某中型制造業(yè)質(zhì)量部門kpi績效考核指標(已改無錯字)
2023-05-10 00:10:38 本頁面
【正文】 度及工作流程，且給公司造成損失，直接責任扣5分及以上，間接責任扣2～5分質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量檢驗1. 經(jīng)質(zhì)量檢驗后的光學外購件與光學元件/總成產(chǎn)品/注塑產(chǎn)品，再次抽查不合格或生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣2～5分/次；2. 發(fā)現(xiàn)未根據(jù)檢驗作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行企業(yè)頒布的質(zhì)量標準、檢驗要求或有關部門技術標準，扣2～5分/次；3. 發(fā)現(xiàn)未按要求進行被檢產(chǎn)品的狀態(tài)標識和隔離，扣2～5分/次；4. 出現(xiàn)未按職責與規(guī)定做好檢驗記錄并妥善保管、及時匯總，扣2～5分/次；5. 被投訴檢驗不及時，拖延檢驗時間，扣2分/次；6. 漏檢、誤檢，扣2～5分/次；7. 未完成當班檢驗工作，扣2～5分/次；8. 監(jiān)督現(xiàn)場工藝紀律的執(zhí)行，若因監(jiān)督不力引起現(xiàn)場質(zhì)量事故扣1～5分/次9. 發(fā)生質(zhì)量事故未及時提交質(zhì)量問題報告扣2～5分/日10. 檢驗制度未執(zhí)行扣1～5分/次，造成批量事故扣5分以上/次質(zhì)量部經(jīng)理合理化建議在技術革新、新產(chǎn)品開發(fā)、檢驗工作、質(zhì)量問題分析中或質(zhì)量事故解決中的合理化建議被采納并獲得良好效果可酌情加2～5分/次，在公司實施的加5～10分/次業(yè)績管理小組培訓與指導1. 無故不參加質(zhì)量專業(yè)培訓，扣2～5分/次；2. 未按直接上級要求或指導開展工作，扣2～5分/次；質(zhì)量部經(jīng)理顧客抱怨客戶對產(chǎn)品相應質(zhì)量的投訴依據(jù)情節(jié)嚴重程度，扣2～5分/次，造成退貨扣5分以上/次質(zhì)量部經(jīng)理上級交辦的其他工作沒有及時完成或上級對完成情況不滿意扣2～5分/次質(zhì)量部經(jīng)理 產(chǎn)前準備管理指標說明評價人管理制度及工作流程的執(zhí)行1. 違反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；2. 違反公司管理制度及工作流程，且給公司造成損失，直接責任扣5分及以上，間接責任扣2～5分質(zhì)量
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