【正文】 責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 12 2. 除塵 工藝流程 鍋爐煙氣在引風(fēng)機的負壓作用下進入 我公司研發(fā) 的 XLCDM 型脈沖袋式除塵器 ，進行干法除塵，捕集煙氣中的粉塵，保證粉塵排放濃度 ≤20mg/Nm3。袋式除塵器捕集的粉塵附著在濾袋外表面，由空壓站提供壓縮空氣，通過脈沖噴吹把濾袋外表面附著的煙塵抖落入灰斗，灰斗內(nèi)儲存的煙塵再通過刮板輸灰系統(tǒng)輸送到粉塵加濕機加濕后 落入灰倉，同鍋爐爐渣一并外運。袋式除塵器設(shè)有旁路閥，以備鍋爐事故運行狀態(tài)及非正常運行狀態(tài)下對濾袋進行自動 保護。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 13 工藝流程 SNCR 工藝是一種不用催化劑，在 8001050℃范圍內(nèi)還原 NOx 的方法。該方法以爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。其中反應(yīng)最 適宜溫度 800950℃。因為爐膛溫度、 NOx 的分布在爐膛對流斷面上是經(jīng)常變化的，如果噴入控制點太少或鍋爐整個斷面上噴氨不均勻，則會出現(xiàn)較高的氨逸出量。若噴入還原劑不充分反應(yīng)，則泄漏的 NH3不僅會使煙氣中的飛灰沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且遇到 SO3會發(fā)生銨鹽，可能造成空氣預(yù)熱器堵塞和腐蝕。為保證脫硝反應(yīng)能以最少的噴 NH3 量達到最好的還原效果，選用合適的噴射器，分層布置，使 NH3與煙氣良好地混合 ,達到脫硝目的。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 14 4. 濕式鎂法脫硫工藝流程 除塵后的鍋爐煙氣由引風(fēng)機送入脫硫塔進行濕法脫硫處理， 保證 SO2 排放濃度≤50mg/Nm3。脫硫循環(huán)水通過脫硫循環(huán)泵由脫硫循環(huán)罐（兩臺脫硫塔共用一個脫硫循環(huán)罐）輸送到脫硫塔進行脫硫，脫硫后的循環(huán)水流回脫硫循環(huán)罐循環(huán)使用；脫硫劑通過加藥裝置輸送到脫硫劑制備罐，與回用清水或自來水混合，制備成脫硫劑漿液，由漿液轉(zhuǎn)移泵輸送到脫硫劑儲備罐，再由加藥泵輸送到脫硫循環(huán)罐，調(diào)整脫硫循環(huán)水的PH 值在合適的范圍內(nèi)；脫硫循環(huán)罐內(nèi)的部分循環(huán)水由濃縮泵輸送到沉淀池進行固液分離，沉渣定期外運；清水匯入清水回用池通過清水回用泵回用；工藝水泵將工藝水罐內(nèi)的自來水輸送到脫硫塔內(nèi)的除霧器反沖洗裝置，對除 霧器進行反沖洗；為防止循環(huán)水氯離子濃度過高，脫硫循環(huán)水需要一定量的外排，外排水進入廠區(qū)廢水處理裝置處理合格后，達標排放。 脫硫后的煙氣經(jīng) 兩級除霧器 脫水后，經(jīng)煙囪達標排放。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 15 5 . 高壓靜電濕式除塵（霧）技術(shù) 高壓靜電濕式除塵器為 新增 脫硫塔 為 塔內(nèi)安裝方式 ，改造麻石塔為塔后安裝方式 ，是利用高壓脈沖直流電、電場驅(qū)動煙氣內(nèi)微細煙塵，使其加速沉降于陽極表面，以除去煙氣中的塵粒，是對吸收塔機械除塵器過濾后殘留的液滴和煙塵進行二次捕捉、凈化的設(shè)備。 主要用于捕集脫硫凈化濕煙氣中的細粉塵、酸霧及汞等，能有效去除煙氣中的氨、 銨鹽、 SO3 酸霧、 、細小液滴、汞等重金屬，使出口煙氣處于酸霧幾乎被全部去除的比較 “ 干 ” 的狀態(tài)，有效地降低了 SO3酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，實現(xiàn)煙氣高度清潔排放出口顆粒物低于 10mg/Nm3 6．技術(shù)方案特點 麻石水膜除塵器改造 技術(shù) 該廠區(qū)現(xiàn)有沉淀池和麻石塔水膜脫硫除塵器：沉淀池長 12 米、寬 10 米、深 3米。麻石塔主塔外徑為 5 米、高 20 米，副塔外徑 米、高 20 米。 根據(jù)實際鍋爐煙氣量，經(jīng)測算可改造成一臺高效噴射旋流板脫硫塔。 高效噴射旋流 板 脫硫塔 應(yīng)用旋風(fēng)除塵、慣性分離等原理設(shè)計的 高效噴射旋流 板 脫硫塔，高效旋流 板 脫硫塔為圓柱形塔體，塔外有高效射流器，塔內(nèi)安裝有高負荷旋流裝置和高效深度除霧裝置。脫硫工作時，煙氣由塔壁切向進入，形成旋轉(zhuǎn)氣流上升，煙氣通過旋流筒的導(dǎo)向作用使煙氣呈旋轉(zhuǎn)上升。經(jīng)二次擴散，使得氣體里所含的二氧化硫散發(fā)，并與上部兩層噴淋的脫硫漿液充分接觸，從而增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，經(jīng)過溢流裝置到下層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后得到有效分離，避免霧沫夾帶，其氣液 負荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，比達到同樣效果的一般旋流板塔的壓降約低 50%，因此， 綜合性能優(yōu)于常用的旋流板塔 。 由于裝置內(nèi)部提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的 SO2被堿性液體吸收的效果好；采用較低的 液氣比。 高效噴射旋流 板 脫硫塔 后 裝有 高效深度凈化電除霧裝置 ，解決出口煙氣帶水的危害。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 16 叁塔盤 循環(huán)脫硫技術(shù)： 采用 叁塔盤 脫硫?qū)涌臻g，在不同的段采用不同的 PH 值脫硫劑，對煙氣進行高效脫硫。 電除霧技術(shù) 針對現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的缺點，塔頂 （后） 增設(shè)電除霧技術(shù)原因分析 ? 脫硫后 的排煙溫度僅 50℃左右，雖然對煙囪進行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫 SO3腐蝕嚴重。 ? 脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細氣溶膠，這些物質(zhì)在煙囪附近飄落，氣溫低時易形成“塵雨”或“小雪花”?！熬坝^”污染非常嚴重。 ? 濕式靜電除霧器能有效去除煙氣中的氨、銨鹽、 SO3 酸霧、 、細小液滴、汞等重金屬，去除率可達 90%以上， 使出口煙氣處于酸霧幾乎被全部去除的比較“干”的狀態(tài)， 有效地降低了 SO3 酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，并且大大降低了煙氣的渾濁度，并具有 SO2聯(lián)合脫除的效果，出口含塵量降低至 10mg/l,實現(xiàn)煙氣高度清潔排放 。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 17 五、 總工藝流程 及工藝說明 1．工藝流程（見附件） 2．工藝流程說明 根據(jù)鍋爐煙氣特點，我公司針對 SO2采用濕法（氧化鎂）脫硫技術(shù)，針對脫硝采用 SNCR 脫硝裝置（預(yù)留高級低溫氧化脫硝），除塵采用布袋除塵器。 針對濕法煙氣脫硫塔后 (含 SO3酸霧、飛灰微粒、吸收劑微粒、細小液滴、汞等多種污染物）排放引起的白煙 /黃煙 等新問題。塔內(nèi) （后） 設(shè)計新型濕式電除霧深度除塵技術(shù)，同時實現(xiàn)對脫硫塔后 、氣溶膠微粒等多種污染物深度脫除。 系統(tǒng)組成 脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、深度凈 化裝置系統(tǒng)組成 氧化鎂法的整個脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。 SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 18 六、除塵工藝單元設(shè)計 1．布袋除塵器 100 噸的鏈條鍋爐煙氣凈化采用 LCMD 型長袋低壓脈沖袋式除塵器，我公司針對貴公司燃煤鍋爐的實際工況特點及要求，在設(shè)計中運用了多項技術(shù)，這些技術(shù)主要包括如下： （ 1）除塵器保護技術(shù)：設(shè)立了旁路系統(tǒng)、解決鍋爐投油助燃時對除塵器布袋的保護問題。 （ 2）長 濾袋技術(shù)：除塵器的濾袋長度 6 米以上，且清灰效果好，設(shè)備阻力低； （ 3）采用耐高溫濾料技術(shù)：針對鍋爐煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特點，對比各種濾料特性，選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。 （ 4）低壓噴吹技術(shù)：運用低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，清灰壓力低，清灰強度高，保證了布袋除塵器使用壽命。 （ 5）離線檢修技術(shù)：為保證除塵設(shè)備滿足生產(chǎn)設(shè)備的運行，在除塵設(shè)備設(shè)計中考慮了不停機檢修功能。 （ 6）檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設(shè)備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。 （ 7）采用 PLC 可編程控制器：保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。 （ 8）設(shè)備阻力控制：在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和濾料、清灰等幾方面考慮，保證設(shè)備整體阻力低，運行安全可靠。 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用氣體導(dǎo)流系統(tǒng)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后，均勻地分布到每一個收塵單元，提高過濾面積利用率。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 19 作為除塵器濾袋組件的檢修平臺 。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于土 ，確保兩孔洞的中心距誤差在土 ?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。 焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆 方便。 采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。 濾袋 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 根據(jù)除塵器運行工況，我們選用德國高奇公司在我公司建設(shè)投產(chǎn)的濾布生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì) PPS50%+PTFE50%纖維，基布 PTFE 浸漬處理，該濾料單位重量 600g/m2，適應(yīng)溫度小于 190℃，瞬間 220℃，耐酸性較強，根據(jù)工況條 件的不同，在脫硫前使用壽命可＞二年。 濾袋縫制：采用美國全自動剪裁、縫紉設(shè)備和日本高速三針機，按國家標準相關(guān)技術(shù)要求規(guī)范制作。 布袋底部：采用二層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。 濾袋上端：采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需 12 人就能通過 機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 20 濾料性能參數(shù)： 品名： PPS50%+PTFE50%纖維，基布 PTFE 成份：聚四氟乙烯 重量： 600 g/m2 厚度： 2 mm 透氣性： 斷裂強度縱向： 45kg/5cm。 橫向： 115kg/5cm 最高操作溫度連續(xù)： 190℃ 。 瞬時： 220℃ 回濕率： % 抗酸性：優(yōu) 抗堿性：良 最大伸長率： %(204℃時 ) 表面處理：熱定型，壓光， PTFE 涂層浸漬 說明： 若廢氣中含有化學(xué)腐蝕物質(zhì)，選用較低工作溫度。 但以上數(shù)據(jù)參數(shù)內(nèi)容并不表示任何承諾，本公司將保留變動有關(guān)內(nèi)容而不再另行通知的權(quán)力。 籠架 籠架圓型結(jié)構(gòu)，縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠表面做鍍鋅防腐處理，并有足夠的強度和剛度，防止腐蝕、磨損和變形。 籠架材料 20碳鋼，縱筋直徑Φ 12 條，加強反撐環(huán) Φ 4mm 間距 200mm。 采用進口全自動一次成型焊機制作，保證籠骨的直線度和扭曲度，焊后光滑、無毛刺、有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除塵器采用在線煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標書 第 頁 共 48 頁 21 清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用定時（定阻）自動或手動功能啟動脈沖閥噴吹清灰。 清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠，在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳 保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位螺栓，方便每次拆裝后的準確復(fù)位。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和