【正文】 G燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 干生料每周需要量：單位（噸 /周） ?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 含天然水分料小時需要量：單位（ t/h） ?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 含天然水分料每天需要量：單位（ t/d） 3 2 0 1 51 6 2 0 6 2 0 3 2 0 1 01 5 2 0 6 2 0 9 73 8 2 0?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 含天然水分料每周需要量：單位（噸 /周） 48..?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 全廠物料平衡表 全廠物料平衡表 名稱 含水量 生產(chǎn)損失 消耗定額 kg/kg熟料 物料平衡表 干料 含天然水分料 干料 含天然水分料 小時 日 周 小時 日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 石灰石 1 4 砂巖 4 頁巖 4 鐵粉 11 3 生料 4 全廠工藝流程的確定及流程的評述， 繪制全廠流程簡圖 全廠工藝流程的確定及流程的評述 石灰石、煤、石膏的破碎工藝 石灰石是經(jīng)礦山粗破碎送到石灰石預(yù)均化堆場，采用一次破碎即達(dá)到所要求的粒度。石灰石破碎機(jī)選用錘式破碎機(jī)，流程簡單，占地 少，投資少。 石膏選用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，煤選用反擊式破碎機(jī)。 石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式：一段破碎，石灰石只經(jīng)過一次破碎即達(dá)到入磨粒度要求的為一段破碎系統(tǒng)。二段破碎系統(tǒng)，對規(guī)模較大，石礦提供的塊度也大，對一段破碎 工藝有困難時，可用二段破碎系統(tǒng)。 石灰石的預(yù)均化措施 CaC03含量波動177。 10％的石灰石，均化后可縮小至177。 1％。生料均化得好 ， 不僅可以提高熟料的質(zhì)量 ， 而且對穩(wěn)定窯的熱工制度 、 提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、提高產(chǎn)量、降低能耗大有好處。由于水泥廠規(guī)模趨向大型化以及水泥其他工業(yè)發(fā)展，對石灰石的需求量日 益增長，從而使石灰石高品位的原料不能滿足生產(chǎn)的需要，勢必要采用高低品味搭配或由數(shù)個礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。因此，生產(chǎn)中對生料有效的均化措施相當(dāng)必要。本設(shè)計選擇矩形的石灰石預(yù)均化堆場。 石灰石破碎系統(tǒng) 生料粉均化系統(tǒng) 石膏 3 礦渣 25 3 熟料 30 720 5040 水泥 4 煤 3 破碎機(jī) 入磨 破碎機(jī) 出磨 均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量 ，給燒成帶 來困難，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動，縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增 加窯襯材料 的消耗。若均化效果 不好，熟料質(zhì)量通常會比濕法低半個標(biāo)號，產(chǎn)量平均下降 7％左右。所 以，生料均化程度是影響生料易燒性 的穩(wěn)定與熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。在干法水 泥廠中生料 均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。 生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。選擇哪種系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工長的規(guī)模、生料成分的波動及入窯生料的要求。本設(shè)計采用連續(xù)均化系統(tǒng)。 生料制備系統(tǒng) 生料的制備只要是采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，選用球磨機(jī)。 煤粉制備系統(tǒng) 煤粉的制備主要是采用帶烘干設(shè)備的煤磨，選用輥式磨。 熟料燒成系統(tǒng)的選擇 熟料燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn) 窯和立窯，對于一些大型且采用新型干法系統(tǒng)的水泥廠大都采用回轉(zhuǎn)窯。新型干法懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯越來越受到大家的推崇。 本設(shè)計采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量 50%～ 60%的燃料，是燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速的進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá) 90%左右，因此，窯的熱負(fù)荷大為減少，而產(chǎn)量卻成倍增長。 礦渣磨系統(tǒng) 本設(shè)計采用輥式磨粉磨礦渣系統(tǒng)，流程簡單、烘干、粉磨、選粉的全過程都在磨中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率 高，單位電耗低，磨內(nèi)空間大，傳熱快，烘干能力強(qiáng)。這些特點(diǎn)適合礦渣水分高、難磨的要求。 水泥制備系統(tǒng) 水泥粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程兩種。 開路流程比閉路流程簡單，但粉磨電耗較高。開路棒球磨比開路管磨具有較高的產(chǎn)量和較低的電耗，對高硬度原料的適應(yīng)性較好，進(jìn)磨物料粒度可以稍粗，但裝卸鋼棒比裝卸鋼球麻煩。目前國內(nèi)粉磨生料常采用開路棒球磨系統(tǒng)。 閉路流程粉磨電耗比開路流程的低，但閉路流程及其操作復(fù)雜。帶把式分級機(jī)時，粉磨產(chǎn)品的水分達(dá) 80%左右，需設(shè)占地面積大的厚漿池加以濃縮，對原料 適應(yīng)性差。弧形篩的占地面積小，但篩條易磨損。 本設(shè)計采用開路流程。 水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定 水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫底的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲存物料時，圓庫的直徑規(guī)格不易太多，采用庫群布置時，庫的高度和直徑盡可能一致。本設(shè)計采用底部帶減壓 倉的圓庫。 水泥有散裝和袋裝兩種。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方面的重大改革，是水泥發(fā)展生產(chǎn)、例行增產(chǎn)節(jié)約的有效措施，也是發(fā)展綠色水泥的重要途徑。 本設(shè)計要求有 70%的散裝水泥和 30%的袋裝水泥。采用 固定葉輪式 2嘴包裝機(jī)，包 裝袋裝水泥。 繪制全廠流程簡圖 砂巖 頁巖 鐵粉 石灰石 石灰石破碎 石灰石圓庫 砂巖圓庫 頁巖圓庫 原煤堆場 破碎機(jī) 配煤庫 原煤倉 煤磨 煤粉倉 生料磨 生料均化庫 預(yù)熱器 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 篦冷機(jī) 熟料庫 水泥磨 水泥庫 微機(jī)配料 烘干車間 礦渣堆場 粉煤灰堆場 石膏堆場 石膏破碎機(jī) 粉煤灰?guī)? 散裝出廠 包裝機(jī) 成品庫 水泥出廠 礦渣庫 石膏庫 確定各車間工作制度，計算 各 主機(jī)年利用率，各工藝設(shè)備的 選型 工藝設(shè)備選型與計算的目的：工藝設(shè)備的選型與計算是工廠設(shè)計的重要組成部分，工藝設(shè)備按性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備；按用途有可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。工藝設(shè)備的選型與計算的任務(wù)是按照配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小 和工藝流程，選擇設(shè)備的形式，然后確定設(shè)備和規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行計算，確定所需設(shè)備臺數(shù)。水泥廠工藝設(shè)備的選型與計算叫主機(jī)平衡，主機(jī)平衡在物料平衡計算和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計算各車間主機(jī)要求的生產(chǎn)能力，要求主機(jī)小時產(chǎn)量，為選定各車間主機(jī)的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。 車間工作制度的確定 主要設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)（ h/d） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時 數(shù) （ h/w） 生產(chǎn)周制 年利用率 生產(chǎn)班制 石灰石破碎 12— 14 72— 84 6 每日兩班，每班 67h 原煤破碎 6— 7 36— 42 6 每日一班，每班 67h 石膏破碎 6— 7 36— 42 6 每日一班，每班 67h 礦渣烘干 22 154 7 每日三班 生料磨 22 154 7 每日三班 回轉(zhuǎn)窯 24 168 7 每日三班 煤磨 22 154 7 每日三班 水泥磨 22 154 7 每日三班 包裝機(jī) 1214 7284 6 每日兩班，每班 67h 注： 24h，按每日三班，每班 8h 計 算；每日運(yùn)轉(zhuǎn) 22h，按扣除每班檢修時間 2h 計算。 ，每班 67h指主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時間 12h。 本次設(shè)計采用周平衡法，根據(jù)車間工作制度，定出主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機(jī)要求的小時產(chǎn)量： GH = Gw /H 式中 GH— 要求的主機(jī)小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw— 物料的周平衡量 (t/w)； H— 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)的小時數(shù)。 設(shè)備 選型 石灰石破碎 在水泥生產(chǎn)過程中，將原、燃料進(jìn)行破碎是為了便于運(yùn)輸和儲存，同時有利于提高烘干和粉磨設(shè)備 的工作效率。一般情況下，石灰石破碎系統(tǒng)采用兩段破碎，一段采用顎式破碎機(jī)，二段采用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)；也可采用破碎比較大而與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的單段破碎系統(tǒng)；有些廠按其特定的條件，為降低入磨粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，也有采用三段破碎系統(tǒng)的。 破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 式中 GH— 要求的石灰石小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw— 石灰石的周平衡量 (t/w)； H— 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)的小時數(shù)， 84h。 破碎系統(tǒng)的最大進(jìn)料塊度主要取決于工廠的規(guī)模、礦山的爆 破方法、裝運(yùn)設(shè)備以及破碎機(jī)的型號和規(guī)格；由于本次設(shè)計工廠的生產(chǎn)規(guī)模較大，并且采用大規(guī)模爆破開采，故要求進(jìn)料粒度 ≤1500mm，物料的出料粒度 R(70mm)≤10%，因此，綜合考慮以上諸多因素選用： 天津水泥設(shè)計院設(shè)計的 型單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī) ① 進(jìn)料口尺寸：1290 1320mm② 最大進(jìn)料粒度： 800 800 900mm③ 出料粒度（篩余 ＜ 10%）：25mm④ 生產(chǎn)能力（ t/h） :80— 130， 該機(jī)具有破碎比大， 生產(chǎn)能力高 ， 電耗低 ，結(jié)構(gòu)簡單 ， 投資少 等特點(diǎn)。 標(biāo)定產(chǎn)量 設(shè)計生產(chǎn)能力為 80130t/h，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件， 設(shè) 定其產(chǎn)量為 90t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)=84=(h) 式中 GH 、 GM— 要求石灰石的小時產(chǎn)量，所選破碎機(jī)的小時產(chǎn)量。 選型適當(dāng)。 砂、頁巖 破碎機(jī) 砂巖破碎機(jī) 破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用 PE250 型復(fù)擺顎式破碎機(jī)， 進(jìn)料口尺寸 150 400mm， 生產(chǎn)能力 520 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 8t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)= 42=(h) 頁巖 破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，生產(chǎn)能力 1530 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 19t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)= 42=(h) 石膏破碎機(jī) 破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用 PE250 型復(fù)擺顎式破碎機(jī)，進(jìn)料口尺寸 150 400mm，生產(chǎn)能力 520 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 8t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小 時數(shù) H0=GH/(nGM)= 42=(h) 煤破碎機(jī) 破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，喂料口 670 400mm，生產(chǎn)能力 1530 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 17t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)= 42=(h) 煤磨 要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用輥式磨，生產(chǎn)能力 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 5t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn) 轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)= 154=(h) 生料磨 要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用 Φ 10m球磨機(jī) ，生產(chǎn)能力 5255 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 55t/h。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)= 154=(h) 礦渣磨機(jī) 要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用輥式磨，生產(chǎn)能力 ，標(biāo)定產(chǎn)量為 。 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/(nGM)= 154=(h) 水泥磨 水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序，近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時，也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展： (a) 在設(shè)備大型化的同時力求選用高效、節(jié)能型磨機(jī)，如輥壓磨的應(yīng)用。 (b) 采用高效選粉機(jī)和新型襯板，改善磨機(jī)部件和研磨體材質(zhì)； (c) 添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質(zhì)； 水泥粉磨流程主要有以下幾種形式： A、開路流程：管磨和康必丹磨