【正文】 安裝支架或配電箱、柜、盒的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。（2）定位。首先核對(duì)每根電纜的相位，并做好記號(hào)，確定電費(fèi)的安裝順序。然后根據(jù)電費(fèi)的接線位置，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。（3）固定電纜。依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體，而后將電纜穿進(jìn)已鉆孔的安裝支架或配電箱、柜、盒，再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母。用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母 。使電纜緊緊固定于之連接的電氣設(shè)備上。（4）絕緣測(cè)試。參照本章第三節(jié)介紹的方法測(cè)試電纜的絕緣。（5）剝除銅護(hù)層。絕緣滿足要求后，量好護(hù)套剝除長(zhǎng)度，按本章介紹的方法剝除銅護(hù)套。然后用干凈的棉紗或棉布，揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會(huì)立即導(dǎo)致絕緣下降。（6）絕緣測(cè)試。主要是檢查銅護(hù)套剝切口是否有碰線現(xiàn)象，如有則應(yīng)清除，以保證安裝質(zhì)量。制作終端絕緣與密封：其制作方法有兩種，一種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，另一種是采用不涂熱熔膠的熱縮套管結(jié)合熱熔膠進(jìn)行制作。1）壁涂有熱熔膠的熱縮管終端的制作：其制作方法如下：（1）先將電纜端末銅護(hù)套及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗和棉布揩干凈，套入內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm及電纜導(dǎo)線，以便熱縮套管內(nèi)的熱熔膠熱熔后與電纜銅護(hù)套及導(dǎo)線緊緊地粘合。預(yù)熱時(shí)要注意不能使熱縮管受熱。（2）按熱縮密封管的長(zhǎng)度，在銅護(hù)層及導(dǎo)線上各作2/3和1/3的記號(hào)。（3）將無(wú)膠熱縮套管移至記號(hào)處，用噴燈火焰沿?zé)岣F鄉(xiāng)僻壤管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)、直至銅護(hù)套及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱縮銅護(hù)層，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮翻案逐漸收縮。銅護(hù)層及導(dǎo)線端在熱縮套管收縮后應(yīng)有少量熱熔膠擠出，此時(shí)說(shuō)明熱熔膠已與銅護(hù)套及導(dǎo)線粘合了。2）無(wú)膠熱縮管加熱熔膠終端的制作：其制作方法如下：（1）先將電纜端的銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗或棉布揩干凈，而后加熱電纜剝切口以下200mm及電纜導(dǎo)線。（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣；（3）將無(wú)膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的2/3包覆電纜的銅護(hù)套，另外的1/3包覆電纜的導(dǎo)線。（4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)、直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱收縮銅護(hù)層，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。提醒：熱縮終端制作好并冷卻后，應(yīng)測(cè)試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。制作線芯絕緣。線芯絕緣采用無(wú)膠熱縮套管制作制作時(shí)，先確定套管長(zhǎng)度并剪下，套入做好熱縮終端的導(dǎo)線并包覆熱縮終端的導(dǎo)線，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱，并逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)，使之均勻受熱。導(dǎo)線絕緣用熱縮聚染料管的長(zhǎng)度應(yīng)按離接線端子部位不大于20mm來(lái)確定。制作完畢后，應(yīng)檢查熱縮管是否收縮完整，確認(rèn)密封可靠再進(jìn)行下一步驟操作。提示：如果電纜不能水平旋轉(zhuǎn)而是垂直或傾斜狀態(tài)，那么在熱縮管的下方，可用尖嘴鉗或夾子鉗住，以防熱收縮管下滑。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮密封。安裝接線端子：將電纜導(dǎo)線彎曲至設(shè)備接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線聯(lián)接的位置，鋸斷多余導(dǎo)線，而后按照本手冊(cè)的介紹安裝接線端子。接線：根據(jù)電纜的相位，接線處的相位，逐根彎曲成形，用螺栓、螺絲將電纜連接于設(shè)備上。封罐型終端的安裝：配套附件：終端封套 1套 按電纜規(guī)格配制密封罐 1套 按電纜規(guī)格配制密封膠 1支熱縮套管 1根 按電纜截面配備接線端子 1只 按電費(fèi)截面配備安裝步驟：開(kāi)安裝孔——定位——固定電纜——絕緣測(cè)試——?jiǎng)兂~護(hù)層——絕緣測(cè)試——安裝密封罐。罐注密封絕緣填料：此時(shí)，再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過(guò)程中有銅屑碰線。然后將填入密封罐內(nèi)，如填料是膩?zhàn)訝畹膭t用手指從一側(cè)向罐內(nèi)嵌入。如是膠液狀的則從一側(cè)漸漸注入，直至從另一側(cè)溢出與罐口齊平。填料填好后，套進(jìn)罐蓋，用螺紋刀將罐蓋敲入罐內(nèi)，而后用罐蓋壓合器壓合罐蓋。膠液溢出，并清除干凈。6制作線芯絕緣：導(dǎo)線裸露部分，套進(jìn)熱縮管后，用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱，使絕緣管逐漸收縮，緊裹于導(dǎo)線外。多芯電纜終端的制作封罐型終端制作：多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式。由于芯線多，截面相對(duì)較小，所以安裝時(shí)，要特另注意導(dǎo)線與導(dǎo)線 之間的間距和絕緣，以確保終端頭的安裝質(zhì)量。配套附件：終端封套 1套 按電纜規(guī)格配制密封罐 1套 按電纜規(guī)格配制密封膠 1支熱收縮套管 若干 按電纜芯數(shù)、截面配、長(zhǎng)度按需定接線端子 若干 按電纜芯數(shù)、截面配多芯電纜終端制作步驟如下：開(kāi)安裝孔——定位——固定電纜—絕緣測(cè)試——?jiǎng)兂~護(hù)套——絕緣測(cè)試——安裝密封罐——罐密封絕緣填料——制作線芯絕緣——重新固定電纜——核對(duì)導(dǎo)線相位——安裝接線端子——接線?？刂齐娎|終端的制作控制電纜多芯的制作：礦物絕緣控制電纜都是多芯的，而且導(dǎo)線的截面較小，所以只能采用封罐型終端。1）配套附件：終端封套 1套 按電纜規(guī)格配置密封罐 1套 按電纜規(guī)格配置密封膠 1支熱縮套管 若干 按電纜截面配，長(zhǎng)度按需配接線端子 若干 不需要時(shí)按電纜芯數(shù)、截面配制2）控制電纜的封罐型終端的制作步驟如下：開(kāi)安裝孔——定位——固定電纜——絕緣測(cè)試——?jiǎng)兂~護(hù)層——絕緣測(cè)試——安裝密封罐（控制電纜芯數(shù)為十二至十九芯，則要將芯數(shù)分層區(qū)別，方法如下：（1）十二芯的，外層九根芯每根截短10mm；（2）十九芯的，外層12芯每芯截短20mm， 中間層6芯截短10mm）——罐注密封絕緣填料（由于芯數(shù)較多，套進(jìn)罐蓋時(shí)，一定要按順序逐根對(duì)準(zhǔn)蓋孔套進(jìn)，以免錯(cuò)亂。）——制作線芯絕緣——線芯編號(hào)（用萬(wàn)用表或蜂鳴器逐根核對(duì)電纜兩端纜芯，并根據(jù)圖紙編號(hào)逐根套進(jìn)相應(yīng)的號(hào)碼管）——絕緣測(cè)試——接線。如果需壓接線端子的，則彎好纜芯，對(duì)上端子接線處，用手壓鉗壓接即可；如果不需要接線端子的，則彎好線芯后，對(duì)上端子接線處，逐根彎好羊眼圈，羊眼圈大小視連接螺絲大小定。然后將連接螺絲穿于銅端子或羊眼圈上，對(duì)號(hào)擰緊即可。第四節(jié) 礦物絕緣電纜中間接頭的制作礦物絕緣電纜的長(zhǎng)度受材料和工藝的限制，當(dāng)工程上需要較長(zhǎng)電纜時(shí)，或電纜損壞后，需采用中間連接將兩根電纜連接起來(lái)。電纜的中間連接有直通式中間連接和接線箱式中間連接兩種，一般情況下均采用直通式中間連接。直通式中間連接頭主要由絕緣密封終端、中接端子、線芯絕緣和中間連接器四部分構(gòu)成。其制作步驟概述如下：制作終端絕緣密封；制作線芯絕緣；安裝中接端子；制作中接端子絕緣；安裝中間連接器。單芯直通式中間接頭的制作根據(jù)終端的封端形式不同，單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種是采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐的封罐型中間接頭。以下按這兩種形式分別介紹其制作方法。單芯熱縮型中間接頭的制作：配套附件：中間連接器 1套中接端子 1套熱縮套管 若干熱熔膠 若干制作步序1）定位。取兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段一“S”彎或“Ω”，以作備用。在中間連接段兩端電纜要對(duì)直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2）絕緣測(cè)試。按照本手冊(cè)第三章介紹的方法進(jìn)行絕緣測(cè)試。3）套入中間連接附件。在對(duì)接的兩端電纜上分別套進(jìn)中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長(zhǎng)的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。4）剝除銅護(hù)層。根據(jù)連接套管的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的銅護(hù)層剝切長(zhǎng)度，而后參照本手冊(cè)介紹的方法剝除銅護(hù)層。銅護(hù)套剝除后，用干凈的棉紗或干布揩凈導(dǎo)線的氧化鎂粉末，切勿用口吹，否則會(huì)導(dǎo)致電纜絕緣下降。5）絕緣測(cè)試。6）制作熱縮型終端。兩端電纜分別進(jìn)行。7）制作線芯絕緣。8）導(dǎo)線連接。先量出中接端子的長(zhǎng)度，按1/2中接端子的長(zhǎng)度分別在對(duì)接的兩根線芯上做好標(biāo)記，然后將對(duì)接的兩根電纜置入中接端子至標(biāo)記位于中接端子的端部。如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊；如是壓接的，則用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管；如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接。中接端子連接好后再測(cè)試電纜的絕緣。9）制作中接端子絕緣。移入已套入電纜的一根長(zhǎng)的熱縮套管，用噴燈文火自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。10）安裝中間連接器。將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。單芯封罐型中間接頭的制作配套附件：中間連接器 1套密封罐