【正文】 填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。 ③ 回填材料：從管底基礎(chǔ)面至管頂以上 范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開(kāi)挖出 較均勻 的良質(zhì)土。 ④ 回填土不得采用淤泥，垃圾等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體。 1雨水、污水管溝的回填，應(yīng)充分考慮上部其他管網(wǎng)的施工，在與其他管網(wǎng)相 23 交處（段），回填土只能填至上部敷設(shè)管道的基底標(biāo)高，待上部工序完成后，再回填到位。 施工降水 管道基 (溝 )槽部分地段低于現(xiàn)狀常年地下水位線，溝槽內(nèi)采用集水坑降水的方法，就是在槽底兩側(cè)挖 300 400 排水溝，溝內(nèi) 滿填 20~40 碎石做成排水盲溝，每隔10m~15m 溝槽一側(cè)挖集水坑一個(gè) D800 h1000，將溝內(nèi)的水通過(guò)盲溝匯集后，用 D200潛污泵將水抽出槽外排向下游?，F(xiàn)場(chǎng)配合施工降水臺(tái)班，按實(shí)際發(fā)生記錄確認(rèn)為準(zhǔn)。 供水管網(wǎng) 溝槽開(kāi)挖 按設(shè)計(jì)平面定位進(jìn)行管道基槽開(kāi)挖，供水 管道敷設(shè)與其他管網(wǎng)相交或沿已敷設(shè)管網(wǎng)平行，基 (溝 )槽采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基 (溝 )槽靠近其他管線（井）等地下障礙物的地段，采用人工開(kāi)挖。 下管 管道在鋪設(shè)前，應(yīng)檢查溝槽在開(kāi)挖過(guò)程中的堆土情況是否符合規(guī)定，是否影響管道的排管和下 管，并檢查已挖好的溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時(shí)還應(yīng)檢查管材、管件及配件等是否符合設(shè)計(jì)要求。 管子放入溝槽之前，應(yīng)先在槽上把管子排列成行，稱(chēng)排管。下管的方法應(yīng)根據(jù)管材口徑及種類(lèi)、重量和長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及機(jī)械設(shè)備等情況來(lái)確定，本工程采用人工下管。 在被下管子的兩端各套一根大繩，下管時(shí)，使管端繩的一端栓在固定的地錨上，并套管段拉住繩子的另一端，用撬桿將管段移到溝邊，再慢慢放繩就可將管子放入溝底。 裝管 安裝時(shí)一般從 總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用， 設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，應(yīng)在安裝前做好 防腐。 24 本工程供水管道采用 卡箍連接 ， 管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材 上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。 擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固， 防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 閥門(mén)井和支墩工程施工方法 閥門(mén)井的施工方法和步驟 （ 1）、檢查土建開(kāi)挖閥門(mén)井的尺寸，平整地基。 （ 2）、采用 C20 混凝土底板，有地下水時(shí)，下鋪 100mm 厚塊石（或礫石）墊層，無(wú)地下水時(shí)，只需將底板下索土夯實(shí)，無(wú)論有無(wú)底下水，井底均應(yīng)設(shè)置集水坑。 （ 3）、管道穿越井壁或井底，須預(yù)留 50～ 100mm 的環(huán)縫，用麻油填塞并搗實(shí)， 再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應(yīng)當(dāng)預(yù)留稍大一些。 （ 4）、砌筑井室應(yīng)在鋪好管道，安裝好閥門(mén)后進(jìn)行。砌筑時(shí)，應(yīng)控其建造尺寸，當(dāng) DN=50～ 300mm,閥門(mén)法蘭邊距井壁、井底的距離為 400mm、 300mm。當(dāng) DN=350～ 1000mm,閥門(mén)法蘭邊距井壁、井底的距離為 600mm、 400mm。地面操作立式閥門(mén)井，方頭或手輪到井壁的垂直距離不小于 450mm；井下操作的立式閥門(mén)井手輪距內(nèi)頂不得小于 300mm。在本工程施工中，有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。沒(méi)有數(shù)據(jù)，按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，并報(bào)批業(yè)主及監(jiān)理。 （ 5）、閘 閥下必須設(shè)置支墩，支墩與閘閥底部需用水泥砂漿抹成八字，并填實(shí)。 （ 6）井壁采用 磚， 水泥砂漿砌筑。 （ 7）、無(wú)地下水時(shí)，井內(nèi)、外壁面均可采用原漿勾縫；有地下水時(shí)，內(nèi)壁可用原漿勾縫，外壁則用 1： 2 水泥砂漿抹面，抹面厚度為 20mm，高度應(yīng)高于地下水最高水位 250mm。 閥井的施工注意事項(xiàng) （ 1）、安裝預(yù)制蓋板時(shí) ,應(yīng)滿座 水泥砂漿 ,蓋板端部用 水泥砂漿抹角。 （ 2）、回填土?xí)r，應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周?chē)瑫r(shí)回填，并分層夯實(shí)。 （ 3）、預(yù)制井筒拼裝時(shí)，應(yīng)滿座 的水泥砂漿。 （ 4） 、井上部為雙收口，每層磚每側(cè)收近 50mm。 支墩的施工方法 25 管道在彎管處，三通處，縮管處以及水管盡端的蓋板上，都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，支墩就是為承受應(yīng)力而設(shè)。但對(duì)管徑小于 300mm，或轉(zhuǎn)變角度小于 5～ 10186。，且壓力不大于980kpa 的管線，因接頭本身足以承受應(yīng)力，可不設(shè)支墩。 （ 1）、支墩不應(yīng)修建在松土上，平整好地基后，再用 、 C10 混凝土或漿砌塊石進(jìn)行砌筑。遇到地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪 100mm 厚的卵石或碎石層。 （ 2）、水平支墩后背土壤厚度受到限制時(shí)，最小厚度應(yīng)不小于墩底再設(shè)計(jì)地面以下深度的 3 倍。 （ 3）、支墩的后背應(yīng)為原狀土，兩者應(yīng)緊密靠緊，若采用磚砌支墩，原狀土與支墩間縫隙，應(yīng)以砂漿填密實(shí)。 （ 4）、對(duì)于水平支墩，為防止管件與支墩發(fā)生不均勻沉陷，支墩與管件需設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油毛氈。 （ 5）、為保證彎管與支墩的一體性，向下彎管的支墩，可將管件上箍以連接，鋼箍以鋼筋引出，與支墩澆筑再一起，鋼箍的鋼筋應(yīng)指向彎管的彎曲中心，鋼筋落在支墩外面部分，應(yīng)具有不小于 50mm 厚的 1： 3 水泥砂漿保護(hù)層；向下彎曲的彎管支墩應(yīng)嵌入支墩，嵌進(jìn)部分中心角不宜小于 135186。 （ 6）、垂直向下彎管支墩內(nèi)的直管段應(yīng)內(nèi)包玻璃布一層 ，縛草繩兩層，再包玻璃布一層。 支墩的施工注意事項(xiàng) （ 1）、支墩的尺寸一般隨著覆土深度的增加而減少。 （ 2）、混凝土的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 （ 3）、水平支墩試壓前，管頂?shù)母餐辽疃却笥?,回填土應(yīng)分層夯實(shí)。 管道水壓試驗(yàn)、沖洗消毒 管道的試壓 管道安裝完成后，管頂上部按設(shè)計(jì)要求回填不少于 500mm 厚，接口處留出 300mm長(zhǎng)不得回填，可開(kāi)始分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每段長(zhǎng)度不大于 。試驗(yàn)前對(duì)管道的節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀認(rèn)真檢查。管件的支墩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢查好系統(tǒng)中的排氣裝置及試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查。檢查水源，試壓設(shè)備及 26 量測(cè)設(shè)備是否良好。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì) 管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 23 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10 分鐘壓力下降不大于 ，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。 管道的沖洗 管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗、消毒。沖洗水選用自來(lái)水，沖洗時(shí)可分?jǐn)噙M(jìn)行。水沖洗時(shí)，最大流速不小于 ,直到出口處的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。管道消毒采用含量不低于 20mg/L 的氯離子濃度的清潔水浸泡24 小時(shí)后，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。 土方回填 為了保證回填土的質(zhì)量，在回填前做壓密性試驗(yàn)，以便隨時(shí)掌握回填料的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。 回填料的含水量必須符合要求，當(dāng)回填料的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填 料的最佳含水量。 為了避免井室周?chē)鲁恋馁|(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周?chē)仨毰c管道回填同時(shí)進(jìn)行。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于 25cm。管頂 以上用人工機(jī)配合械壓進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 管道穿過(guò)道路或沿路邊敷設(shè)時(shí)，回填料高度至路床以下 15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò) 30cm， 管頂以上 50cm 范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 回填料每層虛鋪厚度為 20～ 30cm。 27 回填料中不得有碎磚、石塊。 分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 1胸腔、管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填河砂密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求。 1每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 本工程雨水支管采用 DN200 雙壁波紋管材。 溝槽開(kāi)挖后，管道基底在較貼近檢查井區(qū)域段必須夯實(shí)，待驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行鋪管。 鋪管應(yīng)從干管 檢查井開(kāi)始，承口對(duì)來(lái)水方向，坡度控制按 i=%。 鋪管完成后，再進(jìn)行管道與檢查井及篦子井連接處的密封處理。 管腔、管頂上 500mm 范圍采用人工回填夯實(shí)?；靥钔亮媳仨毞舷嚓P(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。 、弱電 予留及予埋 本工程 弱電 采用 SC 管、多孔管 予埋，強(qiáng)電溝為磚砌及后澆預(yù)制砼蓋板安裝 。 溝槽及管基 溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)了解原有地下管線的具體位置、埋設(shè)深度。 溝槽開(kāi)挖深度應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 ，無(wú)地下管線區(qū)域采用機(jī)械開(kāi)挖，與其他管線交錯(cuò)的區(qū)域段采用人工開(kāi)挖。 溝槽基底土質(zhì)均勻，如有 磚塊、石塊等，應(yīng)將其挖出后再做局部換填處理。 管道連接 SC 管 ⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。 ⑵對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi) 28 位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大 于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45186。處。 ⑶焊接： 管道連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；管道的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。 ①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 ②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 ③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不 得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 ⑤在炎熱天氣，焊接管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 ⑥焊縫在外觀上符合下列要求： ，寬窄均勻整齊，根部焊透。 （加強(qiáng)面）： 轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為 ～ 2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接時(shí)高度為 2mm～ 3mm，不大于管壁厚度的 40% 加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～ 3mm 29 10mm以內(nèi)時(shí) ，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不大于 25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的 25%。 ⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。 多孔管 管接口采用粘結(jié)接口。 ⑴清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ⑵粘接 ① 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 ② 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保 持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接劑使用說(shuō)明書(shū)。 ③ 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持一定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 第七章 技術(shù)和質(zhì)量保證措施 對(duì)施工技術(shù)交底的保證措施 ① 為使施工管理和作業(yè)人員熟悉和了解工程的施工內(nèi)容、方法、工藝、進(jìn)度、技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等各項(xiàng)內(nèi)容，開(kāi)工前，項(xiàng) 目工程技術(shù)部根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件，就上述各項(xiàng)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要求向施工管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并由施工管理人員再向作業(yè)層進(jìn)行層層技術(shù)交底。 30 ② 工程的施工技術(shù)交底，以書(shū)面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳盡、直觀、并符合規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，簽字確認(rèn)，技術(shù)交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 對(duì)測(cè)量放線的技術(shù)保證措施 ① 對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)控制樁和相應(yīng)的樁點(diǎn)資料，由技術(shù)管理部負(fù)責(zé)接收、使用和保存。接樁時(shí)雙方要逐一現(xiàn)場(chǎng)查看、清點(diǎn)，并記錄好樁點(diǎn)的現(xiàn)狀和問(wèn)題及處理意見(jiàn)，雙方簽認(rèn)。接樁后，要對(duì)接收樁 位進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度須符合有關(guān)規(guī)定。如誤差超過(guò)允許值范圍，要及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位，提請(qǐng)落實(shí)處理。 ② 施工過(guò)程中，項(xiàng)目部工程測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位等測(cè)量和復(fù)核工作。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中線、高程貫通測(cè)量，確保中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ③ 測(cè)量原始記錄及圖表和計(jì)算資料，必須真實(shí)完整不得涂改，并妥善保管。測(cè)量?jī)x器按計(jì)量部門(mén)規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并作好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 ④ 認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，外業(yè)測(cè)量資料必須經(jīng)過(guò)第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測(cè)量成果必須二人獨(dú)立計(jì)算，相互校