【正文】 5．1 配合做好地下室和貯水池的鋼套管預(yù)埋其工作內(nèi)容有：電源引入預(yù)埋套管、有線電視引入預(yù)埋套管、水源引入預(yù)埋套管、排水排污預(yù)埋套管以及混凝土貯水池上預(yù)埋套管等。施工特點(diǎn)是數(shù)量多，分布面廣，工作繁瑣，加以土建施工為主，稍有疏忽，極易發(fā)生遺漏和位置不準(zhǔn)等缺陷，影響工程質(zhì)量。為此，安裝應(yīng)給予配合，并重點(diǎn)做好下述兩項(xiàng)工作：5．1．1采用帶止水圈板的鋼套管，這是預(yù)防埋后滲漏的最好方法。事先安裝進(jìn)行預(yù)制，符合要求后由管道技術(shù)人員預(yù)埋。止水圈板與套管應(yīng)保持垂直，沿圓周連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)飽滿。止水圈板的寬度要符合標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。5．1．2 在預(yù)埋過程中，安裝單位應(yīng)指定管道技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測和檢查，包括數(shù)量、標(biāo)高和位置尺寸，直至符合要求。5．2 電氣配管的預(yù)埋預(yù)埋的電管應(yīng)保證數(shù)量、材質(zhì)、走向、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保證以后電線能順利從管內(nèi)穿過，管口和接線盒不堵塞。為此，施工人員應(yīng)做好各道施工作業(yè)，焊接鋼管的電導(dǎo)管彎頭處不能彎扁（彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10），連續(xù)彎頭不能過于集中（兩線盒間對于暗配管其直角彎曲不得超過三個(gè)，明配管不超過四個(gè)），彎曲半徑不能太?。ㄒ髲澢霃讲恍∮阡摴芡鈴降?倍，埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍），外露管口和接線盒要加蓋保護(hù)好，防止?jié)补囗艜r(shí)被堵塞，施工員要及時(shí)檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。電氣配管工藝流程為：核對圖紙→技術(shù)交底→準(zhǔn)備材料機(jī)具→地面預(yù)制→配管、接線盒預(yù)埋定位→加蓋保護(hù)→檢查隱蔽驗(yàn)收→配合現(xiàn)澆混凝土→電線管內(nèi)穿鐵絲。5．3 管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線工藝流程：掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。要做好以下工作：a．管內(nèi)導(dǎo)線按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保證材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。b．相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。c．用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。5．4 電纜橋架安裝工藝流程：彈線定位→金屬膨脹栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護(hù)接地。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下：a．橋架敷設(shè)應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。b．支架與吊架應(yīng)布置合理，固定牢固、平整。c．線路穿過梁、墻、樓板等處時(shí)，橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上。線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。d．橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。5．5 配電柜安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a．柜（盤）的試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。b．柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰，油漆完整均勻，盤面清潔；柜內(nèi)設(shè)備完整齊全；固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5．6 室內(nèi)給水管道安裝本工程生活給水管道采用薄壁不銹鋼給水管，環(huán)壓連接。管材及管件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，均應(yīng)有合格證，要符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。安裝時(shí)要嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，安裝后的立、支管必須固定牢固，位置、垂直度和平行度正確，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證立、支管不滲不漏。室內(nèi)給水管道工藝流程：核對圖紙→技術(shù)交底→準(zhǔn)備材料機(jī)具→預(yù)留管洞及管槽→支架定位安裝→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→立管找正固定→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。5．7 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道及自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)管道安裝本工程消火栓系統(tǒng)、噴淋滅火系統(tǒng)，管材均采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。a．工藝流程：核對圖紙→技術(shù)交底→準(zhǔn)備材料機(jī)具→干管安裝→支架設(shè)置→立管安裝→支管安裝→消火栓安裝→管道試壓→管道沖洗→（噴淋頭安裝）→系統(tǒng)通水。b．要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。c．在核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)牡胤?，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦好洽商手續(xù)。d．檢查預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確。f．要安裝合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)而干擾影響施工。5．8 室內(nèi)排水管道安裝本工程根據(jù)設(shè)計(jì)有兩種排放方式，一類為重力生活排水，管材采用柔性鑄鐵排水管，卡箍連接；另一類為加壓排放的壓力流排水，管材采用焊接鋼管，焊接。排水管道安裝工藝流程：核對圖紙→技術(shù)交底→準(zhǔn)備材料機(jī)具→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→通球、通水試驗(yàn)。排水管道安裝要根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銼刀磨掉斷口內(nèi)外飛刺。裝好橡膠密封圈，用不銹鋼卡箍包住接口，并擰緊卡箍螺絲。多口連接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向和管道坡度。排水管道安裝后，按質(zhì)量規(guī)定設(shè)計(jì)要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。5．9 泵、風(fēng)機(jī)、中央空調(diào)機(jī)組等安裝泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組安裝工藝：核對圖紙資料→技術(shù)交底→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查→吊運(yùn)設(shè)施設(shè)置、底座防振墊組合設(shè)置→設(shè)備吊運(yùn)就位→設(shè)備水平度校正→同心度檢測→無應(yīng)力接管安裝→同心度復(fù)測→接電及接地→電機(jī)通電試轉(zhuǎn)向→設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→中間交工驗(yàn)收。施工應(yīng)注意：a．設(shè)備的型號、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)要求相符，且具有合格證或質(zhì)保文件。b．檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓中心間距，是否符合圖紙要求。在安裝連接設(shè)備進(jìn)出口時(shí)，應(yīng)使管口中心與設(shè)備口中心保持一致，進(jìn)行無應(yīng)力接管安裝，不能用強(qiáng)外力的方法接管安裝，使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力而破壞已校正好的同心度，引起設(shè)備不安全運(yùn)行。因此，在接管后要求復(fù)測管口同心度，如與接管前不符，應(yīng)拆下糾正后重新安裝。c．每臺設(shè)備底座下面安裝的避震墊應(yīng)均勻，裝后進(jìn)行檢測，保證符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，d．一般設(shè)備在安裝后可以接通臨時(shí)電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，辦理中間交工驗(yàn)收，這有利于縮短調(diào)試周期。5．10 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝總的施工順序是預(yù)制、再安裝、后保溫。施工中應(yīng)采取以下措施：5．10．1 風(fēng)管預(yù)制。預(yù)制風(fēng)管安裝前均需進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好記錄，符合要求后簽證，然后交付安裝。檢查重點(diǎn)是風(fēng)管用料厚度、咬口緊度、表面平整度、兩端面平行度、對角線尺寸差、直管縱向縫、彎頭圓弧度以及導(dǎo)流片設(shè)置等方面。對于偏差較大或不符合要求的風(fēng)管應(yīng)整改至達(dá)到要求后才能交付安裝。5．10．1 風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝必須正確、牢固和美觀。經(jīng)檢測組裝風(fēng)管的平、直度，風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向均需符合設(shè)計(jì)要求。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口閥門和檢視門處，防火閥檢查孔的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位。風(fēng)口位置除要求安裝正確外，同一房間內(nèi)的各風(fēng)口標(biāo)高應(yīng)保持一致，排列整齊。對于輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管，底部的接縫應(yīng)涂密封膠。高速過濾器與框架之間的連接不得有滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。每段風(fēng)管與設(shè)備接合應(yīng)對準(zhǔn)中心，不得強(qiáng)加外力進(jìn)行連接。5．11 各類管道的施工都需先預(yù)制組裝，故在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：一是管段預(yù)制要到位，即到實(shí)際安裝位置去預(yù)裝，確保準(zhǔn)確度；二是要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除焊渣，打上鋼印號；三是因套絲鍍鋅層被破壞處要進(jìn)行防銹處理，且刷防銹漆。5．12 對所裝電氣設(shè)備、材料及配件，均應(yīng)清點(diǎn)檢查，各類電氣設(shè)備如有不符合要求和受到損壞的，不能進(jìn)行安裝，各型電纜應(yīng)無損傷，不得有絞擰，保護(hù)層斷裂和嚴(yán)重劃傷等缺陷，且性能測試必須合格。5．13 安裝的各種設(shè)備必須標(biāo)高和位置正確，接地良好，固定牢固，標(biāo)志齊全完整，確保正確無誤，進(jìn)行中間交工檢查驗(yàn)收。5．14 認(rèn)真做好管道試漏、通球試驗(yàn)和試壓，保證使用中不滲不漏，不堵和承壓不變形，這在本工程中是很重要和關(guān)鍵的一項(xiàng)工作，應(yīng)予以重視，并采取切實(shí)有效措施，認(rèn)真做好。首先，對安裝完每一套衛(wèi)生潔具，逐一進(jìn)行盛水試驗(yàn)，管道和接頭均應(yīng)暢通，嚴(yán)密不漏，特別是埋地和埋墻管道，必須按要求進(jìn)行提前試壓和樣本尺寸安裝，不準(zhǔn)有任何漏放錯(cuò)放，嚴(yán)禁在板和墻上亂打洞。作出記錄后進(jìn)行驗(yàn)收簽證，埋地和隱蔽排水管道必須進(jìn)行逐根進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，以保證不漏不堵。通球試驗(yàn)的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi)，逐段檢查，至全部疏通為止，對于其它各系統(tǒng)承壓管道，必須逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證承壓后管道嚴(yán)密不漏和足夠的承壓強(qiáng)度。由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大，需要全面統(tǒng)籌安排，編好試壓方案，劃分系統(tǒng)，畫出試壓系統(tǒng)圖，有計(jì)劃地分區(qū)分系統(tǒng)進(jìn)行，試壓應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密不漏（包括每一焊口和每一接口），表壓力不降，各處無變形為合格。試壓時(shí)應(yīng)注意：a．從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于消除系統(tǒng)中積余空氣。不影響試壓，反之，系統(tǒng)中積有空氣，會(huì)影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣可壓縮性，還會(huì)導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真，每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)校驗(yàn)合格的壓力表，其中一個(gè)設(shè)置在試驗(yàn)泵出口處，加一個(gè)設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)出口壓力為準(zhǔn)。b．試驗(yàn)加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)壓10min，如無壓力下降，接至緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無泄漏，但在試驗(yàn)壓力下不能長期停留，也不能在試驗(yàn)壓力下組織人員全面檢查，必須按規(guī)范的要求實(shí)施，在試驗(yàn)壓力下只能保持10min，降至工作壓力后進(jìn)行檢查，以不漏為合格。6．關(guān)鍵工序施工6．1電氣系統(tǒng)調(diào)試本工程的電氣（強(qiáng)電、弱電）回路多，且復(fù)雜。為此，要做好各電氣系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確保電氣系統(tǒng)使用安全及運(yùn)行良好。電氣系統(tǒng)調(diào)試要做好如下工作：a. 管內(nèi)線路調(diào)試。用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。b. 配電柜試驗(yàn)調(diào)整。將所有接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻。將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動(dòng)作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時(shí)電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。c. 燈具、開關(guān)、插座及配電箱通電試運(yùn)行。照明系統(tǒng)各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為8h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間無故障。通電過程中還應(yīng)對用電器具的安全及使用功能進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，如開關(guān)、插座的接線（接地）。應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。此時(shí)將配電箱卡片內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。d．漏電保護(hù)裝置模擬漏電測試。箱（