【正文】 間距 1000 ㎜，護筋人員及時跟蹤并修整。 4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距 1000 ㎜一個。 三、混凝土工程 １、混凝土振搗不密實，漏振或振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 60 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。 ２、混凝土表面開裂：要求在砼澆筑后 3～ 5 小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂，在終混后及時進行養(yǎng) 護。３、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時調整砼的表面標高，將砼表面平整度控制在177。 5 ㎜以內 ４、混凝土養(yǎng)護不及時：混凝土澆筑后在強度達到 （ 12 個小時）以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。砼澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即淋水養(yǎng)護，要派專人養(yǎng)護，特別注意頭三天養(yǎng)護要勤，每天澆水不能少于 5 次。養(yǎng)護時間不少于 7 天。 ５、柱墻混凝土根部鑿毛時間過早，在根部形成一層松散的混凝土：砼澆筑完后，強度達到 3MPa（ 24 個小時）后才能進行鑿毛工作，不能在砼還沒終凝時就鑿毛，以免將下部砼鑿松。 ６、柱墻混凝土腳根爛根：要求在澆筑混背靠前對柱墻腳根用 1：2 水泥砂漿座縫，振搗時一定要將振動棒插到底 ７、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。 ８、混凝土出現質量缺陷時修補的地方與其它地方顏色大不一致，效果很難看：修補用水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂漿要先試配，調成終凝后與原混凝土顏色一致， 24 小時后要對修補地方打磨，不要將一個點的問題修補成一個面的問題。 四、砌體工程： 水泥砂漿攪拌時滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會導致水泥砂漿標號降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴格按要求施工。 門窗洞口頂部標高不一致：砌墻時將整層樓的 1 米控制線彈在墻柱上，用此控制線控制門窗洞口高度。 磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時嚴格按技術交底設皮數桿拉線砌筑。 干磚上墻：磚必須在砌筑前提前一 天淋水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜， 門窗過梁支承長度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于 25 ㎝（ 20 ㎝），對過梁交叉時一方的支承長度不夠時，可采取兩根過梁都現澆或將兩根預制過梁交叉處都打除 10 ㎝再將搭接部位現澆砼處理。 構造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴格按技術交底中構造柱模板頂部做簸箕口，多出的砼在澆筑三天后打除。 開始砌每片墻時，沒有將接合部位樓面或地面清掃干凈并沖水濕潤：容易導致外墻在此處滲水，砌筑時嚴格要求工人先將接合部位樓面清掃干凈并沖水濕潤。 轉 角及交接處要同時砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。 外墻錯臺：外墻砌筑時必須從上部吊通線，嚴禁每層以梁吊線確定邊線砌筑。 外墻窗洞上下錯位：外墻砌筑時上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。 江西二建竹城一號項目部 2021年 8 月 第五篇：鋼筋混凝土質量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質量通病整改及保證措施 現工程即將進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質量，項目部擬設置混凝土組長李增月，組員雷文信、溫福華，專項對混凝土施工 中容易出現的質量通病進行控制，從而加強混凝土質量。 一麻面現象： 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。處理方法： 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 二蜂窩現象： 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 保證措 施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵 縫等情況。發(fā)現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 三孔洞現象： 混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。原因分