鋼鐵廠參觀實習(xí)報告(已改無錯字)
2023-02-21 17:22:28 本頁面
【正文】 頂，水處理，熱風(fēng)爐，爐本體，原燃料等系統(tǒng)全部采用了ControlLogix系統(tǒng)，工程于2005年9月18日順利投產(chǎn)。近年來，隨著煉鐵高爐自動化程度的提高，隨著生產(chǎn)安全性、可靠性要求的提高，隨著全廠調(diào)度管理網(wǎng)絡(luò)自動化的提高，先進(jìn)的、開放的控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。二、系統(tǒng)簡介2．1．控制系統(tǒng)配置整個工程共包括原燃料、槽下配料、無鐘爐頂、熱風(fēng)爐、凈環(huán)、濁環(huán)、渣處理、出鐵場除塵以及高爐煤氣清洗和TRT子系統(tǒng)。主要設(shè)備為1750m3高爐一座、頂燃式熱風(fēng)爐三座、爐頂為串罐式無料鐘結(jié)構(gòu)。本工程的自動化設(shè)計由濟(jì)南鋼鐵公司設(shè)計院設(shè)計完成，應(yīng)用兩級自動化控制實現(xiàn)高爐的自動化控制。整個高爐基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)由電氣和儀表系統(tǒng)組成，主要功能完成對從原燃料上料、槽下配料、無鐘爐頂布料、煤粉制備噴吹以及爐體水冷和凈環(huán)、濁環(huán)系統(tǒng)等生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、順序控制、連續(xù)控制、監(jiān)控操作、人機(jī)對話和數(shù)據(jù)通信（包括接受過程自動化系統(tǒng)的設(shè)定值和發(fā)送實際過程數(shù)據(jù)給過程自動化系統(tǒng)）。采用電儀一體化（電氣、儀表共用）的PLC控制系統(tǒng)、HMI人機(jī)界面、控制軟件及相關(guān)的環(huán)型工業(yè)以太網(wǎng)組成?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)共有四層：（DeviceNet）；（冗余ControlNet）； （EtherNet/IP）。現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)接的設(shè)備網(wǎng)有DeviceNet，如探尺編碼器，第三方設(shè)備如MODICON的PLC通過位于本體的第三方通訊模塊經(jīng)過以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。各子系統(tǒng)PLC主機(jī)與RIO分站之間以冗余的ControlNet網(wǎng)通訊，保證系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安全、穩(wěn)定性。整個高爐區(qū)域通過光纖連接成一個100M TCP/IP 工業(yè)以太網(wǎng)，3高爐各子系統(tǒng)及公用部分的PLC、操作站、服務(wù)器之間采用工業(yè)以太網(wǎng)（EtherNet/IP）連為一體，實現(xiàn)PLC、操作站、服務(wù)器數(shù)據(jù)共享、實時交換。其中高爐的原燃料、槽下、無鐘爐頂、爐體水冷、高爐軟水密閉循環(huán)、熱風(fēng)爐等對于高爐連續(xù)生產(chǎn)相對比校重要的子系統(tǒng)鏈接成環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)，其他輔助系統(tǒng)如煤粉噴吹子系統(tǒng)，渣處理、高爐干法除塵等子系統(tǒng)子系統(tǒng)成樹型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)連接在環(huán)形以太網(wǎng)上。所有鏈接在網(wǎng)絡(luò)上的服務(wù)器、操作站、PLC處理器都有相應(yīng)的地址規(guī)劃，并保留了一些地址用于以后的擴(kuò)建如圖所示。高爐服務(wù)器采用DELL中高端配置服務(wù)器。HMI服務(wù)器、域控制器操作系統(tǒng)平臺為Windows2003。操作站采用西門子工控機(jī)，其操作系統(tǒng)平臺為WindowsXP，操作站上位監(jiān)控軟件為監(jiān)控軟件使用Rockwell Automation公司的RSView SE，從各級設(shè)備中采集數(shù)據(jù)、并分配到整個系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，同時具備歷史數(shù)據(jù)存儲、報警、統(tǒng)計、報表打印等功能。2．2．控制系統(tǒng)特點(diǎn)ControlLogix控制器平臺是將高速離散控制、過程控制、協(xié)調(diào)傳動控制、運(yùn)動控制、批次控制和安全控制融于一體的一個控制平臺。允許混合使用多個處理器、多種網(wǎng)絡(luò)和I/O。系統(tǒng)靈活性強(qiáng)、易于集成、模塊化設(shè)計、開放式結(jié)構(gòu)，特有的升級固件，使得系統(tǒng)在應(yīng)用中功能強(qiáng)大、安全可靠，而且極大地節(jié)省培訓(xùn)費(fèi)用和工程實施費(fèi)用。ControlLogix在濟(jì)鋼高爐自動化控制中應(yīng)用的技術(shù)，具有下述特點(diǎn)：控制器：每臺Logix5555控制器最大尋址量128000點(diǎn)DI/O，4000點(diǎn)AI/O及回路。ControlLogix平臺通過背板提供了高速數(shù)據(jù)傳輸。各控制器能產(chǎn)生(廣播)和使用(接收)系統(tǒng)標(biāo)簽，這種技術(shù)使得多個控制器共享輸入信息和輸出狀態(tài)，
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