【正文】 ：化學(xué)式 Ca3(PO4)2，分子量 。白色無(wú)定形粉末。溶于稀鹽酸、硝酸、磷酸、乙酸、亞硫酸，生成可溶性酸式磷酸鹽，也能溶于銨鹽溶液。不溶于水、乙醇和乙醚。熔點(diǎn) 1670℃ ，密度 。用于制乳色玻璃、陶瓷、涂料、媒染劑、藥物、肥料、家畜飼料添加劑、糖漿澄清劑、塑料穩(wěn)定劑等。天然礦物叫磷灰石礦，純品可用氰化鈣和磷鈉酸溶液作用或者用氫氧化鈣跟磷酸作用制得。 ④ 聚乙烯醇：是一種高分子聚合物，無(wú)臭、無(wú)毒，外觀為白色或微黃色絮狀、片狀或粉末狀固體。分子式為（ C2H4O） n，絮狀 PVA 的假比重為（ ～ ） g/cm3，片狀 PVA 的假比重為（ 177。） g/cm3。 聚乙烯醇有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的絕緣性、成膜性。具有多元醇的典型化學(xué)性質(zhì)，能進(jìn)行酯化、醚化及縮醛化等反應(yīng)。 ⑤ 過(guò)氧化二碳酸（ 2－乙基己基）酯 ： 本品為無(wú)色透明液體， EHP 活性氧 ≥%，NaCl 含量 ≤%；相對(duì)密度 。商品為 50%~65%的甲苯、二甲苯、礦 物油溶液；理論活性氧含量 %。含量為 46%的 EHP 溶液的半衰期為 40℃ ， ； 50℃ ，；受熱或見(jiàn)光易分解，儲(chǔ)運(yùn)溫度＜－ 15℃ ，時(shí)間少于 3 個(gè)月。 ⑥ 丙酮縮氨基硫脲：為白色片狀結(jié)晶 ,熔點(diǎn) 179180℃ 。溶于酸 ,微溶于水和乙醇。 用途 。丙酮縮氨基硫脲主要用于合成 2（ 2異亞丙基肼基） 4取代基噻唑、 2肼基 4 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 11 取代基噻唑及 2（ 2取代肼基） 4取代基噻唑系列抗菌素。如 2（ 2甲酰肼基） 4（ 5硝基 2呋喃基）噻唑 ,即硝呋噻唑。 ⑦ 對(duì)壬基苯酚：淡黃色粘稠液體。略有苯酚氣味 。相對(duì)密度 （ 20/20℃ ）。沸點(diǎn)（ 95%） 283302℃ 。不溶于水，略溶于石油醚，溶于丙酮、四氯化碳、乙醇和氯仿。用于制備合成洗滌劑、增濕劑、潤(rùn)滑油添加劑、增塑劑等。由壬烯與苯酚在酸性催化劑存在下縮合而成。 聚合機(jī)理 自由基聚合機(jī)理 氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)，屬于自由基鏈鎖加聚反應(yīng)，它的反應(yīng)一般由鏈引發(fā)，鏈增長(zhǎng)，鏈終止，鏈轉(zhuǎn)移及基元反應(yīng)組成。 ① 鏈引發(fā) 過(guò)氧化物引發(fā)劑受熱后過(guò)氧鏈斷裂生成兩個(gè)自由基 :初級(jí)自由基與VCM 形成單體自由基 。 ② 鏈增長(zhǎng) 單體自由基具有 很高的活性，所以打開(kāi)單體的雙鍵形成自由基，新的自由基活性并不衰減，繼續(xù)與其它單體反應(yīng)生成更多的鏈自由基 。 ③ 鏈終止 聚合反應(yīng)不斷進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定的聚合度，分子鏈己足夠長(zhǎng)，單體的濃度逐漸降低，使大分子的活動(dòng)受到限制，就會(huì)大分子失去活性即失去電子而終 止與其它氯乙烯活性分子反應(yīng)。終止有偶合終止和歧化終止。 l)偶合終止 兩個(gè)活性大分子自由基相遇時(shí)，兩個(gè)自由基頭部獨(dú)立電子對(duì)配對(duì)形成共價(jià)鍵所形成的飽和大分子叫偶合終止。 2)歧化終止 兩個(gè)活性大分子自由基相遇時(shí)，其中一個(gè)自由基奪取另一個(gè) 自由基上的氫原子而飽和，另一個(gè)高分子自由基失去一個(gè)氫原子而帶有不飽和基團(tuán)，這種終止反應(yīng)的方式叫雙基歧化終止。有時(shí)活性大分子自由基與金屬器壁中的自由電子結(jié)合而終止，即形成粘釜。 ④ 鏈轉(zhuǎn)移 在氯乙烯聚合反應(yīng)中，大分子自由基可以從單體，溶劑，一個(gè)氯原子或氫原子而終止，失去原子的分子將成為自由基，引發(fā)劑或大分子上奪取繼續(xù)進(jìn)行新的鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。包括向單體的氯轉(zhuǎn)移、向溶劑鏈轉(zhuǎn)移、向引發(fā)劑鏈轉(zhuǎn)移、向大 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 12 分子。 鏈反應(yīng)動(dòng)力學(xué)機(jī)理 鏈 反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來(lái)看，根據(jù)轉(zhuǎn)化率可分為三階段： ① 轉(zhuǎn)化率＜ 5%階段。聚合反 應(yīng)發(fā)生在單體相中，由于所產(chǎn)生的聚合物數(shù)量甚少，反應(yīng)速度服從典型的動(dòng)力學(xué)方程，聚合反應(yīng)速度與引發(fā)劑用量的平方根成正比，當(dāng)聚合物的生產(chǎn)量增加后，則聚合速度由于 kt降低而發(fā)生偏差。 ② 轉(zhuǎn)化率 5%～ 65%階段。聚合反應(yīng)在富單體和聚氯乙烯 ——單體凝膠中間是進(jìn)行，并且產(chǎn)生自動(dòng)加速現(xiàn)象。其原因在于鏈終止反應(yīng)主要在兩個(gè)增長(zhǎng)的大分子自由基之間進(jìn)行，而他們?cè)谡吵淼木酆衔?——單體凝膠相的擴(kuò)散速度顯著降低，因而鏈終止速度減慢，所以聚合速度加快，呈現(xiàn)自動(dòng)加速現(xiàn)象。 ③ 轉(zhuǎn)化率＞ 65%階段。轉(zhuǎn)化率超過(guò) 65%以后，游離的氯 乙烯基本上消失，釜內(nèi)壓力開(kāi)始下降，此時(shí)聚合反應(yīng)發(fā)生在聚合物凝膠相中，由于殘存的氯乙烯逐漸消耗，凝膠相得粘度迅速增高，因此聚合反應(yīng)速度仍繼續(xù)上升，大到最大值后逐漸降低。當(dāng)聚合反應(yīng)速率低于總反應(yīng)速率以后，使反應(yīng)終止。 成粒機(jī)理與顆粒形態(tài) 關(guān)于氯乙烯懸浮聚合過(guò)程生成多孔性不規(guī)整的理論解釋，認(rèn)為成粒過(guò)程分為兩部分； ① 單體在水中的分散和發(fā)生在水相和氯乙烯 ——水相界面發(fā)生的反應(yīng)，此過(guò)程主要控制聚氯乙烯顆粒的大小及其分布。 ② 在單體液滴內(nèi)和聚氯乙烯凝膠相內(nèi)發(fā)生的化學(xué)與物理過(guò)程，此過(guò)程主要控制所得聚氯乙烯顆粒 的形態(tài)。 在聚合反應(yīng)釜中液態(tài)氯乙烯單體在強(qiáng)力攪拌和分散劑的作用下，被破碎為平均直徑 30～ 40μm的液珠分散于水相中，單體液珠與水相得界面上吸附了分散劑。當(dāng)聚合反應(yīng)發(fā)生以后，界面層上的分散劑發(fā)生氯乙烯接枝聚合反應(yīng)，使分散劑的活動(dòng)性和分散保護(hù)作用降低，液珠開(kāi)始由于碰擊而合并為較大粒子，并處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。此時(shí)單體轉(zhuǎn)化率約為 4%～ 5%。當(dāng)轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步提高，達(dá)到 20%左右后，由于分散劑 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 13 接枝反應(yīng)的色深入，能夠阻止粒子碰擊合并，所以所得聚氯乙烯顆粒數(shù)目開(kāi)始處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)，因而此后的攪拌速度對(duì)于產(chǎn)品的平均粒徑 不再發(fā)生影響。最終產(chǎn)品的粒徑在 100～ 180μm范圍，個(gè)商品牌號(hào)的粒徑個(gè)有其具體范圍，取決于生產(chǎn)的聚氯乙烯樹(shù)脂用途、分散劑類型、用量和反應(yīng)起始階段的攪拌速度等參數(shù)。通常是使用的分散劑濃度高，則易得空隙率低（ ≤10%）的圓球狀樹(shù)脂顆粒，尤其是使用明膠作為分散劑是，其影響最為明顯。由于地孔隙率樹(shù)脂的反應(yīng)結(jié)束后，脫除殘存的單體較困難，而且吸收增塑劑速度慢，難以塑化所以逐漸淘汰。產(chǎn)品的平均粒徑因不同用途而有所不同要求：用于生產(chǎn)軟質(zhì)制品的聚氯乙烯樹(shù)脂平均粒徑要求低些在100～ 130μm左右；用于生產(chǎn)硬質(zhì)制品者要求在 150～ 180μm范圍；分子量較低的牌號(hào)則要求在 130～ 160μm范圍。此數(shù)據(jù)不能絕對(duì)化，因工廠生產(chǎn)條件的不同而有所不同。 轉(zhuǎn)移。 影響聚合及產(chǎn)品質(zhì)量的因素 因素有攪拌、分散劑、聚合溫度等 ,結(jié)合樹(shù)脂的成粒過(guò)程等。 ① 攪拌：在懸浮聚合過(guò)程 中 ,攪拌對(duì) 聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒形態(tài)的影響主要表現(xiàn)在影響PVC 樹(shù)脂的粒徑及分布、孔隙率 等 ,但攪拌的作用與分散劑的性質(zhì)互相影響 、 互相補(bǔ)充。增加攪拌度將使懸浮分散體系內(nèi)液滴變 細(xì) ,PVC 樹(shù)脂平均粒子變小 ,但攪拌強(qiáng)度過(guò)大 ,又將促使體系內(nèi)液滴碰撞聚并 ,使 PVC 樹(shù)脂的平均粒徑 變大。 PVC 樹(shù)脂平均粒徑與攪拌轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線呈馬鞍形。隨著攪拌轉(zhuǎn)速的 增加 ,能使聚 氯乙烯樹(shù)脂的初級(jí)直徑變 小 ,孔隙率增加 ,吸 油率增大。 ② 分散劑：在攪拌特性固定的條 件下 ,分 散劑種類、性質(zhì)和用量則成為控制樹(shù)脂顆粒性的關(guān)鍵因素。在聚合過(guò) 程中 ,分散劑影 樹(shù)脂顆粒的宏觀微觀兩層次的成粒。就宏觀而 言 ,要 求分散劑應(yīng)具有降低單體和的界面張力 ,以利于 VCM 的分散和保護(hù)滴或顆 粒 ,減少 聚并。單一分散劑較難同時(shí)滿足上兩方面要 求 ,為制得顆粒規(guī)整、粒度分布 中 ,既疏松表觀密度又適合的聚氯乙烯脂 ,往往將兩種和兩種以上分散劑復(fù)合用。其中 一分散 劑以降低界面張力、提高散能力 為主 ,另 一則保證有足夠的保能力。有時(shí)為 了滿足特殊性能要求 ,在此礎(chǔ)上再添加油溶性輔助分散劑或表面活劑 ,調(diào)節(jié)分散劑在 VCM 中的分配 系數(shù) ,使散劑的作 用深入到顆粒的微觀層次 [12]。 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 14 ③ 聚合溫度：在 VC 懸浮聚合中不存在鏈轉(zhuǎn)移劑時(shí) ,聚氯乙烯的分子量幾乎取決于聚合溫 度 ,按照生產(chǎn)樹(shù)脂牌號(hào)的要求 ,聚合 溫度一般在 45～ 65℃ 范圍內(nèi)選擇。在較高溫度下 聚合 ,樹(shù)脂粒徑增長(zhǎng)減慢 ,最終 平均粒徑減小。聚合溫度對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂顆粒形態(tài)的影響主要表現(xiàn)在溫度對(duì) PVC 樹(shù)脂的孔隙率有影響。聚合溫度 低 ,形 成的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)較疏 松；高 溫下聚合由于初級(jí)粒子熔合成團(tuán)以及初級(jí)粒子聚集體的緊密堆砌排 列 ,從而制得的 PVC 樹(shù)脂孔隙率較 低 ,這是因?yàn)殡S著聚合溫度的升高 ,初級(jí)粒子變少 ,熔結(jié) 程度 加深 ,粒子呈球形 ,而聚合溫較低時(shí) ,則容易形成不規(guī)則的聚結(jié)體 ,從而使孔隙率增加。通過(guò)以上的理論了解更加深了對(duì)聚合反應(yīng)的理解。 ④ 汽提控制的影響：汽提工藝主要影響聚氯乙烯樹(shù)脂中單體殘留量和雜質(zhì)粒子數(shù)等指標(biāo)。所謂聚氯乙烯樹(shù)脂殘留 VCM 的含量是指聚氯乙烯樹(shù)脂之中所吸附或溶解的未聚合的 VCM,由于 VCM 和聚氯乙烯的大分子結(jié) 構(gòu) ,導(dǎo)致 相互間具有較大的親和力 ,這也 是殘留 VCM 難以完全脫除的原因。 工藝流程敘述 加料系統(tǒng) (1) VCM 的貯存與加料： 從 VCM 車間 運(yùn)送來(lái)的 新鮮單體 VCM，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（ 1）進(jìn)入 VCM 貯槽（ 2）中貯存，同時(shí)由 VCM 回收工序來(lái)的回收 VCM 貯存在回收 VCM 貯槽（ 7）中。用VCM 泵（ 3）連續(xù)從回收貯槽抽料、并經(jīng)過(guò) VCM 加料過(guò)濾器（ 5a， b）過(guò)濾，循環(huán)回收到 VCM 貯槽（ 7）中。目的是保留 VCM 加料的壓力，使 VCM 不汽化，以避免再加料時(shí)損壞流量計(jì)。加料時(shí)（ 4）泵先加回收單體，（ 6）泵后加新鮮單體，回收和新鮮單體有一定配比。 (2) 脫鹽水的 貯存與加料 ： 冷脫鹽水（來(lái)自界區(qū)）經(jīng)計(jì)量進(jìn)入冷脫鹽水貯槽（ 13）中或熱脫鹽水貯槽（ 17）中。冷脫鹽水經(jīng)加熱器（ 15）加熱到要求溫度后進(jìn)入熱脫鹽水貯槽（ 17）中，待加料用，該槽有溫度范圍或液位低時(shí)聚合釜不能入料。 加料時(shí)，根據(jù)聚合溫度的要求把冷熱脫鹽水混合，用冷脫鹽水加料泵（ 14）和熱脫鹽水加料泵（ 18）打入聚合釜中，混合溫度在兩泵出口匯總管處由冷、熱脫鹽水 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 15 量來(lái)調(diào)節(jié)。 (3) 注入水與沖洗水的加料 ： 注入水泵（ 20），從冷脫鹽水貯槽（ 13）抽水向各脫鹽水用戶供水，泵出口壓力 用于聚合釜軸封、漿料泵（ 46）、塊料破碎機(jī)（ 48）等。此泵有穩(wěn)壓系統(tǒng)，另外該泵出口脫鹽水還用于聚合釜的注入水，比保證釡內(nèi)容積恒定。 沖洗水泵泵出口壓力 ，用于沖洗管理，并為助劑配制提水，同時(shí)為沖洗水增壓泵（ 16）提供水及設(shè)備沖洗水，沖洗水泵的水經(jīng)沖洗水增壓泵（ 16）增壓后向聚合釡（ 42）、回收分離器（ 54）、汽提加料槽（ 61）等提供 MPa 的沖洗水。 (4) 助劑的配制及加料 ： ① 緩沖劑系統(tǒng) 緩沖劑是在配制槽（ 37）中配制，配制時(shí)需 15～ 30 分鐘，不設(shè)單獨(dú)貯槽，加緩沖劑時(shí)，計(jì)算機(jī)程序關(guān)閉循環(huán)線，打開(kāi)充料伐， 經(jīng)（ 38）充裝泵， 將緩沖劑加到稱重槽（ 39）中到規(guī)定時(shí)間用加料泵（ 40）加入到聚合釜（ 42）中，同時(shí)重新使用循環(huán)系統(tǒng)使緩沖劑配制槽中物料續(xù)循環(huán)。 ② 分散劑系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)采用兩種分散劑混合使用。 分散劑 A： 分散劑在配制槽（ 31）中配制，分散劑加料時(shí)，先將分散劑打入計(jì)量槽（此時(shí)循環(huán)已停），達(dá)到定量后，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)計(jì)量槽中分散劑用充裝泵（ 36）打入聚合釜。 分散劑 B： 配置過(guò)程如分散劑（ I），然后將配制好的分散劑（ II）放入分散劑貯槽（ 33）中單獨(dú)貯存，同樣有個(gè)冷凍鹽水冷卻并用充裝泵（ 34）循環(huán)。此溶液攪拌較強(qiáng)烈，以防分散劑分離。 ③ 調(diào)節(jié)劑的配制 調(diào)節(jié)劑在有局部攪拌 的調(diào)節(jié)劑貯槽 （ 9）內(nèi)貯存，加料時(shí)用調(diào)節(jié)劑充裝泵（ 10）計(jì)量加入聚合釜（ 42），此管線帶壓無(wú)需沖洗。 ④ 引發(fā)劑系統(tǒng) 引發(fā)劑在引發(fā)劑配制槽（ 25）中配制，配制合格后放入引發(fā)劑貯槽（ 26）中貯存待用。引發(fā)劑貯槽（ 26）用冷卻水冷卻到規(guī)定的低溫，攪拌并用循環(huán)泵（ 27）打循環(huán)。加引發(fā)劑時(shí)，先由貯槽（ 26）放到引發(fā)劑稱重槽（ 28）中，然后用加料泵（ 29） 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 16 定量加入聚合釜（ 42）內(nèi)。 ⑤ 終止劑系統(tǒng) 終止劑在帶攪拌和排空裝置的不銹鋼容器（ 11）中配制，先將定 量的脫鹽水和NaOH 加入到終止劑配制槽（ 11）中，開(kāi)動(dòng)攪拌后將定量的終止劑加入到配制槽（ 11）中，當(dāng)聚合達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，需加終止劑。加終止劑時(shí)，按規(guī)定的程序，用終止劑充裝泵（ 12）從終止劑貯槽（ 11）中抽出，配方量的終止劑經(jīng)計(jì)量后從注入管加入聚合釜，加終止劑時(shí)應(yīng)關(guān)閉注入水切斷閥，加完終止劑后應(yīng)關(guān)閉聚合釜終止劑閥及終止劑泵出口閥，停泵。 事故終止劑 NO，在停車或停電等緊急情況下加入聚合釜、迅速終止聚反應(yīng)。 ⑥ 涂壁系統(tǒng) 涂壁劑溶液在配制槽（ 22）中按規(guī)定配方進(jìn)行配度和貯存。聚合出料完畢后，用高壓水（ 14Kg/㎝ 2 G）沖洗釜 90 秒鐘，廢水用漿料泵（ 43），打至廢水貯罐（ 57）中，洗滌后進(jìn)行涂壁操作。 聚合系統(tǒng) 聚合： 若聚合釜打開(kāi)過(guò)釡蓋，則需抽真空真空度為 710mmHg 柱，將緩沖劑加到脫鹽水總管內(nèi)，然后用脫鹽水把緩沖劑帶入到聚合釜。脫鹽水啟動(dòng)后，加入 VCM、開(kāi)動(dòng)攪拌，當(dāng)脫鹽水和 VCM 加完后，釜內(nèi)溫度應(yīng)接近聚合溫度，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，使 VCM 液滴在水中形成，然后加入分散劑，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，以保證分散體系形成，最后加入引發(fā)劑，使聚合反應(yīng)開(kāi)始。 聚合反應(yīng)開(kāi)始后，向擋板通入冷卻水并達(dá)到最大流 量，然后向夾套中通入冷卻水，并保持反應(yīng)溫度，冷卻水流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)聚合釜上、中、下溫度控制，同時(shí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出反應(yīng)放出的熱量，并與聚氯乙烯聚合動(dòng)力浮模型的理論計(jì)算值比較，計(jì)算出 VCM 到 PVC 的轉(zhuǎn)化率。 聚合反應(yīng)開(kāi)始后，兩股注入水應(yīng)加入聚合釜，以保證釡內(nèi)容積恒定，一股注入水來(lái)自聚合釜攪拌器的軸封襯套、另一股由釡頂注入。 聚合反應(yīng)終點(diǎn)，可依據(jù)反應(yīng)時(shí)溫度或測(cè)定單體轉(zhuǎn)化率及根據(jù)壓力降來(lái)確定，通常 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章 總論 17 按壓力降來(lái)確定，當(dāng)聚合反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，定量的終止劑將自動(dòng)加入到聚合釜內(nèi)以終止聚合反應(yīng)。 出料結(jié)束后，用 的水沖洗后即可即可進(jìn)行涂壁操作準(zhǔn)備。 回收系統(tǒng) （ 1） 漿料汽提系統(tǒng) 由汽提塔漿料槽（ 47）底部來(lái)的漿料，經(jīng)塊料破碎機(jī)（ 48）破碎后，用汽提塔供給泵（ 49）經(jīng)板式換熱器（ 50）與汽提完畢的漿料換熱，一部分從塔頂加入汽提塔，另一部分回流到漿料槽（ 47），同時(shí)蒸汽由汽提塔底部進(jìn)入； VCM 由蒸汽汽提帶走。塔釜漿料由塔底漿料泵 (46)送出，并與漿料槽（ 47）來(lái)的漿料換熱后，一部分送到漿料混料槽（ 84），另一部分返回塔釜液位同時(shí)防止?jié){料中 PVC 沉降，汽提完畢的漿料中， VCM 殘留量在 30PPm 左右，塔頂出來(lái) 的含 VCM 的蒸汽，用冷凝器（ 53）冷凝，由分離器（ 54）分離，冷凝液用分離器底泵（ 56）送至廢水貯槽（ 57），未凝的汽提經(jīng)過(guò)濾器（ 55）過(guò)濾，送至 VCM 回收工序，漿料送至干燥工序。 （ 2） 廢水汽提系統(tǒng) 這些廢水貯存在廢水貯槽（ 57）中，由塔底泵（ 58）打出與廢水汽提塔（ 61）底出來(lái)的熱水換熱器（ 59）后，一部分由塔頂加入廢水汽提塔（ 61）中，另一部分循環(huán)，同時(shí)蒸汽由塔底加入與廢水進(jìn)行傳質(zhì)交換后，廢水中 VCM 提出并由塔頂帶走，隨后進(jìn)入塔頂冷凝器（ 62）冷凝，不凝液去壓縮機(jī)（ 63）壓縮回收，冷凝液回收到廢水貯槽 （ 57），廢水汽提塔塔釜的廢水用泵（ 60）打出，經(jīng)換熱器（ 59）換熱后進(jìn)入廢水池，并與離心機(jī)母液，一起排除界區(qū)。 （ 3） VCM 回收系統(tǒng) 聚合反應(yīng)結(jié)束后，未反應(yīng)的 VCM，一部分隨漿料進(jìn)入汽提塔加料槽（ 47），這部分 VCM 從槽頂出來(lái)，經(jīng)汽液分離器（ 54）除去水分，并經(jīng)過(guò)濾器（ 65）過(guò)濾后用壓縮機(jī)（ 66）升壓至 以上，送至回收冷凝器（ 67）中；另一部分是殘留在聚合釜中的單體，這部分未反應(yīng)的單體是在聚合釜出料達(dá) 50m3 時(shí)回收，在塔頂壓力大于 時(shí)，單體進(jìn)入回收冷凝器（ 67），當(dāng)釡頂壓力小 于 時(shí)，啟動(dòng)間斷回收壓縮機(jī)（ 66），把單體壓縮送到冷凝器（ 67），經(jīng)漿料汽提，廢水汽提等來(lái)回收 湖南工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)