【正文】 灰場(chǎng)或送往綜合利用用戶。除灰系統(tǒng)：本工程廠內(nèi)飛灰集中系統(tǒng)推薦采用正壓濃相氣力輸灰技術(shù)，廠外輸送系統(tǒng)推薦采用汽車運(yùn)送方案。根據(jù)“灰渣分排、干灰干排、粗細(xì)分開，便于綜合利用”的設(shè)計(jì)原則，本期工程共設(shè)容積為670m3粗細(xì)灰?guī)旃?座，可儲(chǔ)存2臺(tái)爐2電場(chǎng)22個(gè)小時(shí)左右的粗灰排灰量，4電場(chǎng)44個(gè)小時(shí)左右的細(xì)灰排灰量。鍋爐省煤器和電除塵器灰斗的灰經(jīng)設(shè)在每個(gè)灰斗下的發(fā)送器通過(guò)管道由壓縮空氣直接輸送到灰?guī)?，再由專用罐車送至水泥廠。 化學(xué)水系統(tǒng)本期2300MW空冷機(jī)組，電廠化學(xué)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：鍋爐補(bǔ)給水處理、熱網(wǎng)補(bǔ)充水處理，凝結(jié)水精處理，凝結(jié)水、給水、爐水校正及汽水取樣，制氫站、油處理。為滿足機(jī)組對(duì)水汽品質(zhì)的要求，降低運(yùn)行成本和減少運(yùn)行操作，減少酸堿廢水對(duì)環(huán)境的污染，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益和水處理系統(tǒng)的出水品質(zhì)，根據(jù)原水水質(zhì)含鹽量較高的特點(diǎn)，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用疊片過(guò)濾、膜過(guò)濾、反滲透一級(jí)除鹽＋混床。水處理工藝系統(tǒng)如下：主廠房來(lái)加熱生水（加NaClO）→生水箱→生水泵→疊片過(guò)濾器→膜過(guò)濾→清水箱→清水泵（加專用阻垢劑）→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→除碳器→淡水箱→熱網(wǎng)水泵→熱網(wǎng)加熱站→淡水泵→陽(yáng)床→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。陽(yáng)離子交換樹脂采用鹽酸再生，陰離子交換樹脂采用氫氧化鈉再生?；瘜W(xué)車間設(shè)酸堿儲(chǔ)存間，由汽車酸堿槽車運(yùn)輸。
根據(jù)循環(huán)水運(yùn)行條件及水質(zhì)特性，采用在循環(huán)水中投加酸、殺菌劑和穩(wěn)定劑的復(fù)合處理方法。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)本工程推薦采用粉末覆蓋過(guò)濾器方案。凝結(jié)水精處理按中壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：凝結(jié)水箱→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理裝置→軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器。凝結(jié)水進(jìn)行全容量過(guò)濾處理。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2100%的粉末覆蓋過(guò)濾器。1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)機(jī)組設(shè)1套覆膜及清洗系統(tǒng)。對(duì)于熱網(wǎng)補(bǔ)充水，因一級(jí)熱網(wǎng)為密閉循環(huán)系統(tǒng)，其失水量少，為保護(hù)熱網(wǎng),故熱網(wǎng)補(bǔ)充水考慮采用反滲透水進(jìn)行補(bǔ)水。 供水、排水系統(tǒng)設(shè)想（1）空冷系統(tǒng)根據(jù)目前國(guó)內(nèi)空冷機(jī)組工程的概算結(jié)果看，間接空冷系統(tǒng)投資比直接空冷系統(tǒng)高25%以上，其原因是采用間接空冷系統(tǒng)需要安裝較大面積大的換熱器和建造大型空冷塔。從空冷系統(tǒng)優(yōu)化的計(jì)算結(jié)果看，間接空冷系統(tǒng)的運(yùn)行背壓低于直接空冷系統(tǒng)，其運(yùn)行電耗也低于直接空冷系統(tǒng)。綜合投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用兩方面因素，按電廠運(yùn)行25年計(jì)算，間接空冷系統(tǒng)與直接空冷系統(tǒng)年總費(fèi)用基本相同。鑒于直接空冷系統(tǒng)相比較具有占地面積小和初投資費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì)，本工程初步確定采用直接空冷系統(tǒng)。本工程2300MW機(jī)組直接空冷系統(tǒng)為各自獨(dú)立的單元冷卻系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組30個(gè)A型框架散熱單元的空冷凝汽器分成6組并排布置在汽機(jī)房A列柱外側(cè)，與汽機(jī)房平行的縱向平臺(tái)上，平臺(tái)高度為30m，50 m2，占地面積約為7170m2。為了防止熱風(fēng)再回流，在空冷平臺(tái)的周圍設(shè)有擋風(fēng)板，高度從平臺(tái)到蒸汽分配管頂部?？绽淠髌脚_(tái)下放置主變壓器和廠用變壓器。（2）輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)2300MW空冷機(jī)組輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用獨(dú)立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每臺(tái)空冷機(jī)組輔機(jī)循環(huán)水量為：2440m3/h。輔機(jī)冷卻方式采用機(jī)力通風(fēng)逆流式冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。2臺(tái)機(jī)組共建2座總占地面積約144m2逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔和1座輔機(jī)循環(huán)水泵房，泵房?jī)?nèi)安裝3臺(tái)輔機(jī)循環(huán)水泵，2臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用，每臺(tái)機(jī)組的循環(huán)水壓力管和回水管各為1根DN800鋼管，輔機(jī)循環(huán)水泵房布置在冷卻塔附近，泵房與冷卻塔之間采用鋼筋混凝土雙孔回水溝連接。（3）補(bǔ)給水系統(tǒng)本期工程供水水源采用渾河、清水河水，河水經(jīng)電廠凈水廠處理達(dá)標(biāo)后，送至電廠，作為電廠補(bǔ)充水。由于本工程為空冷供熱機(jī)組，冬季需考慮熱網(wǎng)補(bǔ)水，故冬季和夏季的補(bǔ)水量有一定差距。本期建設(shè)2300MW空冷機(jī)組，夏季需補(bǔ)充的水量為360m3/h， m3/；冬季需補(bǔ)充的水量為358m3/h。年平均補(bǔ)給水量359m3/h，年用水量269萬(wàn)m3（年運(yùn)行小時(shí)7500h計(jì)）。如運(yùn)行管理嚴(yán)格控制，電廠可實(shí)現(xiàn)了“零”排放。（4）全廠廢水處理回用系統(tǒng)該系統(tǒng)包括生活污水處理、工業(yè)廢水處理、含油廢水處理、煤水處理等系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)，以上各種污廢水經(jīng)處理后均回收使用或重復(fù)使用。（5）消防系統(tǒng)電廠消防系統(tǒng)分為消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、泡沫消防系統(tǒng)、氣體消防系統(tǒng)。廠區(qū)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為1次，全廠區(qū)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按2次考慮。根據(jù)消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，消火栓消防系統(tǒng)和自動(dòng)噴水消防系統(tǒng)應(yīng)有各自獨(dú)立的供水系統(tǒng)。消火栓消防水泵和自動(dòng)噴水消防水泵布置在新建的消防泵房?jī)?nèi)，消防水泵房與循環(huán)水泵房合建，消防水源取自前池。消火栓水消防的主要對(duì)象是：全廠需消火栓消防的建（構(gòu)）筑物，即主廠房?jī)?nèi)外﹑附屬建筑物、輸煤棧橋、貯煤場(chǎng)及油罐區(qū)消防水；自動(dòng)噴水消防用于主變、廠高變、啟動(dòng)備用變、主廠房?jī)?nèi)重要油設(shè)備、燃油裝置和油管路密集區(qū)域，煤倉(cāng)層和輸煤棧橋內(nèi)的輸煤皮帶及連接處。消防管網(wǎng)在主廠房循環(huán)用水方式，即將撈渣機(jī)冷卻水經(jīng)過(guò)水水冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后送回?fù)圃鼨C(jī)重復(fù)使用。 （6） 將化學(xué)反滲處理的排透濃水用于輸煤系統(tǒng)沖洗水、煤場(chǎng)噴灑用水和除灰渣系統(tǒng)補(bǔ)水。 （7）主廠房?jī)?nèi)各設(shè)備的軸承冷卻水采用表面式換熱設(shè)備，為回收這部分水，在汽機(jī)房前及鍋爐后各設(shè)一條工業(yè)回收管，將其收集并排至工業(yè)廢水處理站，然后經(jīng)過(guò)混凝、沉淀、除油等處理工藝，再用于系統(tǒng)補(bǔ)充水。 （8）鍋爐定期排污水經(jīng)過(guò)摻混冷卻后補(bǔ)至輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。 （9）生活污水經(jīng)過(guò)處理后回收至工業(yè)廢水處理站，經(jīng)與軸承冷卻水二次處理后，用作循環(huán)供水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 （10）輸煤系統(tǒng)排水至煤泥沉淀室處理后，送至原系統(tǒng)重復(fù)利用。 （11）為了便于在運(yùn)行中監(jiān)測(cè)和考核，在補(bǔ)給水管進(jìn)廠處設(shè)置流量計(jì)，在生活用水的各主要建筑物、用水車間安裝水表。 （12）電廠應(yīng)提高運(yùn)行水平，制定行之有效的管理辦法和標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求的補(bǔ)水量進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)耗水指標(biāo)。采用上述節(jié)水措施后，可以大大提高水的復(fù)用率，減少向環(huán)境的排污水量。（13）雨水排水雨水通過(guò)廠區(qū)雨水管網(wǎng)，利用地形有組織自流排至電廠東側(cè)的排洪溝內(nèi)。 電氣系統(tǒng)本期工程新建2臺(tái)容量為300MW等級(jí)抽凝供熱機(jī)組,220kV出線2回，220kV電氣接線采用雙母線接線，遠(yuǎn)期擴(kuò)建3，4機(jī)組，2回出線仍采用雙母線接線。發(fā)電機(jī)電壓暫定為20kV，2臺(tái)發(fā)電機(jī)組均以發(fā)電機(jī)～變壓器組接線接入220kV母線。主變壓器容量暫定370MVA，接線組別Ynd11,電壓242177。2％/20kV，發(fā)電機(jī)與主變壓器低壓側(cè)之間的引接采用全連式分相封閉母線，設(shè)可拆連接片。本期廠用電設(shè)6kV、380V/220V兩個(gè)電壓等級(jí)，6kV采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng), 380/220V采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。按照2機(jī)1控單元控制室的控制方式，單元機(jī)組采用機(jī)、爐、電集中控制，單元控制室內(nèi)發(fā)電機(jī)變壓器組、廠用電源系統(tǒng)全部納入DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)CRT監(jiān)控。在單元控制室內(nèi)電氣專業(yè)設(shè)獨(dú)立的操作員站和專用的DAS功能組；發(fā)電機(jī)變壓器組和廠用電源順序控制系統(tǒng)〔SCS(GA)〕要求獨(dú)立組柜。本期輸煤控制部分，采用程控控制方式。電除塵系統(tǒng)和除灰、渣系統(tǒng)進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)。本工程在新建主廠房?jī)?nèi)設(shè)置1套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。本工程不設(shè)網(wǎng)控樓，220KV線路及母線設(shè)備也在單元控制室控制，采用微機(jī)監(jiān)控方式，設(shè)置獨(dú)立的自動(dòng)化系統(tǒng)，直流電源從主廠房的直流系統(tǒng)直接引接。為保證機(jī)組在事故時(shí)能安全停機(jī)，本期工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1套容量為630kW快速起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組，作交流事故保安電源。其他輔助車間的控制根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求采用PLC或強(qiáng)電一對(duì)一控制方式。（1）采用單元機(jī)組控制方式 本期工程采用爐、機(jī)（包括除氧給水）、電集中的控制方式。在集中控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)2臺(tái)機(jī)組的控制，即2機(jī)1控。其控制范圍如下：鍋爐機(jī)組的控制；汽輪發(fā)電機(jī)組的控制；汽機(jī)空冷系統(tǒng)的控制除氧給水系統(tǒng)的控制；鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的控制； 燃油系統(tǒng)的控制；空壓機(jī)站的控制；除灰、渣系統(tǒng)的控制；熱網(wǎng)加熱站的控制；脫硫系統(tǒng)的控制等。（2）輔助車間控制方式 循環(huán)水泵房、空壓機(jī)房的控制通過(guò)遠(yuǎn)程I/O納入DCS。在集中控制室內(nèi)控制。 輔助車間分水、灰2類采用集中控制方式。在鍋爐補(bǔ)給水處理車間設(shè)1個(gè)集中控制室，通過(guò)PLC＋CRT操作員站對(duì)水處理及相關(guān)水系統(tǒng)的輔助車間進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。在除灰除塵控制室對(duì)機(jī)組的除灰、渣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。燃油系統(tǒng)采用常規(guī)控制盤就地集中控制。熱網(wǎng)加熱站采用PLC＋CRT操作員站的監(jiān)控方式。在脫硫集控室對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行控制本工程采用分散控制系統(tǒng)（DCS）對(duì)機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控，DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、電氣發(fā)電機(jī)及廠用電變壓器組控制系統(tǒng)（ECS）。單元機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)CRT監(jiān)控。在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，運(yùn)行人員在單元控制室內(nèi)通過(guò)CRT操作員站，實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟/停運(yùn)行的控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及機(jī)組運(yùn)行異常與事故工況的處理。 控制室內(nèi)不設(shè)后備監(jiān)控設(shè)備和常規(guī)顯示儀表。保留少數(shù)獨(dú)立于DCS軟邏輯的硬接線緊急停機(jī)、停爐、停發(fā)電機(jī)等的控制開關(guān)。設(shè)置汽包水位和爐膛火焰工業(yè)電視。汽機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）隨主機(jī)成套供貨。 對(duì)于相對(duì)集中的溫度采集，擬采用遠(yuǎn)程I/O技術(shù)，遠(yuǎn)程I/O設(shè)備通過(guò)通訊與DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成一體，遠(yuǎn)程I/O通訊總線冗余配置。 定排、吹灰系統(tǒng)的控制由PLC實(shí)現(xiàn)，并且PLC可與機(jī)組DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，以便集中控制室內(nèi)運(yùn)行人員通過(guò)CRT操作員站進(jìn)行監(jiān)控。 土建建筑主廠房采用汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房三列布置，預(yù)留擴(kuò)建場(chǎng)地。主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，廠房橫向由汽機(jī)房外側(cè)柱，除氧煤倉(cāng)間框架、鍋爐外側(cè)柱形成主廠房框排架承重體系；廠房縱向、汽機(jī)房外側(cè)柱由梁柱及抗震支撐形成縱向框架結(jié)構(gòu)，除氧煤倉(cāng)間縱向均由梁柱及抗震墻形成縱向框剪結(jié)構(gòu)。 ，汽機(jī)房、鍋爐房、爐間公用樓。除氧煤倉(cāng)間內(nèi)、外墻均采用加氣砼塊砌筑，以達(dá)到減輕重量合理分配，降低造價(jià)，提高工效的目的。汽機(jī)房臨時(shí)端山墻亦采用組合鋼柱外掛復(fù)合保溫鋼板的作法。煙囪采用單筒式210m高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上口直徑為：。隔熱層采用珍珠巖制品，內(nèi)襯采用耐火磚，用耐酸膠泥砌筑。煙囪上部外壁涂刷80m紅白相間的航空標(biāo)志漆，筒壁內(nèi)側(cè)及隔煙墻涂刷煙囪混凝土防腐涂料。根據(jù)廠址地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，針對(duì)廠址的地質(zhì)實(shí)際情況，廠址具備天然地基條件，不需對(duì)地基進(jìn)行處理。7 環(huán)境保護(hù)本工程廠址地區(qū)人口稀少，周圍沒(méi)有其他工業(yè)企業(yè)，環(huán)境空氣質(zhì)量本底較好，因受當(dāng)?shù)刂脖幌∈?、地表裸露和氣候的影響，大風(fēng)季節(jié)揚(yáng)塵較大。黃河、渾河為本地區(qū)最主要的地表水，黃河在清水河縣的過(guò)境長(zhǎng)度為65km，流量豐富；渾河全長(zhǎng)32km，河水面寬50～250m，根據(jù)放牛溝水文站22年水文觀測(cè)資料。廠址所在地區(qū)較為空曠，環(huán)境噪聲本底較好。 大氣污染物排放情況項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種SO2全廠最高允許排放速率kg/h12191實(shí)際排放量kg/h年排放量t/a允許排放濃度mg/m3400實(shí)際排放濃度mg/m3SO2排放總量指標(biāo)t/a3000煙塵允許排放濃度mg/m350實(shí)際排放濃度mg/m3NOX排放濃度限值mg/m3450實(shí)際排放濃度mg/m3＜450注： ① 設(shè)備日利用以22小時(shí)計(jì)，年利用以5500小時(shí)計(jì)。② 排放濃度均指標(biāo)態(tài)干煙氣時(shí)的數(shù)值。煙塵實(shí)際排放濃度為考慮濕法脫硫系統(tǒng)洗塵后的結(jié)果?？紤]到新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》即將頒布，因此，本期工程依據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（報(bào)批稿）的要求，考慮相應(yīng)的大氣污染物防治措施：電廠采用高210m煙囪稀釋擴(kuò)散排放煙氣，%的高效靜電除塵器；鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)；由于本期工程屬于非兩控區(qū)的燃用低硫煤的電廠，SO2允許排放濃度的限值為1200mg/m3，經(jīng)計(jì)算，實(shí)際排放濃度低于此限值，但考慮到環(huán)保應(yīng)作得更好，本期工程采用石灰石～濕法脫硫，脫硫效率可達(dá)90％。采取上述大氣污染物防治措施后，煙塵排放濃度低于100 mg/mSO2實(shí)際排放濃度低于1200 mg/m3；NOx排放濃度低于450mg/m3，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132231996）及《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（報(bào)批稿）中的限值要求。因此，本工程采取的煙氣污染防治措施是有效的、可行的。電廠產(chǎn)生的廢污水主要有化學(xué)水處理室排出的酸堿廢水、煤場(chǎng)及輸煤系統(tǒng)沖洗水、鍋爐酸洗水、油庫(kù)油泵房及含油作業(yè)區(qū)沖洗排出的含油污水和生活污水等，對(duì)以上廢水全部經(jīng)處理回收利用。本期工程采用空冷機(jī)組，在正常情況下，基本無(wú)廢水排放，因此，對(duì)周圍環(huán)境基本沒(méi)有影響。本期工程采用干除灰、濕除渣方案，電廠的干灰全部運(yùn)至清水河水泥廠，作為水泥廠輔料綜合利用，灰渣運(yùn)至建材廠作為制磚原料，故對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)起到積極的作用。8勞動(dòng)組織及定員本期工程2300MW供熱機(jī)組，屬較大型供熱機(jī)組。根據(jù)國(guó)家電力公司文件國(guó)電人勞【1998】94號(hào)關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)》（試行）的通知，結(jié)合本期工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，人員按B類機(jī)組確定勞動(dòng)定員。人員配置原則：減少管理人員全廠統(tǒng)一管理，生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)綜合考慮，不設(shè)專業(yè)檢修人員，僅考慮少量機(jī)組日常維護(hù)人員，機(jī)組檢修采用招標(biāo)外委方式。 經(jīng)核算，電廠參考定員為：280人。9工程計(jì)劃進(jìn)度初步可行性研究報(bào)告： 1個(gè)月 可行性研究報(bào)告： 2個(gè)月 主機(jī)招投標(biāo)工作： 1個(gè)月 初步設(shè)計(jì)： 2個(gè)月輔機(jī)招投標(biāo)工作： 施工圖設(shè)計(jì)： 6個(gè)月施工準(zhǔn)備：