【正文】 卻能力強的介質(zhì)中冷卻，躲過鼻尖后，再在另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉變的方法。如水淬油冷，油淬空冷 . ? 優(yōu)點是冷卻理想，缺點是不易掌握。用于形狀 復雜的碳鋼件及大型合金鋼件。 ? 分級淬火法 ? 在 Ms附近的鹽浴或堿浴中淬火，待內(nèi)外溫度均勻后再取出緩冷。 ? 可減少內(nèi)應力，用于小尺寸工件。 鹽浴爐 ? 等溫淬火法 ? 將工件在稍高于 Ms 的鹽浴或堿浴中保溫足夠長時間，從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。 ? 經(jīng)等溫淬火零件具有良好的綜合力學性能，淬火應力小 . ? 適用于形狀復雜及要求較高的小型件。 四 鋼的回火 ? 回火 是指將淬火鋼加熱到 A1以下的某溫度保溫后冷卻的工藝。 ? （一）、回火的目的 ? 減少或消除淬火內(nèi)應力 , 防止變形或開裂 . ? 獲得所需要的力學性能。 淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。 螺桿表面的淬火裂紋 ? 穩(wěn)定尺寸。 淬火 M和 A’都是非平衡組織，有自發(fā)向平衡組織轉變的傾向?；鼗鹂墒?M與 A’轉變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M織，防止使用時變形。 ? 對于某些高淬透性的鋼 ，空冷即可淬火，如采用 回火軟化既能 降低硬度 ，又能 縮短軟化周期 。 ? 未經(jīng)淬火的鋼回火無意義，而淬火鋼不回火在放臵使用過程中易變形或開裂。 鋼經(jīng)淬火后應立即進行回火 。 （二）、 鋼在回火時的轉變 ? 淬火鋼回火時的組織轉變主要發(fā)生在加熱階段。 隨加熱溫度升高，淬火鋼的組織發(fā)生四個階段變化。 網(wǎng)帶式回火電爐 ? 回火時組織轉變 ? （ 1） \馬氏體的分解 ? ?100℃ 回火時，鋼的組織無變化。 ? 100200℃ 加熱時，馬氏體將發(fā)生分解 ,從馬氏體中析出 ?碳化物 (? FeXC)， 使馬氏體過飽和度降低。 析出的碳化物以細片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱 回火馬氏體 ，用 M回 表示。 透射電鏡下的回火馬氏體形貌 回火馬氏體 ? 在光鏡下 M回 為黑色， A’為白色 。 ? ? %C 時，不析出碳化物。只發(fā)生碳在位錯附近的偏聚。 ? （ 2） 、 殘余奧氏體分解 ? 200300℃ 時 , 由于馬氏體分解，奧氏體所受的壓力下降 , Ms 上升， A’ 分解 為 ? 碳化物 和過飽和鐵素體，即 M回 。 衡成分 , 內(nèi)應力大量消除， M回 轉變?yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài)的鐵素體基體上分布著細粒狀 Fe3C組織，稱 回火屈氏體 ，用 T回 表示。 ? 發(fā)生于 250400℃ ，此時， ?碳化物溶解于 F中，并從鐵素體中析出 Fe3C。 ? 到 350℃ , 馬氏體含碳量降到鐵素體平 回火屈氏體 ? （ 3）、 ?碳化物轉變?yōu)?Fe3C 回火索氏體 ? （ 4）、 Fe3C聚集長大和鐵素體多邊形化 ? 400℃ 以上 , Fe3C開始聚集長大。 ? 450℃ 以上鐵素體發(fā)生多邊形化，由針片狀變?yōu)槎噙呅?. ? 這種在多邊形鐵素體基體上分布著顆 粒狀 Fe3C的組織稱 回火索氏體 ，用 S回 表示。 淬火鋼硬度隨回火溫度的變化 40鋼力學性能與回火溫度的關系 回火時力學性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高， 鋼的強度、硬度下降，塑性、韌性提高 。 2 回火時的性能變化 ? 200℃ 以下，由于馬氏體中碳化物的彌散析出，鋼的硬度并不下降，高碳鋼硬度甚至略有提高。 ? 200300℃ ，由于高碳鋼中 A’轉變?yōu)?M回 , 硬度再次升高。 ? 大于 300℃ ,由于Fe3C粗化，馬氏體轉變?yōu)殍F素體 ,硬度直線下降。 回火脆性 ? 淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。 ? 在某些溫度范圍內(nèi)回火時，會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱 回火脆性 。 ? （ 1）、第一類回火脆性 ? 又稱 不可逆回火脆性 。 是指淬火鋼在 250350℃ 回火時出現(xiàn)的脆性。 ? 這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會出現(xiàn)脆性，目前尚無有效消除辦法。 ? 回火時應避開這一溫度范圍。 ? （ 2）、第二類回火脆性 ? 又稱 可逆回火脆性 。 是指淬火鋼在 500650℃ 范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性 . 回火后快冷不出現(xiàn)，是可逆的。 ? 防止辦法： ? ⑴ 回火后快冷。 ? ⑵ 加入合金元素 W (約 1%)、 Mo(約 %)。 該法更適用于大截面的零部件。 回火種類 ? 根據(jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類。 ● 淬火加高溫回火的熱處理稱作 調(diào)質(zhì)處理 ，簡稱 調(diào)質(zhì) . 廣泛用于 各種結構件如軸、齒輪 等熱處理。也可作為要求較高精密件、量具等預備熱處理。 適用于各種 高碳鋼 、 滲碳件 及 表面淬火件 。 應用 獲得良好的綜合力學性能， 即在保持較高的強度同時，具有良好的塑性和韌性。 提高 ?e及 ?s，同時使工件具有一定韌性 。 在保留高硬度、高耐磨性的同時 ,降低內(nèi)應力 回火目的 S回 T回 M回 回火組織 500650℃ 350500℃ 150250℃ 回火溫度 高溫回火 中溫回火 低溫回火 適用于 彈簧 熱處理 五 鋼的表面淬火 ? 表面淬火 是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。 火焰加熱 感應加熱 ? 表面淬火目的： ? ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限 。 ? ② 心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即 表硬里韌 。 ? 適用于 承受彎曲、扭轉、摩擦和沖擊的零件。 ? 表面淬火用材料 ? ⑴ %C的中碳鋼。 ? 含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降 。 ? 含碳量過高，心部韌性下降 ； ? ⑵ 鑄鐵 提高其表面耐磨性。 機床導軌 表面淬火齒輪 ? 預備熱處理 ? ⑴ 工藝： ? 對于結構鋼為 調(diào)質(zhì) 或 正火 。 ? 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 ? ⑵ 目的 : ? ① 為表面淬火作組織準備； ? ② 獲得最終心部組織。 回火索氏體 索氏體 ? 表面淬火后的回火 ? 采用低溫回火 ，溫度不高于 200℃ 。 ? 回火目的為降低內(nèi)應力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ? 表面淬火 +低溫回火后的組織 ? 表層組織為 M回 ；心部組織為 S回 (調(diào)質(zhì) )或 F+S(正火 )。 感應加熱表面淬火 感應淬火機床 感應加熱表面淬火示意圖 ? 表面淬火常用加熱方法 ? ⑴ 感應加熱 : 利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。 ? 感應加熱分為： ? ① 高頻感應加熱 頻率為 250300KHz，淬硬層深度 傳動軸連續(xù)淬火感應器 感應加熱表面淬火齒輪的截面圖 ? ② 中頻感應加熱 頻 率 為 25008000Hz， 淬硬層深度 210mm。 各種感應器 中頻感應加熱表面淬火的機車凸輪軸 ? ③ 工頻感應加熱頻率為 50Hz,淬硬層深度 1015 mm 各種感應器 感應穿透加熱 ⑵ 火焰加熱 : 利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法。 成本低，但質(zhì)量不易控制。 ⑶ 激光熱處理 :