【正文】 5mm 的倒角。 倒圓角 : 兩塊耳板的孔徑分別為 140 和 70，都要倒圓 5mm。 26 10. 焊前清理 ： 用 砂輪及 鋼絲刷清理焊接接頭部位及周圍 25 m m 范圍內(nèi)的油、銹與氧化皮等。 11. 焊接材料的儲(chǔ)存 :（電焊條的牌號(hào)，焊絲牌號(hào)，焊劑牌號(hào)） 選用 H08A 焊絲 和 HJ431焊劑 。 焊絲選用ф ф 4mm 兩種 嚴(yán)格按照焊接材料使用說(shuō)明書進(jìn)行儲(chǔ)存，焊絲使用時(shí)必須清潔無(wú)銹。 12. 焊接結(jié)構(gòu)的裝配 : 使用的設(shè)備主要有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和楔塊夾緊器、螺旋夾緊器等。 13. 焊接工藝方法 （焊機(jī)、電流、電壓、焊速） 焊接方法： 自動(dòng)埋 弧焊 焊機(jī)為 CH26MZ1250 表 焊接工藝參數(shù) A3 鋼屬于 低碳鋼，可焊性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施，可采用各種焊接方法，有很寬的焊接規(guī)范，一般情況下都可以得到性能良好的焊接接頭，熱影響區(qū)的性能也不會(huì)發(fā)生明顯變化。 考層數(shù) 焊接方法 焊接材料 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 1 自動(dòng)埋弧焊 H08A HJ431 120140 2527 4050 2 自動(dòng)埋弧焊 H08A HJ431 300340 3335 3040 3 自動(dòng)埋弧焊 H08A HJ431 300340 3335 3040 4 自動(dòng)埋弧焊 H08A HJ431 300340 3537 2025 27 慮到焊液的可達(dá)性，要用焊絲焊接，因此選擇自動(dòng)埋弧焊。 該零件的焊接順序：考慮到該零件的重點(diǎn)在于保證軸承座的精度，我們優(yōu)先考慮板 4 的焊接，即先把板 4 與其周邊的板先焊接在一起，以減少焊接帶來(lái)的應(yīng)力和變形對(duì)板 4的影響。先把板 4水平放置，固定，把與板 4 連接的 8 塊板先與板 4焊接；待固定后，翻面焊接。這是焊接的第一道工序，第二道工序則是把腹板和翼板焊到 已焊好的零件上。第三道工序是把其余的板焊上。 在同一道焊接工序中，先焊翼板，再焊腹板；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫。因?yàn)樵谝戆逯袝?huì)出現(xiàn)壓應(yīng)力，而在腹板中會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)工字梁承受載荷時(shí)，下翼板受拉伸，可以與原來(lái)的壓應(yīng)力抵消一部分。而腹板上半部的壓應(yīng)力又可與原來(lái)的拉應(yīng)力抵消一部分，從而減少腹板發(fā)生皺折的可能性。 14. 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 :A3 鋼的焊接性能良好，且該零件就只起到支撐作用，無(wú)需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 15. 檢驗(yàn)與修整 :焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿整個(gè)焊接過(guò)程，包括焊前、焊接過(guò)程中和焊后成品檢驗(yàn)三個(gè)階段。 焊前檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)工作，是焊接檢驗(yàn)的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項(xiàng)目有： ①檢驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號(hào)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求； ②檢驗(yàn)其他焊接材料，如埋弧自動(dòng)焊劑的牌號(hào)、氣體保護(hù)焊保護(hù)28 氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求 ③對(duì)焊接工藝措施進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)行； ④檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求； ⑤檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔 助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求； ⑥ 檢驗(yàn)焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干、預(yù)熱等； ⑦ 對(duì)焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定； ⑧ 檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。 焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn) 焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第二階段，由焊工在操作過(guò)程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決。包括： ①檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中焊接設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常； ②對(duì)焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況； ③焊接夾具在焊接過(guò)程中的夾緊情況是否牢固； ④ 操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等； ⑤ 焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。 焊前檢驗(yàn)和焊接過(guò)程中檢驗(yàn)，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過(guò)返修來(lái)消除，但返修要消耗材料、能源、工時(shí)、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行的隱患。 成品檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。包括的項(xiàng)目主要有：檢驗(yàn)焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸 是否符合設(shè)計(jì)要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了熱處理等。成品檢驗(yàn)方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來(lái)確定。 夾軌器支架焊后檢測(cè)，采用破壞性和非破壞性相結(jié)合。利用 超聲波探傷儀，磁粉探傷儀檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量。焊接力學(xué)性能的檢測(cè)則采用破壞性的取樣做 拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)。具體步驟如下： 29 a、無(wú)損探傷前，焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面檢查。 b、垂直度和水平度的檢驗(yàn) c、每條焊縫用磁粉探傷或者著色檢查 d、每條焊縫進(jìn)行超聲波探傷 e、每條焊縫進(jìn)行硬度檢測(cè) f、力學(xué)性能檢驗(yàn)：焊縫回火熱處理后取樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、拉伸率等，使其合乎 GB 26541989《焊接接頭及堆焊硬度試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。 16. 底漆 : 根據(jù) JB30341993 對(duì)加工完的支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、氧化皮清理、酸洗、油漆防護(hù)等處理。然后包裝、驗(yàn)收、入庫(kù)。 30 第三章、 熱加工成形工藝（焊接）說(shuō)明書 一、 鋼材焊接工藝性能評(píng)估 A3是舊牌號(hào)，等同于現(xiàn)在的 Q235A 表 A3 鋼的化學(xué)成分表 鋼號(hào) 化學(xué)成分 C Si Mn S P Cr Mo V Ni Q235A ≤ ≤5 ≤0 ≤0 ≤5 表 A3 鋼的力學(xué)性能表 鋼號(hào) 熱處理狀態(tài) 屈服強(qiáng)度σ s/MPa 抗拉強(qiáng)度σ b/MPa 伸長(zhǎng)率 δ 5（ %） Q235A 熱軋 ≥ 205 ≥ 335 ≥ 31 交貨狀態(tài) : 一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨。 從材料的可焊性分析，各構(gòu)件材料都具有良好的塑性與韌性，淬硬傾向性小 .焊縫和近焊縫區(qū)都不易出現(xiàn)裂縫，焊接性能好。 31 二、 焊接方法的選擇 在支架制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊和等離子弧焊等。擬采用的焊接方法主要根據(jù)被焊鋼種、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式以及對(duì)接頭的質(zhì)量要求等來(lái)選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮到該種焊接方法的效率和生產(chǎn)成本。 由于支架材料為 Q235A，大部分板都屬于中厚板， 通過(guò)分析各結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊縫形式以及焊縫強(qiáng)度要求 , 選用 自動(dòng)埋弧焊 的焊接方法 ，特點(diǎn)如下： 電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法稱為埋弧焊，其焊接過(guò)程見圖。 將焊接過(guò)程中的引弧、送絲、移絲和滅弧四個(gè)動(dòng)作全部由機(jī)械來(lái)完成，通常稱為自動(dòng)埋弧焊。 圖 32 埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn) (1)所用的焊接電流大，相應(yīng)輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透 20mm。 (2)焊接速度高，以厚度 8～ 10mm 的鋼板對(duì)接焊為例，單絲埋弧焊速度可達(dá) 50～ 80cm／ min，手工電弧焊則不超過(guò) 10～ 13cm/min。 (3)焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的 接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補(bǔ)充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。 (4)在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果比其他電弧焊方法好。 (5)自動(dòng)焊接時(shí)，焊接參數(shù)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對(duì)焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。 (6)沒(méi)有電弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。 埋弧焊的主要缺點(diǎn)