【正文】 日建成并試運(yùn)行。工程建設(shè)有抗氧化劑 300 生產(chǎn)舌尖、原料及產(chǎn)品倉庫、化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)、辦公樓、職工食堂；配電室；維修間、循環(huán)水池、冷凍機(jī)房等生產(chǎn)生活輔助設(shè)施。 職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”執(zhí)行情況 ****************在建設(shè)項(xiàng)目可行性論證階段未編制 建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告和職業(yè)衛(wèi)生專篇，未提供當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門審核、備案記錄。在設(shè)計(jì)階段其職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)未經(jīng)衛(wèi)生行政部門審查。該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)、施工中，對(duì)多數(shù)產(chǎn)生粉塵和有毒物質(zhì)的工序安裝了通風(fēng)排塵（毒）設(shè)施，并與生產(chǎn)裝置同時(shí)投入運(yùn)行。 2020 年 6 月委托 ************對(duì)其進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)并編寫《 *********建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告書》。 工程試運(yùn)行情況 *************項(xiàng)目于 2020 年 12 月 10 日建成并試運(yùn)行。自投產(chǎn)以來各種原輔材料的總用量及產(chǎn)品見表 22 和表 23（截止到 2020 年 7 月 22 日）。 表 21 試運(yùn)行期間原輔材料的用量 原輔料名稱 入量 出量 來源 液氨 噸 噸 購進(jìn) 液氯 97 噸 噸 購進(jìn) 硫磺 30 噸 噸 購進(jìn) 6溶劑油 噸 噸 購進(jìn) POP 噸 噸 購進(jìn) 6特丁基間甲基苯酚 噸 噸 購進(jìn) 冬0510NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW冬 海量資料 超值下載 14 表 23 試運(yùn)行期間產(chǎn)品及副產(chǎn)品的產(chǎn)量 車間名稱 產(chǎn)品及副產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 抗氧化劑 300 抗氧化劑 300 噸 鹽酸（ 20%） 噸 在試運(yùn)行期間，所有職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。自開車試運(yùn)行以來，沒有發(fā)生急性職業(yè)病中毒事故。 3 總體布局和設(shè)備布局調(diào)查與評(píng)價(jià) 總體布局調(diào)查與評(píng)價(jià) 平面布置調(diào)查 ***********生產(chǎn)廠區(qū)的兩個(gè)大門都位于廠區(qū)西側(cè)，西北側(cè)大門為主要物流通道，西南側(cè)大門主要為工作人員進(jìn)出的通道。廠區(qū)內(nèi)一條南北主干道將廠區(qū)分為東、西兩部分；西側(cè)自北向南依次為石油醚和溶劑油罐區(qū)、預(yù)留生產(chǎn)廠房、原料庫房、產(chǎn)品庫房、辦公室；東側(cè)自北向南依次為鹽酸儲(chǔ)罐區(qū)、液氨鋼瓶棚區(qū)、液氨鋼 瓶庫棚區(qū)、抗氧化劑 300裝置、產(chǎn)品過篩包裝廠房、產(chǎn)品庫房、冷凍機(jī)房、循環(huán)水池、維修車間、變電室。（該項(xiàng)目廠區(qū)總平面布置圖見附件 3） 豎向布置調(diào)查 ****裝置主體生產(chǎn)廠房為三層結(jié)構(gòu)。頂層為一氯化硫反應(yīng)釜、二氯化硫反應(yīng)釜及氯氣緩沖罐等綠化工序和石油醚受罐蒸餾釜、溶劑油儲(chǔ)罐蒸餾回收裝置。二樓為鹽酸吸收塔、溶料釜、結(jié)晶釜等硫代工序。一樓為原料準(zhǔn)備、離心和干燥工序。抗氧化劑 300 裝置主體生產(chǎn)廠房的南側(cè)另設(shè)有一層有過篩包裝廠房、液氨、液氯鋼瓶庫棚區(qū)、鹽酸儲(chǔ)罐區(qū)、石油醚和溶劑油罐區(qū)、冷凍機(jī)房、維修車間、變配電 室等。 總體布局評(píng)價(jià) 本建設(shè)項(xiàng)目根據(jù)工藝流程及廠址條件，設(shè)施功能分區(qū)明確，生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開，車間辦公樓位于廠區(qū)的南側(cè)，建設(shè)項(xiàng)目均在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)車間和輔助用房，布置在當(dāng)?shù)叵募撅L(fēng)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生的化學(xué)性有害物質(zhì)的主裝置布置在其他車間東側(cè)，位于其他相鄰車間的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；廠前區(qū)和辦公樓布置在南側(cè)，位于當(dāng)?shù)叵募咀钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生粉塵的過篩包裝車間與產(chǎn)生毒物的主體生產(chǎn)車間分開；車間通風(fēng)以自然通風(fēng)為主，天窗設(shè)計(jì)基本滿足衛(wèi)生要求。 主廠房為三層建筑物，放散有害氣體的生產(chǎn) 過程布置在建筑物的高層。噪聲與振動(dòng)較大的振動(dòng)篩安裝在單層廠房?jī)?nèi)，離心機(jī)和干燥器則安裝在三層主廠房的底層并采取了隔振減噪措施。 總體布局基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 設(shè)備布局與評(píng)價(jià) 設(shè)備布局調(diào)查 本建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備主要有溶料釜、結(jié)晶釜、硫代反應(yīng)釜、蒸餾釜、一氯反應(yīng)釜、二氯反應(yīng)釜、離心機(jī)、干燥器等，分別布置在主生產(chǎn)廠房的一至三層內(nèi)，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的設(shè)備均布置在廠房的底層或單獨(dú)的單層廠房?jī)?nèi)。本建設(shè)項(xiàng)目工程共有工藝設(shè)備 75 臺(tái)（套），其中非定型設(shè)備 43臺(tái)（套），定型設(shè)備 32臺(tái)（套）。抗氧化 劑 300 建設(shè)項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備布局如表31 所示。 表 31 抗氧化劑 300 項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備位置 數(shù)量 海量資料 超值下載 15 氯氣緩沖罐 200L 生產(chǎn)三樓 4 過濾器 200L 室外一樓 4 母液罐 1000L 室外一樓 2 溶劑儲(chǔ)罐 Φ 2020*3600 生產(chǎn)二樓 8 鹽酸受罐 Φ 5000*5200 生產(chǎn)一樓 1 鹽酸受罐 Φ 2200*2600 生產(chǎn)一樓 1 緩沖罐 1000L 生產(chǎn)二樓 1 石油醚受槽 5000L 生產(chǎn)三樓 2 溶劑油受槽 5000L 生產(chǎn)三樓 2 殘?jiān)懿? 1000L 室外一樓 2 一氯化硫反應(yīng)釜 200L 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)三樓 4 二氯化硫反應(yīng)釜 200L 配放表電機(jī) 生產(chǎn)三樓 4 稀釋罐 2020L 生產(chǎn)二樓 4 反應(yīng)釜 5000L 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)二樓 4 溶解釜 10000L 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)二樓 1 蒸餾釜 5000L 生產(chǎn)三樓 2 冷凝器 S=6m2 生產(chǎn)二樓 6 膈膜吸收器 S=10m2 生產(chǎn)二樓 2 離心機(jī) S1000 生產(chǎn)一樓 3 離心機(jī) S800 生產(chǎn)一樓 4 液下泵 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)一樓 1 離心泵 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)一樓 5 計(jì)量泵 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)一樓 2 氟塑泵 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)一樓 1 干燥機(jī) 3000L 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)一樓 2 真空泵 W4 配防爆電機(jī) 生產(chǎn)一樓 3 設(shè)備布局評(píng)價(jià) 表 32 設(shè)備布局檢查表 序號(hào) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 評(píng)價(jià)結(jié)論 1 職業(yè)病防治法第二十一條 用人單位應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護(hù)勞動(dòng)者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、逐步替代職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝用人單位應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護(hù)勞動(dòng)者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步替代職業(yè)病危害 嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料。 生產(chǎn)工藝比較成熟、部分工藝較先進(jìn)。 符合要求 2 GBZ12020 條 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備， 應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密 生產(chǎn)裝置采用半自動(dòng)化控制，生產(chǎn)過程自動(dòng) 符合 海量資料 超值下載 16 閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。放粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高度原料。因工藝要求必須使用高度原料時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)排毒措施。 化和密閉化，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)負(fù)壓操作。 要求 3 GBZ12020 條 放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一 建筑物內(nèi)時(shí)，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開；粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散有毒氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層，如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。 氯氣、鹽酸；氨、石油醚、溶劑油等分區(qū)儲(chǔ)放，有毒物質(zhì)設(shè)備多設(shè)在建筑物的生曾；一層的離心、干燥、過篩等崗位采取了通風(fēng)防塵措施。 符合要求 4 GBZ12020 條 廠房?jī)?nèi)的設(shè)備和管道比粗采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。 設(shè)備的管道均采取有效的密封。 符合要求 5 GBZ12020 條 噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源于操作人員隔開；工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置噪聲操作（控制）室。 接觸噪聲作業(yè)崗位未設(shè)置隔聲的工人操作（控制）室。 不符合要求 6 GBZ12020 條 噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房?jī)?nèi)。如設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房?jī)?nèi)，則應(yīng)將其安裝在多層廠房的底層。對(duì)振幅大、功率大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)隔震措施。 噪聲較大的離心等設(shè)備安裝在廠房底層，冷凍機(jī)布置在獨(dú)立的廠房?jī)?nèi) 符合要求 本項(xiàng)目設(shè)備布局評(píng)價(jià)包括 6項(xiàng)內(nèi) 容，除第 5 條接觸噪聲的作業(yè)崗位未設(shè)置隔聲操作（控制）室一項(xiàng)不符合 GBZ12020 第 條要求以外，其余均符合《職業(yè)病防治法》和 GBZ12020《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。 4 職業(yè)病危害因素識(shí)別、檢測(cè)與評(píng)價(jià) 職業(yè)病危害因素概述 生產(chǎn)工藝過程中的職業(yè)病危害因素及分布 抗氧化劑 300 的生產(chǎn)工藝流程 （ 1）開啟噴射泵和一氯化硫反應(yīng)釜，按一定量的比例將硫磺投入釜內(nèi)，密封好加料口，關(guān)閉噴射泵和放空閥。通蒸汽將硫磺溶化，時(shí)刻注意腹內(nèi)硫磺的融化情況。待硫磺全部溶化后，停 止通蒸汽。緩慢通氯氣反應(yīng)并開始降溫。當(dāng)通入氯氣總量 50%~70%的氯氣時(shí)，停通氯氣，將料液放入二氯化硫反應(yīng)釜。通氯氣繼續(xù)反映，同時(shí)降溫。 （ 2）向硫代反應(yīng)釜內(nèi)按照配比加入一定量的母液，用真空將 6特丁基 3甲基苯酚抽入釜內(nèi)，降溫。將二氯化硫放入稀釋罐，加溶劑稀釋。當(dāng)硫代反應(yīng)釜內(nèi)料液溫度降至 20℃以下時(shí)，將二氯化硫滴入釜進(jìn)行反應(yīng)，在吸收塔內(nèi)吸收反應(yīng)放出氯化氫氣體。反應(yīng)完畢后降溫，等待過濾。 海量資料 超值下載 17 （ 3）啟動(dòng)離心放療，離心 15分鐘后關(guān)閉電源，待離心機(jī)自然停止后，出料、稱重得到粗品。 （ 4）想溶料釜內(nèi)按配料比加入一定 量的母液，投入粗品或不合格品，升溫?cái)嚢?。待產(chǎn)品全部溶化后降溫，并加入晶種，料液溫度降至約 30℃，這時(shí)結(jié)晶釜內(nèi)有大量精品析出。 （ 5）檢啟動(dòng)離心放料，離心 30分鐘后關(guān)閉電源，待離心機(jī)自然停止后，出料、稱重得到產(chǎn)品。 抗氧化劑 300 的生產(chǎn)工藝流程見圖 41. 圖略 生產(chǎn)過程中的原、輔材料和產(chǎn)品 該項(xiàng)目原輔料為 6特丁基 3甲基苯酚、硫磺、液氨、石油醚、 200 號(hào)溶劑油、液氨等，副產(chǎn)品為鹽酸，產(chǎn)品為抗氧化劑 300 系列，生產(chǎn)過程中主要原輔材料消耗量見表 41 表 41 主要原料及輔料材料 消耗量一覽表 序號(hào) 原料名稱 規(guī)格 單耗（ t/a） 年用量（ t/a） 1 6特丁基 3甲基苯酚 ≧ % 1230 2460 2 硫磺 工業(yè)級(jí) 120 240 3 液氨 ≧ % 360 720 4 石油醚 ≧ % 50 100 5 200 號(hào)溶劑汽油 / 50 100 6 液氨 ≧ % 15 30 7 水 / 1420 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量： 抗氧化劑系列 2020t/a 副產(chǎn)品鹽酸（ 20%） 1000t/a 職業(yè)病危害因素分 布 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐? 生產(chǎn)工藝過程中的職業(yè)病危害因素是本次評(píng)價(jià)的重點(diǎn)。根據(jù)本項(xiàng)目工程試生產(chǎn)期間產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的情況，綜合分析該項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、設(shè)備布局和職業(yè)病危害因素的分布情況，將該項(xiàng)目分為氯化工序、硫代工序、離心工序、蒸餾回收工序、干燥過篩工序和生產(chǎn)輔助工序（冷凍站、循環(huán)水站等）供六個(gè)評(píng)價(jià)單元，對(duì)生產(chǎn)工藝過程中的職業(yè)病危害因素進(jìn)行識(shí)別。 職業(yè)病危害因素識(shí)別及分布 （ 1）氯化工序：制備一氯化硫、二氯化硫的過程中可能有氯氣、一氯化硫、二氯化硫、硫等有害因素逸散到工作場(chǎng) 所空氣中，開啟、關(guān)閉噴射泵到放空閥有噪聲產(chǎn)生。 （ 2）硫代工序：硫代反應(yīng)釜內(nèi)母液、 6特丁基 3甲基苯酚料液溫度降至 20℃以下時(shí)，將二氯化硫滴入釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并加入氨氣進(jìn)行中和。此工序除有氯化氫放出外，溶劑油是由C6C11 的烷烴、環(huán)烷烴和少量的芳香烴組成，可能有苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)的存在，母液中的石油醚可能有戊烷、己烷、正庚烷、硫化氫的存在，加氨的過程中可能有氨溢出，硫代反應(yīng)釜內(nèi)料液中有 6特丁基 3甲基苯酚存在。 （ 3）離心工序：離心工序分為粗品離心和精致產(chǎn)品離心。粗品離心主要接觸石油醚中的戊烷、正己烷、正庚烷等，精致產(chǎn)品離心可能到接觸溶劑油中的烷烴、環(huán)烷烴和少量的芳香烴， 海量資料 超值下載 18 主要有苯、甲苯、二甲苯的危害。同時(shí)大功率離心機(jī)開動(dòng)可有噪聲、振動(dòng)對(duì)操作者造成危害。 （ 4）蒸餾回收工序：溶料釜內(nèi)的母液、抗氧化劑 300 的粗品或不合格溶化后降溫，并加入晶種。此過程蒸餾操作工主要接觸石油醚和溶劑油的危害。 （ 5）干燥過篩工序：干燥機(jī)開動(dòng)蒸汽加熱，可產(chǎn)生一定的高溫和噪聲危害；干燥完畢產(chǎn)品出料時(shí)，可有產(chǎn)品粉塵益處危害操作者健康。 （ 6）生產(chǎn)輔助工程：本建設(shè)項(xiàng)目年用電負(fù)荷 110 萬 kwh，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置配電