【正文】 復(fù)制技術(shù)，為了確保這項技術(shù)精確正常的實施，這就要求紙張在溫度和濕度變化時保持平面和立體上的穩(wěn) 定性，和較低的卷曲和翹起的傾向。這些情況是在運輸、貯存、印刷、印后加工以及印品貯藏幾個階段中發(fā)生的典型弊病。更深一層次，電子照相紙必須具備足夠的磨擦 力、表面導(dǎo)電力、足夠的挺度，除此之外，還要求紙張在印刷和印后加工過程中不掉粉。紙張對印刷質(zhì)量的影響必須認真考慮，色調(diào)轉(zhuǎn)移是通過電子領(lǐng)域的力量來實現(xiàn)的，紙張亞電子經(jīng)常不斷地發(fā)生變化，這就意味著紙張的電子特性必須調(diào)整到正確水平。必須牢記，紙張的濕度含量將極大地影響其電性能，從而影響印刷適性，這一點非常重要。 同樣的，電子照相印刷可以通過正確的機器設(shè)備來實現(xiàn)，但它同樣受到紙張平滑度的影響。在電子照相印刷紙中，紙張的纖維分布和填充同樣重要。光滑的表面使色調(diào)轉(zhuǎn)移更有效、更精確，特別是在那些機械設(shè) 11 計時，紙張和轉(zhuǎn)印面在較 緊密接觸的印刷機中。色調(diào)通過加熱和受壓聚積在紙張表面，為了獲得足夠的色調(diào)粘合力，紙張的粗糙度、表面化學(xué)性質(zhì)及熱性能必須調(diào)整到正確的水平。挺度是必須要求的，那些低克重涂布單張紙在滾筒合壓時會發(fā)生卷曲，特別要求紙張具有一定的挺度。正如前面所提到的，印刷者必須牢記：在電子照相印刷過程中，紙張在印刷前和印刷后的運輸、加工及貯藏是非常危險的時期，穩(wěn)定的印刷車間條件和貯藏條件是非常重要的。 噴墨技術(shù)和噴墨油墨本身與電子照相技術(shù)有很大的不同，其油墨的主要組成成分為溶劑， 含量可達 50%― 90%，而電子照相油墨則由干燥的聚合物顆粒顏料組成。噴墨油墨的液體特性對紙張的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，當(dāng)噴墨油墨噴灑到紙張上時，要求紙張能使油墨的色彩緊密地固著在紙張表面，能夠限制和控制墨滴的擴散，能夠控制紙張對油墨的吸收量和吸收速度，能夠吸收油墨中的溶劑直到溶劑揮發(fā)，并最終形成反射的印刷墨膜。噴墨印刷紙張的表面性質(zhì)、微孔的結(jié)構(gòu)，化學(xué)組成以及紙張的機械伸縮性等特性，必須全面優(yōu)化選擇以適應(yīng)每種特殊的噴墨印刷技術(shù)及油墨。由于噴墨油墨液體成分含量很高，因而其所用紙張必須能抵抗因液體成 分多而引起的紙張卷曲、翹起以及在平面和立體上產(chǎn)生變形的可能。為了使噴墨印刷能夠精確順利進行，紙張表面的摩擦力和靜電必須控制在適宜的范圍內(nèi)。 3． 4數(shù)碼印刷質(zhì)量控制要素和控制工具 印刷品質(zhì)量是指印刷品各種外觀特性的綜合效果。從復(fù)制技術(shù)的角度出發(fā)，印刷質(zhì)量都應(yīng)以“對原稿的忠實再現(xiàn)”為標準，不論是在傳統(tǒng)印刷流程還是在數(shù)字化流程，對印刷品都要實現(xiàn)忠實于原稿的復(fù)制。對于印刷品有 4個控制要素：顏色、層次、清晰度、一致性。 是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。色彩控制或管理始終是印刷專業(yè)人員研究與分析 的熱點和技術(shù)關(guān)鍵。 即階調(diào)，指圖像可辨認的顏色濃淡梯級的變化。它是實現(xiàn)顏色準確復(fù)制的基礎(chǔ)。 指的是圖像細節(jié)的清晰程度，包括 3個方面，圖像細微層次的清晰程度，圖像輪廓邊緣的清晰程度以及圖像細節(jié)的清晰程度。 即均勻性，它包括 2 方面的內(nèi)容。一方面指同一批次的印刷品不同部位即不同墨區(qū)的墨量的一致程度，一般用印刷品縱向和橫向?qū)嵉孛芏鹊囊恢鲁潭葋砗饬浚从沉送粫r間印刷出來的印刷品不同部位的穩(wěn)定性。另一方面指的是不同批次的印刷品在同一個部位的密度的一致程度，它反映了印刷機的穩(wěn)定 性。對于印刷品，只要控制好這 4個方面，即印刷品的顏色、層次、清晰度、一致性都能控制得很好，就能得到高質(zhì)量的印刷品。印刷 12 量控制的方法之一是利用常規(guī)的信號條、測試條、控制條、梯尺，配合測試儀器和圖表 , 對印刷質(zhì)量 (包括印刷品質(zhì)量和印刷工程質(zhì)量 )進行科學(xué)的定量控制。目前各國使用的信號條、測試條種類較多，如美國的 GATF系統(tǒng)、瑞士的布魯納爾系統(tǒng)、德國的弗格拉系統(tǒng)，以及格靈達系統(tǒng)等。我國多采用美圍 GATF和瑞士布魯納爾的信號、測試條。 印刷常用的檢測工具包括信號條、測試條、控制條、梯尺。信號條主要用于視覺評價，功 能比較單一，只能表達印刷品外觀質(zhì)量信息。如曬度梯尺， GATF 字碼信號條，彩色信號條等。測試條是以密度計檢測評價為主的多功能標記元件，視覺鑒別和密度計測試相結(jié)合，并借助圖表、曲線進行數(shù)值計算的測試條。控制條是把信號條和測試條的視覺評價和測試評價組合在一起的多功能控制工具。如布魯納爾第三代控制條。梯尺具有等差密度或網(wǎng)點的梯尺，用于控制曬版、印刷質(zhì)量。前文提到的印刷流程，需要在其各主要環(huán)節(jié)的操作上，使用信號條和控制條記錄數(shù)據(jù)，為規(guī)范化的生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。質(zhì)量的檢測與控制一般通過打樣來發(fā)現(xiàn)問題。在傳統(tǒng)的印刷流程中，使用 的是傳統(tǒng)打樣，即通過圓壓平的方式打樣。而在數(shù)字化流程中，數(shù)碼打樣已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)打樣，要印刷的數(shù)字文件，可直接到打樣機中進行輸出，從而觀看文字、規(guī)格、圖像等是否有問題。由于數(shù)字化流程中不再使用膠片，甚至不再使用印版，質(zhì)量的評價與控制在很大程度上就取決于數(shù)碼打樣這一環(huán)。那么，在當(dāng)今數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的環(huán)境下，在數(shù)字化流程中，其印刷質(zhì)量又受到何種因素的制約呢 ?進行質(zhì)量檢測與控制的難度與優(yōu)勢又在哪里呢 ? 3， 5數(shù)碼印刷過程的注意事項 ，基于色粉的印刷又有了值得考 慮的地方。 ～ ，避免墨粉出現(xiàn)裂紋。 ，因為墨粉在膠印油墨上的黏附性不強，如果一定要采用這種方式，膠印的圖像最好用網(wǎng)目調(diào)圖像。 ，以適應(yīng)在印刷過程中的各種變化因素，同時，應(yīng)避免不必要的疊印。 ，確保紙張為縱向。 4 數(shù)碼印刷印后操作注意三則 13 在數(shù)碼印刷的印后加工過程中，由于數(shù)碼印刷印品具有與傳統(tǒng)印刷印品不同的特點，有不 少需要注意的地方。 經(jīng)驗一：打印后不宜馬上覆膜 工藝簡介：覆膜是將塑料薄膜覆蓋于印刷品表面形成紙塑合一的印刷品。在印刷品表面覆蓋一層透明塑料薄膜，可增強印刷面光亮度，耐磨、防水、防熱、防污等。 問題說明：在數(shù)碼印刷印品上覆膜后，印品會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象，這是因為通常數(shù)碼印刷 的墨層中含有硅油，黏合劑不能正常滲透墨層。 解決辦法：調(diào)整數(shù)碼印刷生產(chǎn)過程中的部分工序，盡量讓印品在印刷后放置一段時間再進行覆膜。 經(jīng)驗二：模切、壓痕強調(diào) 精準 工藝簡介：把特定用途的紙或紙板按一定規(guī)格、用刀切成一定形狀的工藝方法為模切 。利用鋼線按一定規(guī)格，在紙或紙板上壓出印痕，以便利用這種印痕把紙或紙板進行彎折，這種方法稱為壓痕。 問題說明：目前隨著包裝產(chǎn)品個性化、批量小、可變等需求的凸顯，部分包裝產(chǎn)品也采用數(shù)碼印刷印制。包裝產(chǎn)品的折彎處、結(jié)合部位等都需要模切、壓痕工藝實現(xiàn)。模切、壓痕常見的規(guī)格不對、成品歪斜或重疊等造型不美觀問題大多與尺寸不精準有關(guān)。 解決辦法：排版尺寸等都要嚴格按照客戶加工要求計算，并且做出實樣進行測量、審核，以免因誤差影響使用， 而造成較大損失。 經(jīng)驗三：熱熔膠溫度要掌握好 工藝簡介：膠訂是把印刷好的紙張，包括插圖、封面等，按不同的開本規(guī)格折成書帖，經(jīng)過壓平、上膠、裁切等一系列加工程序，最后做成成書的過程。工藝簡