產(chǎn)品質(zhì)量保證體系和制度(已改無錯(cuò)字)
2023-05-13 00:57:57 本頁面
【正文】 負(fù)責(zé)。 定期召開質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)組織不合格產(chǎn)品的質(zhì)量分析會(huì)，對質(zhì) 量事故及不合格產(chǎn)品按三不放過的原則進(jìn)行分析，及時(shí)向公司反饋。 組織好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄及統(tǒng)計(jì)工作，保證各種原始 資料的準(zhǔn)確性、完整性。 組織好員工的質(zhì)量教育工作，積極開展小組質(zhì)量評比活動(dòng)。 貫徹公司下達(dá)的相關(guān)資料計(jì)劃和質(zhì)量成本、 產(chǎn)品銷售質(zhì)量控制、 有關(guān)人員的崗位考核及操作證頒發(fā)等。 教育員工正確使用、保管好計(jì)量器及測量儀器，搞好生產(chǎn)現(xiàn)場 文明生產(chǎn)。 （4） 工序檢驗(yàn)制度 檢驗(yàn)內(nèi)容 1） 首先檢查有無正式批準(zhǔn)的技術(shù)方案，如：工藝流程、說明書、 標(biāo)準(zhǔn)等。 2） 投料前檢查的內(nèi)容 ①檢查設(shè)備是否完好，管道是否有“跑、滴、漏”現(xiàn)象，閥門是否處 在要求狀態(tài)。②檢查原料包裝是否完好，是否有合格證明書、記錄原 始數(shù)據(jù)。③檢查整個(gè)工藝流程線路，是否有異樣現(xiàn)象。④檢查檢測儀 器是否完好、工藝操作記錄是否填寫完整。 檢驗(yàn)方法 （1） 三檢制度 1. 每班的檢測員每隔一小時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢、班長復(fù)檢、專職 檢驗(yàn)員定期進(jìn)行檢查 2. 記錄下檢測的結(jié)果和檢測條件（壓力、溫度、流量等） 3. 檢驗(yàn)合格才可出料 4. 在工藝條件下發(fā)生變化時(shí)應(yīng)提高自檢的次數(shù)，直至工藝條件 正常為止。 （2） 抽檢制度 ，必須對各批次、品種進(jìn)行抽查，每隔 二小時(shí)一次。 2. 記錄下完整的抽檢結(jié)果和檢驗(yàn)條件。 3. 若抽檢與自檢不一致時(shí)，專職檢驗(yàn)員有權(quán)要求當(dāng)班班長禁止 出料和進(jìn)行檢查工藝條件，直到檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。 （3） 尾檢 1. 因三檢差錯(cuò)造成的不合格產(chǎn)品，由工人、班長檢驗(yàn)共同負(fù)責(zé)漏 檢責(zé)任。 2. 當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題復(fù)查有關(guān)工藝記錄和檢測記錄哪一邊工序出現(xiàn) 問題，立即責(zé)令該工序停止生產(chǎn)，直到解決，事后追究當(dāng)事人及負(fù)責(zé) 人的責(zé)任。 3. 檢驗(yàn)員要督促生產(chǎn)現(xiàn)場搞好安全生產(chǎn) 4. 檢測室專職檢驗(yàn)員必須負(fù)責(zé)尾檢，開產(chǎn)品合格證明，才可包裝出 廠，無產(chǎn)品合格證明包裝、工人及班長不可包裝出廠，若有違例者將 處以下崗處罰。 （5） 原材料采購及入庫質(zhì)量管理制度 原材料采購質(zhì)量管理 ①采購原材料、輔助材料及配套產(chǎn)品，需嚴(yán)格控制質(zhì)量，并對采 購的材料和產(chǎn)品負(fù)責(zé)。 ②要堅(jiān)持不懈地做好承包方（原材料供應(yīng)廠商）的質(zhì)量評審工作， 并向質(zhì)量保證部門匯報(bào)。 ③對待用材料
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