市政管道工程常見質(zhì)量問題、預(yù)防和處理措施(已改無錯(cuò)字)
2023-04-25 01:09:33 本頁面
【正文】 生未焊透的原因主要是電流強(qiáng)度不夠，運(yùn)條速度太快，從而不能充分熔合；對(duì)口不正確，如鈍邊太厚，對(duì)口間隙太小，根部就很難熔透；另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合，焊條角度不對(duì)或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不宜熔合；焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成焊頭之間未熔合等現(xiàn)象。C燒穿和凸瘤所謂燒穿是指在焊縫底部形成穿孔，造成熔化金屬往下漏的現(xiàn)象。特別是在焊薄壁管子時(shí)，燒穿就更容易出現(xiàn)。由于燒穿，就很容易出現(xiàn)凸瘤。這種缺陷同樣會(huì)引起應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，特別是凸瘤還會(huì)減小管道的內(nèi)截面。D夾渣焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流過??；熔化金屬塊凝固太快，熔渣來不及浮出；操作不符合要求，熔渣與鋼水分離不清；焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng)?shù)取氣孔氣孔是指在焊接過程中，焊縫金屬中的氣體在金屬冷卻以前未來得及逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部或者表面形成了孔穴。焊縫金屬中存有氣孔，會(huì)降低接頭的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：熔化金屬冷卻太快，氣體來不及逸出；焊工操作不良；焊條涂料太薄或受潮；焊件或焊條上粘有銹、漆、油等雜物；基體金屬或焊條化學(xué)成分不當(dāng)?shù)取裂紋指在焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋。產(chǎn)生裂紋有多種原因，如焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)；熔化金屬冷卻太快；焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在焊接過程中，阻礙了焊件的自由膨脹和收縮；對(duì)口不符合規(guī)范要求等均能造成裂紋。③正確做法A為防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，除選擇正確的焊接規(guī)范和正確地進(jìn)行操作外，還應(yīng)滿足對(duì)口形式及組對(duì)要求的相關(guān)規(guī)定。B預(yù)防咬肉缺陷的主要措施是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條。操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。C為防止燒穿和結(jié)瘤，主要措施是在焊接薄壁管時(shí)要選擇較小的中性火焰和較小電流，對(duì)口時(shí)要符合規(guī)范要求，間隙較大容易產(chǎn)生結(jié)瘤。D正確選擇對(duì)口規(guī)范是預(yù)防未焊透的主要措施，并注意坡口
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