沖壓課程設(shè)計(jì)--支撐圈沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-18 14:19:57 本頁(yè)面
【正文】 （1）加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形和簡(jiǎn)單的工件；凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級(jí)才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。所以此方法是與加工形狀復(fù)雜或薄板制件的模具。結(jié)合模具制造及工件的形狀特點(diǎn)，選用凸模和凹模分開加工的方法。 （2）落料部分 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—10查得凸、凹模的制造公差,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—11得x=，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—5，取，則可計(jì)算刃口尺寸。 (3) 沖孔部分 查表2—10，取，查表2—11，取。 （4）拉深部分該工件要求外形尺寸，因此拉深時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。單邊間隙Z=，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4—23取凸凹模的制造公差為：。凹模尺寸按相關(guān)公式得 凸模尺寸按公式得 圓角處的尺寸經(jīng)分析，其以凸模成形，則以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。有關(guān)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）確定落料外形尺寸：凹模厚度：H=Kb==，由于太薄不便于使用，取28 mm.。C剪切輪廓線到凹模外形最近邊緣的尺寸 C=()H=4256mm ,取47mm。 圖 （2）確定拉深凸模與凹模的外形尺寸拉深凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，與凸凹模固定板的配合按H7/m6。凸凹模長(zhǎng)度Lp=凸模采用臺(tái)階式，與凸模固定板的配合按H7/m6的配合。 凸模長(zhǎng)度L=44 mm 有關(guān)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算選擇上模版和下模版及模柄 根據(jù)選用的壓力，—81的后側(cè)帶導(dǎo)柱形式的模架?！?1確定上模座厚度為50，—81確定下模座厚度為60mm。由于模具較長(zhǎng)故不宜采用模柄。凸模固定板、墊板由于沖孔后采用自然落料裝置，而且為了對(duì)凸模的固定，所以墊板厚度取10mm，凸模固定板根據(jù)凸模的徑向尺寸可取28mm。凸模固定板對(duì)凸模起著固定和加大凸模在沖壓時(shí)的強(qiáng)度，對(duì)凸模有著定位的作用。閉合高度磨具的閉合高度應(yīng)為上模座、下模座、凸模、凹模、墊板和固定板等的厚度總和，即H=204mm所選壓力機(jī)的閉合高度。滿足導(dǎo)柱、導(dǎo)套—81選d=28mm,其中導(dǎo)柱長(zhǎng)度有170mm?！?1選d=28mm的導(dǎo)套， L=100mm。 模具類形的選擇 采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從三個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下：凹模周界L: 160凹模周界B: 160閉合高度(參考)|最小: 180閉合高度(參考)|最大: 220上模座 數(shù)量1 規(guī)格: 16016045下模座 數(shù)量1 規(guī)格: 16016055導(dǎo)柱 數(shù)量2 規(guī)格: 28170 導(dǎo)套 數(shù)量2 規(guī)格: 2810038導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于1015mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）5662HRC。上下模座材料采用HT200鋼. 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)步距和導(dǎo)向采用三個(gè)活動(dòng)擋料銷實(shí)現(xiàn)?；顒?dòng)擋料銷d=6mm。 卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)以及考慮材料的厚度,該模具采用剛性卸料方式比較方便。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模 模柄 =40mm，D=85mm，78=64 mm。 凸模的固定拉深凸模采用凸臺(tái)式凸模，凸臺(tái)鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺釘緊固在上模座上。 落料凹模的固定凹模、凸模固定板及墊板以及上模座用螺釘緊固。 凸凹模的緊固因?yàn)橥拱寄啥硕荚O(shè)計(jì)成臺(tái)階式固定于凹凸模固定板上。可查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表88和89： 墊板查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》取墊板為1601608 凸模固定板查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》取固定板為16016018設(shè)備工作行程需要考慮工件成型和方便取件,因此,主要根據(jù)沖壓力及滑塊行程來(lái)選擇壓力機(jī),對(duì)于其他參數(shù),入裝模具高度,工作臺(tái)尺寸等也進(jìn)行校核,所選壓力機(jī)必須通過所有校核。8 落料拉深復(fù)合模設(shè)備的選用：為保證工作的正常安全使用選擇以下公稱壓力較大的設(shè)備J2316，：公稱壓力（KN）160 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離/mm5滑塊行程/mm70標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于）/(次/min)115最大閉合高度/mm固定臺(tái)和可傾/mm220活動(dòng)臺(tái)位置最低/mm300最高/mm160閉合高度調(diào)節(jié)量/mm60滑塊中心到機(jī)身距離/mm160工作臺(tái)尺寸/mm左右430直徑300工作臺(tái)孔尺寸/mm左右220前后110直徑160立柱間距離（不小于）/mm220模柄孔尺寸（直徑深度）/mm3050工作臺(tái)板厚度/mm60 J231
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