【正文】 盤管，同時便于維修；風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴密；冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；風(fēng)機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以 免堵塞熱交換器； 4. 調(diào)風(fēng)機組（空調(diào)柜機）安裝由于該設(shè)備送風(fēng)量大，整套設(shè)備體積大，考慮到設(shè)備運輸、吊裝過程的安全和方便?？照{(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面 100～ 150mm， 或用槽鋼支架墊高；空調(diào)機組如需安裝減震裝置，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的型號、數(shù)量和位置進行安裝、找正找平；供、回水管與機組的連接應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）； 機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確；空調(diào)機組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密； 吊裝機組時，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合 國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。 第一節(jié) 風(fēng)管檢漏 當風(fēng)管安裝完畢后，要檢驗風(fēng)管的安裝質(zhì)量，一般采用外觀檢測和漏光法檢測風(fēng)管。外觀檢測主要檢測風(fēng)管的規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符、風(fēng)管咬縫是否平直緊密等風(fēng)管的外觀質(zhì)量。漏光法檢測是對風(fēng)管嚴密程度的檢測， 而風(fēng)管的嚴密程度直接影響到空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的運行效果，所以風(fēng)管檢漏工作是空調(diào)通風(fēng)安裝工程中的關(guān)鍵工作，也是風(fēng)管系統(tǒng)的基本驗收項目。 漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行檢測的方法； 檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。 光源可采用不低于 100W 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源； 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察， 當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄； 系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點不應(yīng)超過兩處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點不應(yīng)超過 1 處，且 100m 接縫平 均不應(yīng)大于 8 處為合格； 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處理。 第一節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 1. 支架安裝各管道的安裝要嚴格按照支架安裝的有關(guān)要求安裝 ,確保工程質(zhì)量。必須先安裝支架后安裝管道。首先根據(jù)圖紙，確定各管道的空間位置與走向，確定相應(yīng)的支、吊架形式。管道支架的形式確定后，按不同的支架形式，統(tǒng)一開料制作。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴禁使用氧 —乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆孔。管道支、吊架的固定管溝內(nèi)、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等混凝 土部位。達到支架安裝牢固的目的。確保安裝質(zhì)量。管道及其配件必須用支（吊）架固定， 不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支、吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于 50mm 。大直徑管道上的閥門設(shè)置專門支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。支架制作完畢后，應(yīng)及時刷防銹漆二道（必要時先除輕銹），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木墊絕熱。木墊必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙 必須填實。 墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。支架安裝、調(diào)直后，將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜扭曲現(xiàn)象，應(yīng)馬上調(diào)直。 2. 管道安裝本空調(diào)工程的冷媒管采用無縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈。管道采用焊接時，對接厚度大于 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用半自動氣割機等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管 、后小管；先主管、后支管。以整個管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內(nèi)。安裝后，露出 2～ 3mm 牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點（ 應(yīng)盡量避免）和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的地點分別設(shè)置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管，應(yīng) 從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應(yīng)相互錯開； 管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高 50mm， 管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承； 在冷凝水管道施工過程中，必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計要求，嚴防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管絲扣的冷凝水管，在施工過程中，必須嚴格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞；冷凝水管在開通調(diào)試前，必須作好通水試驗。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。 3. 閥門及附件安裝閥門的 選用要符合設(shè)計要求，有廠家的產(chǎn)品合格證明書。閥門外表應(yīng)清晰、完整，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現(xiàn)象；啟動要靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門在安裝之前應(yīng)對主管上的閥門進行水壓實驗；閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸