pet瓶吹塑生產工藝流程(已改無錯字)
2022-12-08 11:12:12 本頁面
【正文】 控制系統(tǒng)和輔機五大部分。 2 吹塑工藝 PET 瓶吹塑工藝流程。 影響 PET 瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。 瓶坯 制備吹塑瓶時，首先將 PET 切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高 (5％以下 )，回收 次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低 (分子量 3100050000，特性粘度 ／ g)。注塑成型的瓶坯需存放 48h 以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放 48h 以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。 瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于 PET 材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的 PET 材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的 難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。 加熱 瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內溫度均勻。 瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。 燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈 區(qū) 字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。 要使烘箱更好地發(fā)揮作用 ，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口 (瓶口變大 )、硬頭頸 (頸部料拉不開 )等缺陷。 預吹 預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。 預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖 2 所示。 造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的
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