bpr企業(yè)流程再造期中報(bào)告(已改無錯(cuò)字)
2023-03-24 13:33:58 本頁面
【正文】 採購 加工 裝配 運(yùn)輸 運(yùn)輸 物料流程、管理問題、決策技術(shù)及資料庫之支援 供應(yīng)商 原物料 庫存 零組件庫存 成品庫存 配銷中心 區(qū)域倉庫 供應(yīng)商 顧客 Vendor Customer purchase transport assemble fabricate transport RM inv DC Comp inv FG inv Dealer MRP MRPII ERP ? MRP : Material Require Planning ? MRPII : Manufacture Resources Planning ? ERP : Enterprise Resources Planning ? 仍然執(zhí)行 MRP的有限材料無限產(chǎn)能運(yùn)算，未考慮材料以外的因素，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)務(wù)脫節(jié)。 ? 不適合少量多樣多變化的生產(chǎn)模式。 ? 無法在接單前有效安排正確的可承諾交期 ATP ( Available To Promise )。 ? 傳統(tǒng)排程作業(yè)面臨的重大困難 ? 尋找瓶頸位置時(shí)，取樣方式與時(shí)段範(fàn)圍(全程合計(jì)或分段計(jì)算 )影響對(duì)於瓶頸位置的研判結(jié)果 。 ? 舒解瓶頸的過程中造成其他瓶頸位置漂移，導(dǎo)致排程運(yùn)算耗費(fèi)太多時(shí)間，不能符合實(shí)際作業(yè)需求。 ? 無法處理委外加工相關(guān)排程作業(yè)。 ? 產(chǎn)能與材料分開在不同階段計(jì)算，不斷來回修改與重新排程造成大量工作負(fù)擔(dān)。 ? 不易處理跨製程回流生產(chǎn)模式。 MRP MRPII ERP 製造業(yè)需要 ERP+APS ? 現(xiàn)有 ERP系統(tǒng)功能已完成階段性任務(wù)。 ? 面臨成本壓力必須設(shè)法提高生產(chǎn)效率降低製造成本。 ? 面臨接單競(jìng)爭(zhēng)必須快速回覆承諾交期。 (CRM中 Quick Response) ? 面臨少量多樣且多變化的生產(chǎn)型態(tài)，必須採用更具機(jī)動(dòng)性的系統(tǒng)提高應(yīng)變能力。 APS與 ERP的差異比較 現(xiàn)在 ERP紀(jì)錄過去 APS展望未來 ? APS ( Advanced Planning amp。 Scheduling ) ? 依據(jù)產(chǎn)銷效益整合設(shè)備 /人力 /材料 /產(chǎn)能資訊 ? 進(jìn)行模擬比較後將較佳資料轉(zhuǎn)出作為執(zhí)行依據(jù) ? ERP ( Enterprise Resources Planning ) ? 依據(jù)已發(fā)生的表單記錄整理正確帳目資料 ? 以財(cái)務(wù)為基本概念整合資訊 ? APS為 跨組織 之通力完成相關(guān)設(shè)定 ,以求製令逐筆執(zhí)行運(yùn)算並同步考慮下列限制因素，快速產(chǎn)出最佳生產(chǎn)計(jì)劃。 ? 前後製程相對(duì)關(guān)係開工 /完工限制 =IE工程 ? 材料供應(yīng)數(shù)量及日期限制 =倉管 .物管 ? 正向排程產(chǎn)能限制 (正常 /加班 /調(diào)整 /委外加工 )=生管 ? 逆向排程產(chǎn)能限制 (正常 /加班 /調(diào)整 /委外加工 )=生管 ? 製造資源限制 (人力 /儀器設(shè)備 )=製造 ? 排程原則限制 (JIT/最早完工 /最少損失 ) ? 多重限制動(dòng)態(tài)平衡排程法 MCDBS (Multiple Constraint Dynamic Balance Scheduling) APS系統(tǒng) 模擬引擎 ATP交期設(shè)定模組 排程核心模組 緊急插抽單模組 異常處理模組 JIT供貨模組 SCM供應(yīng)鏈管理目標(biāo) JIT from Vendors QR to Customers 作業(yè)排程規(guī)劃 ERP amp。 APS 整合 APS eSCM Solution CRP無法因應(yīng)外在環(huán)境變動(dòng) 投料與排程的邏輯不符 目前排程困境： 不易掌握 物料取得前置時(shí)間 無法做到最佳化的供需求平衡規(guī)劃 請(qǐng)採購預(yù)算控管 專案管理 MPS 物料需求計(jì)劃 MRP 生產(chǎn)工單 M/O 生產(chǎn)發(fā)料 製程移轉(zhuǎn) 完工入庫 FQC/PQC/IQC 應(yīng)付帳款 A/P 成本管理 Cost Acc. 請(qǐng)購 P/R 採購 P/O 收貨 Receiving 委外工單 合併領(lǐng)料 分批領(lǐng)料 製程移轉(zhuǎn)控制 替代材料 工程研發(fā) EBOM APS PilotRun 工單在製管制 多版本模擬 交期調(diào)整建議 取替代料建議 P r o d u c t i o n F r a m e w o r k 排程相關(guān)表單 建模資料 轉(zhuǎn)換介面 (物 料、存貨更新 ) MPS轉(zhuǎn)換介面 生產(chǎn)排程 建議介面 排程 訂單 輸入 MPS 基本資料 生產(chǎn)排程資料 MRP模擬 訂單輸入 APS系統(tǒng) ERP 系統(tǒng) EBChain(網(wǎng)頁 ) 物料需求 請(qǐng)購建議表 交期設(shè)定 插 /抽單 物料規(guī)劃 異常處理 電話、傳真 顧客 進(jìn)階功能 標(biāo)準(zhǔn)功能 供應(yīng) /外包商 業(yè)務(wù)人員 資源使用率報(bào)表 案例管理 環(huán)境設(shè)定 大排程報(bào)表 訂單達(dá)成率報(bào)表 雙週排程報(bào)表 物料需求時(shí)程表 日排程報(bào)表 換模率分析表 瓶頸資源報(bào)表 績(jī)效分析 實(shí)驗(yàn)分析 採購人員 排程引擎 資材課 生管人員 APS與 ERP 系統(tǒng)整合架構(gòu)圖 虛擬訂單 轉(zhuǎn)換介面 變動(dòng)製令 回寫介面 ATP 製令 製令單號(hào) 回寫介面 APS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) ? 以系統(tǒng)模擬為核心，可以真實(shí)描述工廠的實(shí)際狀況 減少因假設(shè)條件所造成的錯(cuò)誤。 ? 以先進(jìn)演算法，對(duì)所有資源作通盤有效的指派， 提高排程的績(jī)效。 ? 以滿足工廠所設(shè)定的目標(biāo)為排程法則，內(nèi)嵌入模擬引擎， 藉由實(shí)驗(yàn)分析 (What if)創(chuàng)造獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 APS BPR 導(dǎo)入失敗的原因 高層主管的漠視。 缺少有力的變革團(tuán)隊(duì)。 平
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