【正文】 堅實基礎(chǔ)。 施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收。隱蔽工程 驗收 是對難以再現(xiàn)部位和節(jié)點質(zhì)量所設的一個 工藝間歇 ，應重點檢查，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工人員應積極配合并作好記錄。 工程款支付控制 為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對已完分項工程款的支付實行嚴格控制。 主要工序 的質(zhì)量控制 、 鉆孔樁結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制 素混凝土樁在現(xiàn)場施工質(zhì)量控制 ①要嚴格按設計配合比拌和混合料，坍落度要控制在 160mm～ 200mm 之間。施工過程中坍落度的損失速度根據(jù)現(xiàn)場試驗測試得出，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整坍落度，避免因 坍落度損失過快造成混合料堵管； ②提鉆時嚴格按試樁調(diào)整拔管速度拔管，提拔鉆桿要采用靜止提拔，在特殊情況下采用邊旋轉(zhuǎn)提拔，同時通過混凝土輸送泵的泵送次數(shù)來確定實際投料量，必須保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面 15~25cm。確保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)； ③為了保證樁素混凝土樁在施工時不影響相鄰樁的樁身質(zhì)量，施工中根據(jù)地質(zhì)條件，必要時采取隔樁、隔排跳打方法施工； ④施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài) ,發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗，以免成樁空心。 ⑤施工中提鉆與混合料供應必須密切配合，保證 提鉆和泵料的一致，以防止樁端不飽滿而影響素混凝土樁的承載力。 ⑥素混凝土樁樁頂必須按設計要求比設計標高高出 50cm，以確保樁身有效樁長的強度。 樁頭處理。人工開挖基坑，截除保護樁頭（ 50cm），鑿除時要避免擾動樁頭以下樁身 19 的質(zhì)量。正確鑿樁頭方法為：首先用水準儀將設計樁頂標高打在樁身上，然后由兩個工人用兩根鋼針在截斷位置，從相對方向同時剔鑿將多余的樁截掉。樁頭截除完后，平整樁頂面，清理場內(nèi)余土，以利砂石褥墊層施工 樁頂褥墊層的施工。素混凝土樁檢驗合格后，清理場地，施工砂石褥墊層，砂石褥墊層厚 20cm厚，施工由一端向另一端推進施工，卸完之后動力夯實，夯填度不大于 。 、 基坑開挖的質(zhì)量控制 基坑開挖嚴格按編制的基坑開挖方法組織施工，確保日出土量指標滿足進度要求。 基坑開挖至支撐設計標高時，必須及時架設相應的支撐 (錨桿 )，并掛網(wǎng)噴射混凝土進行支護。 開挖過程中，周期性的對樁位點和埋設的水準標高點進行監(jiān)測，并通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制開挖，減少基坑變形。 為減少基坑開挖時對基底原狀土的擾動，基底以上 30cm的土采用人工開挖。 、 基坑支護 的 質(zhì)量控制 土釘墻的質(zhì)量控制及措施 （ 1）嚴 格按土釘墻工藝流程進行施工，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質(zhì)檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質(zhì)量關(guān)。 （ 2）對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。 （ 3）對注漿用和噴射用水泥，要有廠家質(zhì)保書，并提供成分化驗單。 （ 4）噴射砼用砂應采用堅硬耐久的中、粗砂。 （ 5）噴射砼用石，石子最大粒徑不宜超過 8mm。 （ 6）噴射砼、注漿用水，不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。 （ 7）噴射面層外觀要平整，應無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。 （ 8）鋪設鋼筋網(wǎng)前，應先調(diào) 直鋼筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應符合設計要求，網(wǎng)格為正方形布置。鋼筋網(wǎng)搭接可采用焊接或綁扎。 （ 9）施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設計要求進行認真檢查、核對。 （ 10）根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。 （ 11）嚴格按土釘墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。 噴射混凝土質(zhì)量 控制及 措施 20 （ 1） 、噴射混凝土時的注意事項 ① 噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。 ② 噴射混凝土采用復噴方式，第一次噴射封面， 掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴射混凝土的厚度。 ③ 在噴射混凝土施工前 28 天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。 ④ 原材料稱量允許偏差 (按重量比 )：水泥、速凝劑 177。2%，砂石 177。3%。 ⑤ 攪拌時間：噴射混凝土采用帶自動計量裝置的強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于 2min。 ⑥ 運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過 2 小時，摻加速凝劑時不宜超過 20min，混合料隨拌隨用。 ⑦ 按照規(guī)范要求，對每一批進場的各種材料進行抽樣檢查試驗。 （ 2） 、檢測試驗手段 噴射混 凝土強度檢查試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用現(xiàn)場噴大板切割法和噴標準試模兩種方法制作。 ① 噴大板切割法。在現(xiàn)場由噴射手噴制大板試件，現(xiàn)場養(yǎng)護 28 天后，使用石料切割機切成標準試件，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 ② 標準試模法。在現(xiàn)場由噴射手噴制標準試模試件，養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護 28 天，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 當對噴射混凝土強度有懷疑時，采用鉆芯取樣法檢測其強度。 、 主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量保證措施 (1)澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格和位置，其偏差值應 符合標準。還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 (2)結(jié)構(gòu)底板、墻、頂板鋼筋混凝土施工，均以變形縫劃分間隔施工，并一次灌注完畢。 (3)鋼筋與模板之間用砂漿塊墊緊，以保證鋼筋保護層的厚度。 (4)混凝土若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，均勻后再灌注。混凝土入模高度超過 2m 時加串筒。 (5)在預埋件多和鋼筋密集處采用同標號細石混凝土灌注，保證不漏振。 (6)變形縫止水帶處，頂、底版采用掀起止水帶灌注其下混凝土，并認真振實，將止水帶 21 緩慢壓在下層混凝土上后，再灌注其上混凝土。邊墻處止水帶采用鐵絲將其拉緊于邊墻 立筋上，防止混凝土灌注時將止水帶壓偏。 (7)施工縫盡量少留或不留，邊墻施工縫留在底板表面以上 20cm～ 30cm 處，并做成凹形?；炷翝沧⒅拌徝?，清除浮渣和雜物，用水清洗并保持濕潤。灌注混凝土時先鋪放 20mm～30mm 厚的同標號砂漿，再正式灌注混凝土；在灌注墻、柱與板交界處停歇 1h～ 后再繼續(xù)灌注混凝土。 (8)在灌注混凝土過程中，派專人觀測模板、支架、鋼筋、預埋件、和預留孔洞處的情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移等及時采取措施進行處理。 (9)加強混凝土的養(yǎng)護，選用定期澆水或鋪塑料薄膜或噴涂有機樹脂養(yǎng)護劑等方法 。 (10)商品混凝土在使用前，必須檢驗質(zhì)量是否符合設計要求，并按規(guī)定做試塊進行強度、抗酸、抗?jié)B等試驗。 模板 (1)墻板模板采用鋼框竹膠板，模板采用在現(xiàn)場拼裝支立，校正無誤后加固。模板要求盡量減少接縫，拼接嚴密，不漏漿；確保澆筑完成的混凝土表面光潔平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。 (2)混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架和模板的支撐情況，如有變形，移位要立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 鋼筋 鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋制作在鋼筋加工廠進行以 保證尺寸的準確性。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預埋件的尺寸準確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。 底板大體積混凝土的溫度控制措施 (1)選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 (2)碎石采用連續(xù)級配，砂采用中砂。 (3)砂、碎石使用前進行遮蓋，水采用溫度較低的水，混凝土泵和輸送管進行遮蓋，以降低混凝土的入倉溫度。 (4)摻用緩凝型減水劑削弱溫升峰值，摻用減少水泥水化熱的摻和料。 (5)布設溫度測點 進行溫度監(jiān)測，以便及時掌握信息，調(diào)整和改進溫控措施。 檢測試驗手段 22 (1)對結(jié)構(gòu)混凝土除使用全站儀、水準儀、鋼尺按規(guī)范檢驗其斷面幾何尺寸、垂直度、平整、高度、軸線位置等外，使用混凝土回彈儀進行混凝土強度對比檢驗，以檢查混凝土標準試件的試壓強度與結(jié)構(gòu)混凝土的回彈強度是否一致或在允許差值范圍內(nèi)。 (2)商品混凝土的配比設計、混凝土拌和監(jiān)督、混凝土試件的制作與試壓等見商品混凝土工程。 質(zhì)量保證措施 (1)底板施工前，對局部超挖部分使用碎石回填并壓實。 (2)必須根據(jù)事先埋設好的標高控制樁控制面層和底板高度 ，面層應做到無蜂窩、麻面和裂縫。 (3)底板與結(jié)構(gòu)的接觸面，按設計要求進行鑿毛、清洗。 (4)拆模時間應在混凝土強度達到拆模強度后進行，不得過早拆模而導致有下垂、開裂現(xiàn)象。 (5)頂板混凝土終凝前應對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 、 結(jié)構(gòu)鋼筋工程質(zhì)量 控制 原材料質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋加工定貨時，向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求再行加工定貨。 （ 2）鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按爐（批）號 及直徑分批驗收。 （ 3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項指標必須符合標準規(guī)范的要求。 （ 4）鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。 （ 5）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。 （ 6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。 （ 7）進場鋼筋進行復試并見證取樣。不合格產(chǎn)品決不用，并及時清理出場，記錄存檔。 鋼筋加工制作質(zhì)量控制 （ 1）加工時鋼筋保持平直，無局部曲折，如遇有死彎 時，將其切除。 （ 2）保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要 23 求。 （ 3）在常溫下進行鋼筋彎曲成型， 嚴禁 進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。 鋼筋焊接質(zhì)量控制 （ 1）焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。 （ 2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。 （ 3）受力鋼筋直徑 d21mm時，可采用非焊接接頭、冷擠壓接頭或直螺紋接頭，但是對軸心受拉和小偏心受拉桿件，不能采用非焊接接頭，施工 中鋼筋具體接頭方式要嚴格按照設計圖紙要求確定。 （ 4）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。 （ 5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應不小于 10 倍鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。 綁扎鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，不少于 90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設計要求辦理。 （ 2）各受力鋼筋的綁扎接頭 位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。 、 防水層施工的質(zhì)量控制 對防水滲漏的基本認識 我們充分認識到 防水 工程的重要性。防水抗?jié)B效果好壞，涉及管理和技術(shù)的各個環(huán)節(jié)，涵蓋了設計、施工的全過程，必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴格按照技術(shù)規(guī)范和設計要求的有關(guān)規(guī)定進行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗和教訓，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性地采取措施。 技術(shù)保證措施 (1) 設計 文件對結(jié)構(gòu)接縫 (變形縫、施工縫 )、附加防水層的選材、構(gòu)造要求、施工工藝、驗收標準等作了詳盡的規(guī)定，必須因地制宜、科學管