質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-05-09 04:28:12 本頁(yè)面
【正文】 削參數(shù)不合理合理選擇切削參數(shù)5刀具前角，修光刃圓弧R不合理改進(jìn)刀具前角，合理選擇修光刃圓?。?）測(cè)定工序能力指數(shù)。將進(jìn)行了質(zhì)量改進(jìn)后的精銑機(jī)梁兩外角尺平面加工工序再取50例產(chǎn)品，測(cè)定數(shù)據(jù)見(jiàn)表316，進(jìn)行平面度工序能力測(cè)定，并繪制改進(jìn)后的工序能力分析圖，見(jiàn)圖317表316 改進(jìn)后對(duì)平面度工序的工序能力指數(shù)測(cè)定（單位：*102mm）序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值11211112111311241102121213221232133212311131123133312431141314112411341244125121512251135124510613161226123611461271117112713371247138131812281338134813912191029123910491010122012301140115012圖317 改進(jìn)后工序能力分析圖改進(jìn)后，重新收集數(shù)據(jù)進(jìn)行工序能力分析，得到工序能力指數(shù)Cpk=?？梢?jiàn)通過(guò)質(zhì)量控制分析提高了工序能力指數(shù)值并達(dá)到了目標(biāo)。（1）前后合格率比較。改進(jìn)后機(jī)梁加工工序的一次合格率測(cè)試值見(jiàn)表318。表318 改進(jìn)后機(jī)梁加工工序的一次合格率測(cè)試值序號(hào)工序名稱(chēng)測(cè)試數(shù)/個(gè)合格數(shù)/個(gè)合格率（%）12345粗銑機(jī)梁兩外角尺平面精銑機(jī)梁兩外角尺平面銑機(jī)梁兩條小平面銑機(jī)梁兩里角尺凸肩面鉆，攻機(jī)梁兩外角尺上螺紋及孔50048246045244648246045244644096．40M=96．4%*%*%*%*%=%可見(jiàn)，合格率和工序能力指數(shù)都得到了比較高的提高，設(shè)計(jì)目的得以實(shí)現(xiàn)。題目二根據(jù)表22繪制缺陷項(xiàng)目排列圖，見(jiàn)下圖 319319缺陷項(xiàng)目排列圖 由排列圖可以看出，主要問(wèn)題：從缺陷項(xiàng)目排列圖上可以知道，硬度不足、硬度過(guò)高以及花斑（）是造成缺陷的關(guān)鍵因素，應(yīng)集中力量解決這三個(gè)方面的問(wèn)題。找出主要的原因之后，對(duì)熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火進(jìn)行了工序的穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計(jì)算，在工序再控制的條件下，判斷工序能力指數(shù)是否滿(mǎn)足要求，以確定是否需要進(jìn)行改進(jìn)。坯條硬度指標(biāo)的技術(shù)要求是：190，最大不超過(guò)205，最小不低于180,。從該工序中依次加工次序隨機(jī)抽取120件產(chǎn)品，分成20組，每組6件（得到的數(shù)據(jù)為題目已知）。利用該數(shù)值繪制出控制工序均值和方差的控制圖，分析該工序穩(wěn)定性如下圖120。圖120工序穩(wěn)定性分析在工序在失控的條件下，剔除失控點(diǎn)，重新生成控制圖如下圖321：圖321改后控制工序均值和方差的的控制圖工序在在控條件下，進(jìn)行工序能力分析得到工序能力分析圖如下：圖322工序能力分析圖通過(guò)以上圖，可以得知，Cpk=，表明工序能力不足，需采取措施，提高工序能力。根據(jù)以上分析，質(zhì)量管理小組可以把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，把坯條第一次合格率提高到更多。為了找出影響坯條再結(jié)晶而造成不合格品的原因，根據(jù)5M1E的原理，從人、機(jī)、料、方法、測(cè)量及環(huán)境等6個(gè)方面作出了分析，畫(huà)出因果圖。圖323 影響金屬針布造成不合格品的因果圖對(duì)上圖列出的諸多原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，找出下列6條影響金屬針布硬度大小和花斑質(zhì)量的主要因素：由于材質(zhì)含碳量對(duì)金屬硬度影響非常大，所以它的選取將對(duì)針布的硬度和花斑產(chǎn)生直接的影響；此外，技術(shù)的落后和裝備的老化影響了加工效果和產(chǎn)品的性能。金屬針布坯料的退火處理在該工藝中，經(jīng)退火后的圓絲表面氧化脫碳，造成在針布后道熱處理淬火時(shí)齒尖容易脫碳而淬火不良，硬度低，金相差。錫林工作角（a）是金屬針布主要技術(shù)參數(shù)之一，它的選取直接關(guān)系到花斑的產(chǎn)生工人的熟練度和操作工序的水平將會(huì)很大程度影響到產(chǎn)品的性能，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，加上工作場(chǎng)地燥熱（熱處理車(chē)間）、場(chǎng)地狹小等不良的環(huán)境因素，故從人因工程的角度分析，這些都與質(zhì)量水平關(guān)系密切。現(xiàn)在普通采用的是金屬淬火馬氏體粗化，這使得金相組織怎大，而硬度增大需細(xì)化金相組織。所以淬火方式的選取也會(huì)很大程度上影響硬度的大小。我們都知道測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量影響很大，同樣方法的過(guò)時(shí)也會(huì)影響其精度，最終影響到產(chǎn)品的合格率和不合格率的大小。制定對(duì)策計(jì)劃表根據(jù)因果分析圖，針對(duì)主要原因制定對(duì)策計(jì)劃表324表324 對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)主要原因項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)措施1材質(zhì)選擇不合理和技術(shù)裝備落后結(jié)合性能特點(diǎn)選擇材質(zhì)改進(jìn)技術(shù) 替換部分設(shè)備2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3工作角選擇不合理結(jié)合實(shí)際情況合理選擇工作角4工人技能水平欠缺和環(huán)境狀況組織人員技能培訓(xùn) 采取崗前培訓(xùn)5淬火方式不合理改用先進(jìn)淬火工藝6測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及方法過(guò)時(shí)縮小制造極限偏差值改善測(cè)量方法題目三實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
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