氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥使用正常。 汽化冷卻、煙氣凈化系統(tǒng)聯(lián)系信號(hào)使用正常。 轉(zhuǎn)爐零位顯示、裝排料燈光顯示、各聯(lián)鎖音響燈光顯示正常。 電訊系統(tǒng)暢通。 風(fēng)機(jī)提速運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 樣勺、鋼釬、鐵鍬、合金料及其它脫氧劑、補(bǔ)爐 材料、壓渣材料及堵出鋼 第 1 頁 共 3頁 編號(hào)： GY（ T） 05029B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐開新爐控制標(biāo)準(zhǔn) 口材料、燒氧管帶等要備齊。 氧槍升降系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)和各種聯(lián)鎖。 測量調(diào)整氧槍位置。 試鋼包車、渣車及出鋼系統(tǒng)，檢查合金加料機(jī)構(gòu)。 開高壓水、氧氣、爐口、爐帽、耳軸、托圈和散裝料加料、下料裝置、冷卻 閥門，并檢查調(diào)試。 檢查爐襯砌筑情況，堵出鋼口。 爐子傾動(dòng) 45176。試氧，測定氧壓、氧流 量的對應(yīng)關(guān)系。 試散狀料稱量下料系統(tǒng)。 ： 先加將焦碳 2020kg～ 6000Kg 放入廢鋼斗內(nèi)。 用油棉絲點(diǎn)火把點(diǎn)火，一經(jīng)引火，用氧氣管吹氧，不能斷氧。 將引燃的焦碳倒入爐內(nèi)立即下槍吹氧打火。 供氧制度：前 2分鐘供氧壓力為 ,中間階段供氧壓力為 。氧焦比為 。 氧槍高度控制在 （距爐底中心），同時(shí)凈化系統(tǒng)的可調(diào)文氏管的 開度控制在 35%— 50%。 烘烤 40 分鐘后從爐口觀察火焰狀況，一次將焦碳燒盡。 焦碳用量參考量 6000 公斤，耗氧量為 9600m3。 （開新爐按前 5 爐算） 新爐倒?fàn)t小于 45度。 鐵水溫度大于 1280 度，含硅量大于 %。 裝鐵量 66噸 ,開始兌鐵到開氧不超過 3分鐘。 第 2 頁 共 3頁 編號(hào)： GY（ T） 05029B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐開新爐控制標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)火槍位 1300mm,過程槍位 12001600 mm,終點(diǎn)槍位 1100 mm,終點(diǎn)降槍時(shí)間 大于 30 秒。 氧壓控制在 MPa，流量 13000－ 15000 m3/h，吹氧時(shí)間大于 16分鐘。 堿度按 － 配比，開吹加入第一批石灰，加入量按總量的 2/3,剩余石灰可根據(jù)熔池溫度隨時(shí)加入，第二批料要分多次加入。 終點(diǎn)溫度控制在 1730℃以上。 出鋼過程擋好一、二次渣，出鋼前用擋渣塞擋渣，出鋼后期加擋渣球擋渣。 冶煉鋼種為普碳鋼。 在正常情況下，開新爐冶煉終點(diǎn)應(yīng)取樣、測溫，如果成份不合可在吹氬前補(bǔ)加合金或組織回爐。 脫氧合金化：（ 1）錳按鋼種中下限成份控制；（ 2）硅和碳按中限成份控制 ；（ 3）脫氧劑可適當(dāng)加量（比正常冶煉多加 30～ 60%），確保鋼水脫氧良好。 為保證燒結(jié)質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐開新爐應(yīng)連續(xù)冶煉 6 爐鋼，中途嚴(yán)禁停吹，爐與爐間隔時(shí)間不超過 5分鐘。 第 3 頁 共 3頁 編號(hào)： GY（ T） 05029B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 吹氬控制標(biāo)準(zhǔn) 1．本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)爐吹氬工序。 2．吹氬控制 2． 1所有鋼種要求從出鋼前到鋼水出站前均進(jìn)行底吹氬。 2． 2吹氬站吹氬時(shí)間按冶煉鋼種要求控制。 2． 3吹氬時(shí)鋼水液面有翻動(dòng)，亮圈小 于 300mm。 2． 4鋼水出站溫度嚴(yán)格按鋼種冶煉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍控制。 2． 5連用紅包吹氬溫降標(biāo)準(zhǔn)： 24 ℃ /min。 2． 6 最后一次加入合金或調(diào)溫廢鋼后必需吹氬≥ 3 分鐘，喂線后確保吹氬≥ 5分鐘，確保鋼水的成份和溫度均勻。 2． 7 底吹氬，插快速接頭前，必須先將管內(nèi)余氣放掉，確認(rèn)牢固后，方可通知開啟氬氣，開吹壓力為 — ，穩(wěn)定壓力為 — 。 第 1 頁 共 1頁 編號(hào)： GY（ T） 05030B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q195 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉 Q195 鋼工藝。 ：廢鋼鐵水入爐→轉(zhuǎn)爐吹煉→吹氬→連鑄。 鐵 水 Si% 鐵 水 P% 鐵 水 S% 鐵水溫度（℃） ≤ ≤ ≤ ≥ 1250 注：開澆或中包第一爐，可不加廢鋼只加包鐵。 4．化學(xué)成分 要求 C% Si% Mn% P% S% 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 內(nèi)控 ～ ～ ～ ≤ ≤ 目標(biāo) ≤ ≤ 5．過程溫度（參考） 工序 終點(diǎn) Ar 站 吹氬后 中包溫度 連澆爐次溫度℃ ≤ 1675 16001630 15901620 15301570 開罐第一爐 ≤ 1705 16401670 1630－ 1660 15501590 遇到下列情況之一，允許把終點(diǎn)溫度提高 10— 30℃： ① 黑包、新包、涼包、中包尾罐； ② 包舌厚≥ 10mm 或包底殘鋼厚≥ 40mm； ③ 爐齡 1— 5次的爐次 造渣制度：按冶煉工藝 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 終點(diǎn)控制 （ 1）一倒控制：倒?fàn)t溫度Ｔ≥ 1640℃； （ 2）終點(diǎn)控制 C（目測值） :～ ％。 第 1 頁 共 2頁 編號(hào)： GY（ T） 05031B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q195 鋼冶煉標(biāo)準(zhǔn) 脫氧合金化 合金選擇：硅鋁鐵、硅鐵、硅錳。 合金加入順序?yàn)椋汗桎X鐵、硅鐵、硅錳。 脫氧合金化計(jì)算參考： 合金種類 硅錳 硅鐵 硅鋁鐵 參考成分 % Si=17%， Mn=65%、 C≤ % Si=72% Si=25%、 Al=35% 加入量 kg/t 出鋼時(shí)間控制在 2 分以上。 出鋼加合金前開始吹氬 ,氬氣壓力 ～ 。 待鋼出完后壓力調(diào)整為 ～ ,吹氬站吹氬時(shí)間≥ 3分鐘； 出鋼全程不許關(guān)閉氬氣，遇特殊情況可適當(dāng)關(guān)小。 第 2 頁 共 2頁 編號(hào)： GY（ T） 05031B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準(zhǔn)：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 Q235A、 Q235B 鋼冶煉 標(biāo)準(zhǔn) ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉 Q235 鋼工藝。 ：廢鋼鐵水入爐→轉(zhuǎn)爐吹煉→吹氬→連鑄。 鐵 水 Si% 鐵 水 P% 鐵 水 S% 鐵水溫度（℃） ≤ ≤ ≤ ≥ 1250 注：開澆或中包第一爐，可不加廢鋼只加包鐵。 4．化學(xué)成分 要求 C% Si% Mn% P % S% Q235A 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ Q235B 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 內(nèi)控 ～ ～ ～ ≤ ≤ 目標(biāo) ≤ ≤ 5．過程溫度（參考） 工序 終