注塑過程中常見的問題(已改無錯字)
2023-04-25 05:26:28 本頁面
【正文】 前無關(guān)緊要因素突出出來，使制品出現(xiàn)新的缺陷。因此，在制定和調(diào)整成型工藝時，不僅要建立壓力、速度、溫度的正確組合，而且對于螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿各位置的注射壓力、保壓的正確選擇。背壓以及冷卻時間等問題也應(yīng)充分重視。先進的模具、高效的設(shè)備以及合理的成型工藝是現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)中的三大要素。因此，作為模具設(shè)計者除研究模具結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)外，還應(yīng)掌握一定的注射成型工藝技術(shù)，尤其對制品在成型過程中常見的缺陷及解決辦法應(yīng)有充分的認識?？赡転橐韵氯N情況：(1)冷料斑：冷料斑主要是指制品近澆口處帶有霧色或亮色的斑痕或從澆口發(fā)出的宛若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒料或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為噴嘴或流道的冷卻作用傳走熱量，在進入模穴時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。冷料斑在薄壁制品上將攤開而成煙云狀斑痕，在自由流動的厚壁制品上將留下一條蜿轉(zhuǎn)走向的疤痕。此現(xiàn)象常發(fā)生在ABS 、PC 等制品上。至于由過度保壓作用形成的冷料斑，是在保壓時間過長，保壓壓力過大的情況下將流道、澆口上的冷料繼續(xù)擠進制品所致，這種冷料斑往往使靠近澆口的一片很小范圍形成圓形的亮斑。冷料斑不單破壞了制品的表觀質(zhì)量，影響噴涂或電鍍效果，而且不同程度上降低制品機械強度。根據(jù)上述分析有針對性地調(diào)高料筒和射嘴溫度，減慢注射速度，增大注射壓力，調(diào)好注射、保壓時間，提高模溫來減小冷料的影響。合理的模具澆口設(shè)計可以預(yù)先減小或避免冷料斑的形成，傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開設(shè)冷料井，使前鋒冷料陷入井內(nèi)而不致進入模穴。有些模具除設(shè)冷料井外，還需要考慮澆口的形式，大小和位置的合理性。此外，氣體的干擾作用也會使?jié)部谔幊霈F(xiàn)混濁性斑紋，應(yīng)改善模具排氣，減小或調(diào)換潤滑劑，加強料的干燥，去除料中污染物。(2)光芒線：制品表面出現(xiàn)以澆口為中心的由不同顏色和光澤組成的輻射條紋。它可能表現(xiàn)為：①深色底暗色線；②暗色底深色線；③暗色線密集而發(fā)白。如PS 和改性PS 混合時常有出現(xiàn)。一般與下列因素有關(guān)：(1)2種料流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)層流與紊流流速和受熱狀況有差異；(2)塑料因熱分解而生成燒焦絲；(3)塑料進模時氣體物質(zhì)的干擾(如空氣)等。：(1)調(diào)節(jié)好松退位置，使之剛好不流延為止， 以免抽進空氣。(2)混合好塑料，要充分將塑料和著色劑混合均勻，可用機械攪拌除濕機并加入適當?shù)臄U散劑。(3)塑化完全，可利用擠出機進行預(yù)塑或造粒，使塑料充分熔融混合。(4)成型時采用較合理的工藝條件。如提高噴嘴溫度，減少前爐溫度，降低注射速度、壓力，縮短注射和保壓時間，提高模溫。(5)改進澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡；在流道端添加冷料井。(6)拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。(7)加強原料的干燥，清除料筒內(nèi)高溫死角。氣泡(真空泡)透明塑料制品內(nèi)部存在著的氣泡，有2種情況，一種是充滿氣體，形成的原因是由于氣體的干擾，這在銀紋(氣紋)部分已經(jīng)分析過；另一種是“真空泡”。這在制品的凹陷(縮水)部分也已作過分析。這里作補充說明。一般來說，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡，是屬于氣體干擾問題，用克服氣體干擾的辦法解決。如果在脫模冷卻過程出現(xiàn)并變大，是屬于真空泡的問題。真空泡的形成是由于充模時塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮， 造成體積縮小而形成泡。解決辦法：(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量；(2)調(diào)整料溫：當真空泡遠離澆口位置時，提高料溫使熔料流動順暢，壓力能傳到遠澆口部位，當真空泡在澆口附近時可降低料溫使收縮減?。?3)適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫；(4)將澆口設(shè)在制品壁厚部位，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況；(5)改善模具排氣狀況；(6)縮短制品在模內(nèi)冷卻時間，必要時將制品投入熱水中緩慢冷卻；(7)用針點澆口成型的制品，可用慢速、低溫成型解決真空泡問題，當流道上有真空泡時可加大流道尺寸。鼓泡有些塑料制品在脫模后，很快在制品壁厚部位出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，這是由于制品厚壁部位的氣體膨脹造成。解決辦法：(1)有效地冷卻，延長冷卻時間；(2)提高保壓壓力和時間；(3)降低料的干燥溫度及成型溫度；(4)降低充模速度；(5)改善制品的壁厚均勻度。翹曲翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結(jié)合相關(guān)資料和實際工作經(jīng)驗，下面對影響注塑制品翹曲變形的因素作簡要分析。在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。流動距離越長，由凍結(jié)層與中心流動層之間流動和補縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會因此大為減少。一些平板形塑件，如果只使用一個中心澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會產(chǎn)生扭曲
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