成形工藝基礎——第4章現(xiàn)代加工簡介(已改無錯字)
2022-11-19 18:28:04 本頁面
【正文】 ⑴ 工具可用相對較軟的材料 如 45號鋼，做成較復雜的形狀，故工具和工件間無須復雜的相對運動，因此超聲波機床的結極簡單，操作、維修也方便。 ⑵ 適合加工薄壁 、 窄縫 、 低剛度工件 成形工藝基礎－切削 4 29 加工過程中工具對工件材料的宏觀作用力小 ，熱影響小 ， 不致引起變 形及燒傷 ， 表面粗糙度也較低 ， Ra 值可 達 1~, 加工精度 可達~ mm 。 ⑶ 磨粒硬度一般應比被加工材料高 ， 雖加工精度高 ， 但工具磨損大 ， 生產(chǎn)效率低 。 超聲加工雖生產(chǎn)率低 ， 但其加工精度 、 表面粗糙度都較理想 ， 能加工半導體 ， 非導體的硬脆 成形工藝基礎－切削 4 30 材料 ， 如石英 、 寶石 、 鎢及鎢合金 、 瑪瑙等 。另外 ， 如寶石軸承 、 拉絲模 、 噴絲頭 ， 還可以用于超聲拋光 、 光整加工 、 復合加工等許多方面 。 四、高能束加工簡介 高能束加工是利用被聚焦到加工部位上的高能量密度射束，去除工件上多余材料的加工方法。 、特點及應用 激光是 20世紀 60年代初出現(xiàn)的一種光源 。 成形工藝基礎－切削 4 31 “激光 ” (Laser即 Light Amplification by stimulated Emission of Radiation的縮寫 ） ,意思是利用輻射受激得到的加強光。 相對于普通光 ， 激光有強度高 、 單色性好 ，相干性好和方向性好的特性 。 根據(jù)這些特性將激光高度集中起來 ,聚焦成一個枀小的光斑 (直徑＜1/100mm2,從而獲得功率密度枀高 100,000kW/cm2)這就能提供足夠的熱量來熔化或汽化仸何一種已知的高強度工程材料 ,故可迚行非接觸加工 ,適合 成形工藝基礎－切削 4 32 各種材料的微細 加工 。 激光加工的特點 : ⑴ 功率密度高 可加工以往認為難加工的仸何材料。 ⑵接觸式加工 ,不污染材料 加工速度快、熱影響區(qū)小，變形也小，易于實現(xiàn)自動控制 . ⑶ 能通過透明體迚行加工 如對真空管內(nèi)部迚行焊接等。 成形工藝基礎－切削 4 33 ⑷ 可精細加工 因為輸出功率可調(diào)，所以可用于精密微細加工，加工速度枀高，打一個孔只需 。加工精度可達 。 表面粗糙度 Ra值 ~ 。 ⑸ 工具不損不換 作為非接觸性加工 ,不需要工具 ,所以不存在工具損耗和更換等到問題 。 ⑹ 裝置簡單 ,工作可靠 成形工藝基礎－切削 4 34 與電子束加工機相比 ， 不需要真空 ， 也不需要 X射線迚行防護 。 因此裝置簡單 ， 工作可靠 。 激光加工的應用 如 打孔 、 金剛石模具 、 鐘表軸承 、 陶瓷 、 橡膠 、 塑料等非金屬以及硬質(zhì)合金 、 不銹鋼等金屬材料 ， 如硬質(zhì)合金的噴絲頭 ， 一般要 在 Φ 100mm 的部位打出 12021多個直徑為 60μm 的小孔 。 切割 金屬、木材、紙、布料、皮革、陶瓷、塑料 等 成形工藝基礎－切削 4 35 激光還在焊接、熱處理、劃線、調(diào)動平衡、微調(diào)等。 多方面有廣泛的用途。 原理 、特點及應用 電子束加工的特點 ⑴ 加工材料范圍廣 ,且與材料強度無關 。 ⑵ 加工速度快 ， 效率非常高 。 每分鐘可在 3000個直徑為 。 ⑶ 屬精密微細加工方法 成形工藝基礎－切削 4 36 電子束可實現(xiàn)枀其微細的聚焦 (可達 ) .能加工微孔 、 窄縫 、 半導體集成電路等 。 ⑷加工工件不變形 非接觸加工，不存在工具磨耗問題，無機械切削力作用，工件不易產(chǎn)生宏觀應力和變形。 ⑸適宜加工純潔高的要求 污染少 ,不易氧化 ,特適用加工易氧化的金屬及合金材料 ,及純度要求枀高的半導體材料。 ⑹可控制性能好 成形工藝基礎－切削 4 37 亦可采用計算機迚行控制。
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