【正文】 壁高，否則會(huì)損壞焦罐外殼和提升機(jī)吊具等設(shè)備。18 / 32（11）提升機(jī)的起吊負(fù)荷不得的超過(guò)額定負(fù)載。 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）自動(dòng)控制系統(tǒng)故障時(shí)，改用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。（2）當(dāng)提升機(jī)故障時(shí)，立即按下緊急按鈕，切斷電源。（3）如發(fā)生直接危害人身或設(shè)備安全時(shí)，立即停機(jī)。（4）提升機(jī)故障超過(guò) 30 分鐘不能裝焦時(shí)，應(yīng)采取措施將紅焦熄滅。（5）電動(dòng)機(jī)或電氣線路冒煙時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源后處理。 裝入裝置 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查操作機(jī)構(gòu)周圍和提升機(jī)前后有無(wú)或障礙物。（3）檢查各機(jī)構(gòu)有無(wú)損壞，螺栓是否松動(dòng)。（4）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。（5）檢查各部分限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。 操作順序（1）通常（待機(jī)時(shí)）爐蓋覆蓋在干熄爐口上，爐蓋上的水封沿插入爐口的水封槽中，防止粉塵外逸或吸入外部空氣，保持干熄爐內(nèi)的壓力。（2）提升機(jī)發(fā)出裝入指令時(shí)，電動(dòng)缸開(kāi)始牽引動(dòng)作，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置低速提起爐蓋。（3）爐蓋完成提起的狀態(tài)后，整個(gè)走行臺(tái)車開(kāi)始以正常速度走行，直到走行臺(tái)車上的活動(dòng)料斗下料口對(duì)準(zhǔn)干熄爐口為止。（4）走行臺(tái)車移動(dòng)的最后階段，臺(tái)車以低速走行，安裝在活動(dòng)料斗下料口處的水封罩以低速落入水封槽，防止裝料時(shí)干熄爐口的粉塵向外部泄漏。19 / 32（5）在裝入裝置開(kāi)始動(dòng)作打開(kāi)爐蓋時(shí)，集塵管道上的蝶閥也自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始集塵。（6）裝入移動(dòng)料斗的下料口對(duì)準(zhǔn)干熄爐口后，提升機(jī)開(kāi)始卷下焦罐，焦罐下降落座在固定支座上，焦罐停止下降。此時(shí)焦罐底部的密封裙邊與固定料斗上口接觸，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，防止裝入時(shí)產(chǎn)生的粉塵向外部泄漏。（7）提升機(jī)繼續(xù)卷下，依靠焦罐底門(mén)的自重和焦炭重量壓開(kāi)固定料斗中的防塵蓋板，焦罐底門(mén)打開(kāi)放焦。焦罐底門(mén)完全打開(kāi)的同時(shí)，安裝在兩側(cè)固定支座內(nèi)的限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，發(fā)出焦罐底門(mén)打開(kāi)的信號(hào)。（8）定時(shí)器發(fā)出裝料和沉靜結(jié)束指令后，提升機(jī)開(kāi)始與上述相反的動(dòng)作卷上空焦罐。（9）當(dāng)空焦罐卷至上限后裝入裝置開(kāi)始反向動(dòng)作，移開(kāi)活動(dòng)料斗，將爐蓋覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動(dòng)作。（10）裝入裝置關(guān)閉爐蓋后，集塵管道上的蝶閥也自動(dòng)關(guān)閉，停止集塵。 設(shè)備使用過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)（1）不得任意拆除和變更設(shè)備的安全保護(hù)裝置。（2）未經(jīng)批準(zhǔn)不得對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割。（3）設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須停止運(yùn)行進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理故障。（4）嚴(yán)禁在裝入紅焦過(guò)程中操作設(shè)備。 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）在關(guān)閉爐蓋時(shí)發(fā)生停電事故，應(yīng)立即手搖關(guān)閉爐蓋。（2）在運(yùn)行中如有機(jī)電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過(guò)高，應(yīng)立即停車檢查。（3）如水封槽循環(huán)水堵塞，則應(yīng)立即疏通處理。20 / 32 排出裝置 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查各機(jī)構(gòu)有無(wú)損壞，螺栓是否松動(dòng)。（3）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。（4）檢查各部分限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。 操作順序（1）打開(kāi)排出裝置空氮?dú)夤艿郎系拈y門(mén)，向旋轉(zhuǎn)密封閥提供密封氣源，密封氣體壓力控制在 ～ 之內(nèi)。旋轉(zhuǎn)密封閥的密封腔內(nèi)通入密封氣體后才能起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。（2）在旋轉(zhuǎn)密封閥起動(dòng)前先起動(dòng)自動(dòng)給脂裝置向旋轉(zhuǎn)密封閥提供潤(rùn)滑脂。（3）先起動(dòng)運(yùn)焦皮帶，然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥，5 秒鐘后再起動(dòng)電磁振動(dòng)給料器，最后手動(dòng)操作打開(kāi)平板閘門(mén)。冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器排入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭連續(xù)定量排出。（4）按設(shè)定量排焦，當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時(shí)停止排焦。停止排焦時(shí)先停振動(dòng)給料器，10 秒鐘后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。（5）當(dāng)排出裝置定期檢修或發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住等意外事故時(shí)，必須關(guān)閉平板閘門(mén)切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。 設(shè)備使用過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部位連接情況。（2）操作時(shí)應(yīng)注意有無(wú)鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時(shí)停機(jī)處理。（3）不得帶電處理故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)。（4）確保旋轉(zhuǎn)密封閥密封腔內(nèi)密封氣體的壓力在 ～ 之內(nèi)。21 / 32（5）設(shè)定最大排焦量時(shí)應(yīng)充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。（6）設(shè)定排焦量時(shí)應(yīng)按氣料比調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。（7）不得大幅度調(diào)整排焦量。（8）當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時(shí)停止排焦。 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）在操作過(guò)程中突然停電，要立即切斷電源，與中央聯(lián)系好。（2）旋轉(zhuǎn)密封閥卡有異物不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要立即停車及時(shí)處理。 循環(huán)風(fēng)機(jī) 操作前的準(zhǔn)備（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。（2）檢查各種電氣設(shè)備，檢測(cè)儀表是否靈敏。（3）檢查潤(rùn)滑油油位，密封氮?dú)鈮毫κ欠穹蠘?biāo)準(zhǔn)。（4）在運(yùn)行前檢查所有螺栓是否緊固，確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 操作順序（1）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)的空間加熱器。（3） 起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)并關(guān)注電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)起動(dòng)后逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)入口擋板。 設(shè)備使用過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)（1）不準(zhǔn)任意拆除和更動(dòng)設(shè)備的安全保護(hù)裝置。（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)檢查人孔。（3）電動(dòng)機(jī)的軸承溫度超過(guò)設(shè)定值立即停機(jī)檢查。（4）循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)超過(guò)設(shè)定值立即停機(jī)檢查。22 / 32 設(shè)備運(yùn)行中故障排除（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)雜音嚴(yán)重或劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。（2）風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過(guò) 95℃時(shí)報(bào)警，超過(guò) 105℃時(shí)停車，當(dāng)風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過(guò) 95℃時(shí)，應(yīng)立即檢查原因采取有效的處理措施。（3）風(fēng)機(jī)軸或電機(jī)軸竄動(dòng)嚴(yán)重，零部件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。（4）遇到突然停電要立即拉斷電源，復(fù)電后按開(kāi)機(jī)順序重新啟動(dòng)。 徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置 操作前的準(zhǔn)備(1)全面檢查給水預(yù)熱器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無(wú)雜物。(2)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。 (3)各種表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確，處于投入狀態(tài)。(4)現(xiàn)場(chǎng)照明充足。 操作順序（1）開(kāi)啟給水預(yù)熱器進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉排污閥。（2）徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置充滿水，然后通循環(huán)氣體。（3）在給水預(yù)熱器充水過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)給水預(yù)熱器水側(cè)壓力是否降落以判斷管系是否泄漏。（4）徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置的停用1)非事故停運(yùn)當(dāng)循環(huán)氣體溫度降低至 100℃以下時(shí)后再停給水。2）甩負(fù)荷及事故停運(yùn)應(yīng)立即切斷給水，同時(shí)要快速關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，防止切斷給水以后循環(huán)氣體繼續(xù)進(jìn)入設(shè)備，引起給水預(yù)熱器內(nèi)剩水的升溫及超壓。23 / 32注：本給水預(yù)熱器是干熄焦余熱鍋爐給水系統(tǒng)中的一臺(tái)設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)是隨著余熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)，用戶應(yīng)盡量采取隨機(jī)啟動(dòng)方式。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)前，給水預(yù)熱器先通給水，并開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)。停機(jī)時(shí)，在汽輪機(jī)停機(jī)的同時(shí)，給水預(yù)熱器可隨機(jī)停運(yùn)。這是最佳停運(yùn)方式， 停機(jī)保養(yǎng)1）停運(yùn)時(shí)間很短，不超過(guò)48h。給水預(yù)熱器水側(cè)在所處狀態(tài)下停止，水室和管子充滿給水。煙氣側(cè)在所處狀態(tài)下停止。2）停運(yùn)時(shí)間在15天以內(nèi)。給水預(yù)熱器的水側(cè)灌滿給水（凝結(jié)水）或除鹽水，推薦水中