泥漿護壁作業(yè)旋挖成孔專項的施工方案采用版(已改無錯字)
2023-06-23 04:15:51 本頁面
【正文】 in 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。最后一次灌注砼量， 應高出樁頂設計標高 ～ ，砼澆筑完畢，馬上清除 ～ ，余下的待施工 冠梁 時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質(zhì)量。 渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的 渣土應及時轉運歸堆， 由渣土車 外 運至棄置點。 技術資料 由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每 批 樁必須有一組試件。 樁基檢測 南側圍護樁 施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢 測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定 。 1關鍵工序質(zhì)量控制 （ 1）施工中所用的計量器具如 全站 儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。 （ 2） 圍護結構排樁 正式施工前，應進行 試樁 ，試 樁 數(shù)量不少于 1 根。 （ 3）成孔開始前應充分做好準備工作， 鉆 機定位應準確水平、穩(wěn)固， 鉆桿中心與護筒中心 （樁位點） 的允許偏差應不大于 177。20mm ，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。 （ 4）確保樁的 成孔 深度，必須滿足設計 樁長 要求，得到監(jiān) 理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。 （ 5）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工 。 焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊 10d，縫厚 S≥ ，縫寬 b≥ 。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求， 及時做好 隱蔽工程驗收。 （ 6）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。 （ 7）灌注混凝土前，利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于 5cm。 （ 8）混凝土 灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度 2～ 6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。 （ 9）為保證工程質(zhì)量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。 a、樁位測放； b 護筒埋設、樁位對 中； c、測量孔深； d、鋼筋籠制安； e、砼灌注。 （ 1） 鉆孔過程中砂層處理 : 鉆進速度的控制必須緩慢 ,充分保證護壁的相對穩(wěn)定 。 (2) 鉆孔過程中 若遇孤石處理 : 根據(jù)孤石的埋深及面積采用不同的處理方式 .面積 ,埋深 6m 內(nèi)采用人工挖孔樁方式將孤石取出 ,繼續(xù)旋挖成孔 。面積超出 ,埋深大于 6m 此范圍的采用沖孔樁方式成孔 . 第五節(jié) 施工進度計劃 按 1 臺 液壓 旋挖 鉆機 開工計，每天約完成 4~6 支樁， 65 支 圍護結構排 樁需用工期共 15 天。 （工期開始時間按試樁開工日期 計算） 第 六 節(jié) 質(zhì)量保證措施 開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。 現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。 施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。 按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。 認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽 樣送檢，合格后方能使用。 現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。
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