【正文】 基本配合比 粉煤灰 (砂 )：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比： ～ 。注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實際情況進(jìn)行調(diào)整。 料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6分鐘； 胚體靜停 靜停時間： 左右；靜停外界溫度： 20℃； 胚體靜停后強(qiáng)度： ～ .。 胚體切割周期 6 分鐘。 蒸壓制度 抽真空： 0～ 升壓： ～ 恒壓： (溫度 183℃177。 ) 降壓： ～0 h 合計： 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 28 單位制品耗汽量： 150Kg／ m179。(單位制品耗煤量 23 Kg／ m179。)。 六 、物料平衡表：按年產(chǎn) 15 萬 m179。 年產(chǎn) 15 萬 m179。加氣混凝土制品廠物料平衡表 七 、材料及成品的儲存 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間 (天 ) l 粉煤狄 (砂 ) 堆場儲存 (2022m179。) 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存 (100 m179。) l(卸料過渡區(qū)間 ) 3 粒狀石灰 儲庫儲存 (240 m179。) 4 4 石灰粉料 料倉儲存 (45 m179。) 5 水泥粉料 料倉儲存 (45 m179。) 6 石音 堆場儲存 (200 m179。) 12 7 成品 堆場儲存 (15000 m179。) 35 第三節(jié) 主要設(shè)備選型 項目主要設(shè)備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行配置 。 設(shè)備一覽表 序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量 (2班 ) 年用量 (300天 ) 1 制成品 m3 500 150000 2 合格品 m3 500 150000 3 干粉煤灰 (砂 ) t 200 60000 4 灰漿 t 300 90000 5 生石灰 t 50 15000 6 水泥 t 19 5700 7 二水石膏 t 8 2400 8 廢料漿 t 39 11700 9 鋁粉膏 Kg 180 54000 10 用水 m179。 125 37500 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 29 編 號 設(shè)備名稱 型號 動力 （ KW） 數(shù)量 備注 一 原理處理設(shè)備 1 顎式破碎機(jī) PEF250 400 1 臺 受料斗 1 個 2 斗式提升機(jī) DT250 11m 1 臺 鏈條、耐磨斗 全套 3 電磁振動給料機(jī) 220V 1 臺 4 球磨機(jī)（干式） Φ 12 臺 5 斗式提升機(jī) DT250 19m 11 臺 6 鏈條、耐磨斗 全套 二 配料、澆注及切割設(shè)備 1 干粉計量罐 V=179。 1 臺 2 數(shù)值煤灰計量罐 1 臺 3 螺旋輸送機(jī) XL250 2 臺 4 臥室渣漿泵 GMZ803060 1 臺 5 粉煤灰滾筒篩 1 臺 6 澆注攪拌機(jī) 5 臺 氣動蝶閥 Φ 219 5 個 電機(jī) 30kw 5 臺 7 鋁粉攪拌機(jī) V=179。 1 臺 電機(jī) 1 臺 7 空氣壓縮機(jī) 1 臺 8 模具 10 臺 9 吊具 半自動 1 個 10 切割機(jī) 2 臺 三 蒸養(yǎng)設(shè)備 1 蒸養(yǎng)車 20 輛 2 蒸壓釜 12 臺 四 環(huán)保，除塵設(shè)備 1 鄂破機(jī)處除塵器 2 臺 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 30 2 庫頂除塵器 2 臺 3 石灰磨機(jī)出口處除塵器 2 臺 4 石灰水泥粉料倉頂除塵器 4 臺 五 化驗室設(shè)備 1 壓力試驗機(jī) 2 臺 2 恒溫干燥箱 2 臺 3 分析天平 2 臺 4 架盤天平 2 臺 5 箱式電爐 2 臺 6 水泥稠度儀 2 臺 7 水分鑒定儀 2 臺 8 標(biāo)準(zhǔn)篩 2 臺 9 各種器具 若干 六 其它自備 1 軌道 12 軌 2022 米 2 鋼球，鋼段 12T 3 管道 蒸壓釜連接用 4 釜體保溫 保溫必須做 5 成品拉磚車 4 輛 6 管道保溫 保溫必須做 7 預(yù)埋鐵 1200KG 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 31 第七章 原輔材料供應(yīng) 第一節(jié) 原輔材料 質(zhì)量要求 一 、 粉煤灰（砂）的質(zhì)量要求： 粉煤灰（砂）的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂）》（ JC/T4092022）的要求。 細(xì)度（ m 方孔篩選篩余量）：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %； Ⅲ 級不大于 %； 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 燒失量：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三氧化硫含量：不大于 %； 苛性堿的含量：不大于 %。； 鐵礦物的含量：不大于 %； Ⅲ級粉煤灰不應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土砌塊； 粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 GB6763的規(guī)定。 二 、生石灰的質(zhì)量要求： 活性氧化鈣的含量 : 不小于 80%； 細(xì)度（ ）：小于 10%； 氧化鎂的含量： 不小于 2%； 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 32 消化溫度為： 53℃ ； 消化速度為： 10—15min； 過燒石灰含量： 不大于 2% 三 、水泥的質(zhì)量要求： 其水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn) GB175— 1999的要求。 四 、石膏的質(zhì)量要求： 采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 CaSO42H2O 含量：不小于 85%； 五氧化二磷含量：不大于 3%； 初凝時間：不小于 6min； 終凝時間：不大于 30min。 五、鋁粉膏的質(zhì)量要求： 加氣混凝土用鋁粉膏應(yīng)符合 /T407— 2022 的規(guī)定。 油劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLY75≥ 75%或 GLY65≥65%，固體中活性鋁≥ 90%；水劑型鋁粉膏要求：：其固體份GLS70≥ 70%或 GLS65≥ 65%，固體 中活性鋁≥ 85%。 篩篩余量≤ %。 油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到： 4min 為 50%— 80%；16min≥ 90%； 30min≥ 99%； 水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到： 4min 為 40%— 60%；16min≥ 90%； 30min≥ 99%。 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 33 第二節(jié) 原 材料 供應(yīng) 本項目所需主要原材料均由國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)作關(guān)系穩(wěn)定。 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 34 第八章 工程建設(shè)方案 第一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 （ 1） 在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，生產(chǎn)車間布置緊密，工業(yè)線路短，運(yùn)輸方便，并符合環(huán)保、 防火、安全、衛(wèi)生等要求。 （ 2） 根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，周圍環(huán)境、自然條件等因素，充分合理地利用公共設(shè)施，力求作到功能分區(qū)合理，動力負(fù)荷集中，工藝流程順捷，生產(chǎn)管理方便。 （ 3） 結(jié)合廠區(qū)實際，合理組織運(yùn)輸，縮短運(yùn)輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。 總平面布置方案 本項目擬在 新租賃土地上建設(shè)，建設(shè)地點位于 XX 市千泉街道十里村西 200 米處 。廠區(qū)總面積 8100 平方米，平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。廠區(qū)豎向采用平坡式布置。 廠區(qū)按功能分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū) 、成品堆放區(qū) 三 部分，廠區(qū)南部為 辦公生 活區(qū) ，北部為生產(chǎn)區(qū)， 中部為成品堆放區(qū) 。共設(shè) 一處大門 。 辦公生活區(qū) (廠前區(qū) )主要布置 綜合服務(wù)樓 和廠前綠化等；生產(chǎn)區(qū)主 要包括生產(chǎn)車間以及原料 等； 變電室布置在廠區(qū)西北角 。 道路及綠化 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 15 米，副道 6 米，人流、物流便捷流暢。 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 35 對廠前區(qū)、道路兩側(cè)及新建建構(gòu)筑物周圍皆予以綠化，種植花草和樹木，已達(dá)到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所。 管線規(guī)劃 廠內(nèi)管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。排水采用暗溝雨污分流形式 ，其他管線均采用地溝。 總圖主要數(shù)據(jù) 總圖主要數(shù)據(jù)表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備注 1 廠區(qū)占地面積 平方米 8100 3 建筑面積 平方米 6940 4 建筑 密度 % 5 容積率 6 綠 地率 % 廠區(qū)總平面布置情況詳見附圖： 砌塊廠平面布置示意圖 二、廠內(nèi)外運(yùn)輸 本項目完成后， 按年產(chǎn) 15 萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運(yùn)輸量約 18 萬噸，其中 運(yùn)入約 12 萬噸，運(yùn)出約 6 萬噸。 廠外運(yùn)輸采用汽車，主要通過社會性運(yùn)輸車輛解決；廠內(nèi)運(yùn)輸以叉車和 行車為主。 第二節(jié) 土建工程 一、設(shè)計依據(jù) 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 36 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB50092022) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GBJ500172022) 《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GBJ1887) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500102022) 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 (CECS102： 2022) 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (GB500072022) 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB500112022) 二、設(shè)計荷載 屋面恒荷載： ㎡ 屋面活荷載： ㎡ 屋面施工期間荷載： 1KN(作用于檁條 ) 基本雪壓： ㎡ 基本風(fēng)壓： ㎡ 建筑物抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度。 三、主要材質(zhì) 所有的主鋼構(gòu) (梁、柱、腹板、翼板 )材質(zhì)為 Q345B 鋼材。支撐及檁條等小件為 Q235 鋼。所有高強(qiáng)度螺栓均采用 級。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為 Q235，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)綱的規(guī)定。屋面板采用隱蔽式鋼彩板，墻內(nèi)填充玻璃絲棉。 四、建筑物設(shè)計概況 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑 物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 37 下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑結(jié)構(gòu)上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，抗震設(shè) 防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)：其它鋪房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 第三節(jié) 公用工程 一、給排水 設(shè)計依據(jù) 《建筑給排水設(shè)計手冊》 《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》 (GBJ1588) 《建筑給排水防火規(guī)范》 (GB1687) 水源與水量 項目供水水源為自備水井。在廠區(qū)內(nèi)有深水井一眼，出水15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 38 量 15m3/h。經(jīng)深井泵送至廠區(qū)水塔，供全廠生產(chǎn)、生活用水。本項目實施后全廠用水量 150m3/d， 其中生活用水 ，生產(chǎn)用水 125m3/d，其他用水（綠化、地面灑水） 20m3/d。 能夠滿足使用。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。 設(shè)計采用生產(chǎn)、生活、消防合一給水系統(tǒng)，水災(zāi)發(fā)生時由固定滅火裝置、消火栓及消防車滅火，廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為 1 次，消防需水量最大的建筑物為生產(chǎn)車間，儲存物品的火災(zāi)危險性類別為戊類，廠房的耐火等級為二級，室外消火栓用水量為 40L/S，室內(nèi)消火栓用水量為 10L/S，室內(nèi)外消火栓總用水量為 50L/S，即 180m3/h。工廠火災(zāi)延續(xù)時間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，埋地敷設(shè) 。沿道路設(shè)置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。 管道材料和連接 給排水管道采用 PVC 塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。消防管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 排水 采用雨污分流制。生活污水排放量約為 。廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池等設(shè)施處理后，與雨水