【正文】 鞋、焊式手套等勞動保護(hù)用品。 ② 豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋接頭采用閃光對焊或手工雙面幫條焊。接頭應(yīng)按規(guī)范要求試驗合格后，方可正式使用。 ③焊接之前必須 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 ,熔渣油污等對焊接頭應(yīng)挫平 ,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以短短矯直或切除，除圖中注明外負(fù)筋液壓在跨中附近焊接，正筋應(yīng)在支座處焊接，焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，相鄰焊接接頭中心距離應(yīng)≥ 35d 且不小于 500mm，同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋截面積的 50%，且應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量和技術(shù)要求。 （ 6）技術(shù)措施 ①混凝土保護(hù)層：梁、柱為 30mm，板為 25mm。 ②鋼筋錨固長度和搭接長度風(fēng)圖集《 03G1011》，其中搭接長度按相互搭接的較小直徑計算。 ③板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心 線且錨固長度為10d，板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度應(yīng)為 30d。 ④雙向板的底筋短向筋放在底層長向筋之下，當(dāng)梁與板底平齊時板底筋應(yīng)放在梁底筋之上。 ⑤現(xiàn)澆板上預(yù)留孔洞小于 300mm 時，可將受力鋼筋繞過洞口過不需切斷，位置大早詳風(fēng)相應(yīng)專業(yè)施工圖。大于 300mm 且小 1000mm 的孔洞，并在孔周圍無集中荷載時，應(yīng)在洞口每側(cè)配附加鋼筋，其面積應(yīng)不小于孔洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋的一半，嚴(yán)禁后鑿。 ⑥板上有隔墻處，在墻下板底附加 3Ф 14○ a 50 加強(qiáng)筋。 ⑦梁內(nèi)采用封閉筋。 ⑧梁上集中荷 載處附加箍筋的形狀及肢數(shù)，均與梁內(nèi)的箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另附加三組箍筋或再加吊筋，附加箍筋 加密間距為 50mm，吊筋的彎折角度當(dāng)梁高 h≤ 800 時為 45176。，當(dāng)梁高 h＞ 800 時為 60176。 ⑨主次梁高度相同時，次梁底的鋼筋應(yīng)置于主梁主鋼筋之上。梁上開洞時，孔洞四周應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。 ⑩梁柱相交部位的混凝土強(qiáng)度必須保證為框架柱的混凝土強(qiáng)度。 混凝土工程 本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆量較大，為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)澆砼采用商品砼，砼輸送泵運(yùn)輸，砼強(qiáng)度等級為框架柱、 I 梁為 C30，現(xiàn)澆板、樓梯砼為 C25。 商 品砼運(yùn)到工地時，必須車車檢查其塌落度是否合格，不合格嚴(yán)禁使用。 (1)砼的生產(chǎn)及運(yùn)輸 砼的生產(chǎn)采用商品砼，在施工之前將砼標(biāo)號、摻入的外加劑品種，以及一些技術(shù)要求，提供商品砼公司進(jìn)行試配 ,澆筑之前將砼型號，用量告之商品砼公司，然后利用罐車把相應(yīng)型號和數(shù)量的砼運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 砼的垂直運(yùn)輸，柱澆筑時采用塔吊垂直運(yùn)輸，梁板及墻砼澆筑時采用 HBT60 型柴油機(jī)動力砼輸送泵。 (2)砼施工縫的設(shè)置 ①現(xiàn)澆柱砼施工縫留在現(xiàn)澆板板頂和現(xiàn)澆梁梁底。 ②本工程 一二層 設(shè)計 施工 縫。 (3)砼的配合比設(shè)計 水泥采用 普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超過 2%，石子粒徑為 5— 20mm，針片狀含量不超過 5%，含泥量不超過10%。砼中摻入 II 級以上粉煤灰，摻入占水泥重量 10%的 UEA，加強(qiáng)帶范圍內(nèi)摻入占水泥重量 14%的 UEA。 砼坍落度要求在 1416cm 范圍內(nèi)，砼初凝時間不少于 4 小時。 (4)砼澆筑的施工方法 ①砼澆筑前應(yīng)符合的要求 砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。 檢查模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是 否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確。 檢查鋼筋與埋件規(guī)件、數(shù)量、安裝的幾何尺與位置，以及鋼筋接頭等是否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確。 ②泵送砼的要求 商品砼運(yùn)至現(xiàn)場時，應(yīng)測定砼的坍落度，砼應(yīng)具有澆筑所規(guī)定的坍落度。如果產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，澆筑前必須進(jìn)行二次攪拌。 泵送砼豎向布料桿不得直接固定在外腳手架或模板上，臺靈架式布料機(jī)下的模板和支架應(yīng)加固。 砼的豎向布料分別設(shè) 3 座垂直井架 ，垂直井架與外雙排架分開，與已澆完砼的各下層現(xiàn)澆梁固定一起。 輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，要防止混入空氣造 成管道堵塞。 泵送砼前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。砼泵車的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，以防止吸入空氣堵塞輸送管道。 為防止堵塞，泵車受料斗設(shè)砼粒經(jīng)篩，由專人將石塊及雜物撿出。 為施工方便，現(xiàn)場備齊備全 3m、 2m、 1m 鋼管和各種彎頭，以便可按各種角度，長度布接管道，拆下的管道隨時倒凈管內(nèi)的砼，并用水沖洗干凈備用。 為了方便砼輸送管道的安裝拆卸及砼施工人員的行走，用Ф 22 鋼筋焊接成鐵馬凳 ,放置在樓面模板上，高出上層鋼筋 250mm，間距 ,其上滿鋪鋼跳板，隨打隨撤。 ③砼冷縫的處理 施工中應(yīng)盡 量避免出現(xiàn)冷縫，如出現(xiàn)冷縫采取以下方法處理：先清除松散的砼塊，噴刷 YJ302 接口處理劑三遍，再用同配比灰漿接縫，最后澆筑砼并仔細(xì)振搗密實，表面用木槎板槎平并接好縫。 ④砼的澆注 柱子應(yīng)一次支模板到位，砼分段澆筑分段振搗一次成型，投料高度超過 2 米時采用堅向串筒投料。分層施工澆筑上一層柱時應(yīng)在柱根處先填 50100mm 厚同配合比水泥砂漿，以避免投料的離析底部產(chǎn)生蜂窩。 現(xiàn)澆梁板，分段一次澆注成型，不留施工縫，對于面積較大的平面采取同時設(shè)兩臺砼輸送泵由兩端向中部同時澆注的方案施工。 墻砼要分層澆筑，每層厚 度不大于 500mm，而且采用順、逆時針交替循環(huán)的方法，以避免其模板向一側(cè)變形。砼澆筑到現(xiàn)澆板同高后，停歇 30min，然后繼續(xù)澆筑上部梁板，且接縫處要加強(qiáng)振實。 為了保證樓板的厚度 ,在樓板上設(shè)置與樓板同厚的砼標(biāo)志塊 ,強(qiáng)度同樓板砼強(qiáng)度等級 (100179。 100179。樓板厚度 )。澆筑完砼后用 刮杠刮平，最后用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高是否滿足要求。發(fā)現(xiàn)超高馬上處理，最后用木搓板搓平。 砼振搗采用插入式振搗器，要快插慢撥。振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)。操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗完畢后應(yīng)將表面 用刮杠刮平，在用木槎板槎平、壓實。 (5)砼的養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤溫狀態(tài)。 砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布對被養(yǎng)護(hù)的混凝土全部暴露表面嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，澆水時要使水潤濕砼表面。 梁板柱交接處、不同標(biāo)號砼的澆注措施 設(shè)計要求梁、板、柱交接處，如砼標(biāo)號不同，以高標(biāo)號為準(zhǔn)。 施工時在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的不同標(biāo)高分界處用木方或木板支設(shè)臨時模板，澆注砼時先澆注柱子部位的高標(biāo)號砼，然后，拆除臨時模板，再依次澆注梁板的低標(biāo)高砼。 （ 6）大面積梁板砼一次澆注措施 ①采 用從兩側(cè)向中間對稱澆注砼的方法施工，施工時同時設(shè)置 2臺 HBT60 柴油機(jī)動力砼輸送泵，配備 2 套施工人員分別從兩側(cè)向中間施工。 ②當(dāng)施工到加強(qiáng)帶時，先澆注加強(qiáng)帶兩側(cè)的砼，然后拆除加強(qiáng) 帶臨時支擋模板，再利用塔吊澆注加強(qiáng)帶砼。 ③梁板非加強(qiáng)帶砼中摻入占水泥重量 10%的 UEA 微膨脹劑，加強(qiáng)帶砼中摻入占水泥重量 14%的 UEA 微膨脹劑。以避免超長砼結(jié)構(gòu)因收縮而產(chǎn)生的裂縫，實現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無縫設(shè)計及施工。 ④模板的支撐體系一定要牢固、可靠，滿足大面積連繼澆注的需要。 ⑤平臺模板配置不得少于三層，豎向支撐必須垂直，上下層位置在同一鉛重線上，拆模后，保留養(yǎng)護(hù)支撐不得少于二層。 ⑥夏季樓層砼澆筑后應(yīng)加覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于 72h。 ⑦大力協(xié)調(diào)好商品砼的供應(yīng)量問題，要能夠滿足一次澆注的要求，并做好連續(xù)澆筑的備用措施。 （ 7）大面積現(xiàn)澆砼的裂縫控制措施 本工程的梁板均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，所以砼裂縫的控制是控制好工程質(zhì)量的主要因素。采取以下措施控制裂縫。 ①保證樓板截面的實際有效高度 采用塑料墊塊保護(hù)層和負(fù)筋寶等新型材料和工藝，確保鋼筋的位置正確；采用砼厚度標(biāo)志塊來控制現(xiàn)澆板的厚度。 ②保證混凝土的質(zhì)量 混凝土的配合比，攪拌質(zhì)量、澆筑過程和 時間、以及養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按規(guī)定得到保證，尤其是水灰比要得到嚴(yán)格控制。 ③保證模板的支撐牢固 模板支撐的承載力和穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求，不能在樓板上堆放物料，避免模板移位元、沉降。 ④砼中摻 UEA 微膨脹劑，起補(bǔ)償收縮作用、減少裂縫的產(chǎn)生。 ⑤掌握天氣變化情況、砼施工盡量避開高溫階段，將澆筑時間放在下午及夜間。 ⑥改進(jìn)振搗技術(shù)，利用插入式振搗棒振搗過后，在混凝土終凝前給予二次振搗，二次振搗采用平板振搗器，把砼表面二次振搗密實。 ⑦砼澆搗 2h 后用刮杠將表面刮平，待砼收水后，再反復(fù)用木槎板槎平壓實，閉合收水裂縫，終凝后立即養(yǎng) 護(hù)。 （ 8）確保砼連續(xù)澆筑的備用措施。 為保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，不要出現(xiàn)砼冷縫。對商品砼的供應(yīng)要有備用措施，在施工現(xiàn)場備好砼攪拌用料，當(dāng)出現(xiàn)因塞車，機(jī)械故障等因素造成砼供應(yīng)臨時終斷的情況時，立即起動現(xiàn)場生產(chǎn)砼的施工方案，進(jìn)行砼的澆筑直到商品砼重新滿足供應(yīng)。 現(xiàn)場自備柴油發(fā)電機(jī)組，當(dāng)發(fā)生突然停電時，確保振搗器等電動設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼的連續(xù)澆筑。 （ 9）清水砼施工技術(shù)措施 本工程地下室及上部框架擬采用清水砼施工技術(shù) ,使該項工程質(zhì)量達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .采取以下具體技術(shù)措施 : ①模板工程 A、用材選擇 采用高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，對進(jìn)場的模板要求長寬尺寸一致且 對角線長度相差小，厚度公差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。 B、配模及加工制作 設(shè)專人做配模設(shè)計，并負(fù)責(zé)加工制作，嚴(yán)格控制制作精度。 為減少模板拼縫，地下室模板采用把多塊竹膠板拼裝成大模板的方法施工，整裝整拆。 柱、梁模板按結(jié)構(gòu)尺寸，裁成整塊使用，所用的木方經(jīng)機(jī)械加工使其截面尺寸統(tǒng)一、一致。 C、模板拼裝及縫隙處理 模板拼裝、補(bǔ)縫處理是清水 砼模板成功的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。 地下室大模板加工過程中，將單塊竹膠板之間的拼縫用密封膠條、擠緊、壓實，防止露漿。 柱模塊裝時，四角拼縫亦使用密封膠條密封。 梁底板分成幾塊拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同原方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。 鋪平板時模板相接處下鋪截面 60179。 90mm方木 ,以便模板拼嚴(yán)釘緊 ,部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用 50mm 寬的厚質(zhì)膠帶紙粘貼 . D、 節(jié)點(diǎn)處理 a 柱根部漏漿的預(yù)控措施 為控制柱根部漏漿 ,在梁板砼施工時要設(shè)專人對柱根處進(jìn)行精確抹平 ,支模時在現(xiàn)澆板與柱模間夾 10mm 厚泡沫條。 b 梁、柱接頭處理 梁、柱接頭處特殊制作柱頭模板，模板與柱接面處用封密膠條 封密。 E、 脫模劑使用： 采用 30 號純機(jī)油（ 40%）和 0 號柴油（ 60%）混合使用其粘貼力小。脫模容易，砼表面觀感好。 ②鋼筋工程 鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊保護(hù)層，雙層筋采用鐵馬凳架設(shè)保證鋼筋位置正確，消除返銹現(xiàn)象。 綁扎連接處，扎絲的多余部分均向內(nèi)側(cè)彎曲，嚴(yán)防火燒絲外露形成銹斑。 ③混凝土工程 A、 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。 B、 當(dāng)自由落差大于 2m 或豎向 結(jié)構(gòu)澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管，以防砼離析。 C、 柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼前先在底部填 50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成相同的去石砼。砼應(yīng)分層振搗均勻密實，使氣體排凈，分層厚度不大于 500mm。 D、 砼澆筑后應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以免砼色澤不一致，采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方法。 砼柱、板拆模早，采用涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方法，柱要及時用塑料薄膜包裹。 E、 拆模后應(yīng)及時對柱、樓梯等角部采取保護(hù)措施，以防碰損和污染。 砌筑工程 (1)砌筑技術(shù)要求 水泥、磚的出廠合格證與出廠后 二次試驗單，砂子：用中砂，經(jīng)試驗物檢含泥量不大于 5%。摻合料；生石灰粉，熟化時間不少于 7 天。墻的拉接筋、預(yù)埋件、木磚（刷防腐油）提前一天做出，防潮層做完后彈好軸線，墻身線及門窗洞口線，經(jīng)驗收合格按標(biāo)高立皮數(shù)桿，間距不超過 15m，將水泥、砂、摻合料送試驗室做出試驗室配合比，然后根據(jù)現(xiàn)場的實際情況做出施工配合比。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，177。 以上內(nèi)外填充墻均選用粘土空心磚， 混合砂漿砌筑；177。 以下為 MU10 實心粘土磚， 水泥砂漿砌筑。 177。 以上填充墻 ,外墻厚 490mm,內(nèi)墻厚 240mm； 177。 以下內(nèi)墻厚 240mm。 框架柱全高每隔 500 設(shè) 2ф 6 拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度不少于墻長的 1/5 且不小于 700mm；墻長大于 5m 時，墻頂與梁宜拉結(jié)。 (2)操作工藝流程 墻體放線 、 制備砂漿 、 鋪砂漿 、 砌塊就位 、 砌塊澆水 、 砌塊排列 校正 、 豎縫砂漿 、 勒縫 、 驗收 (3)填充墻的砌筑 空心磚進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊，堆置高度不宜起過2m。 空心磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤，含水率為 1015%。 施工前，將樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出墻體軸線、邊線和洞口線。 砌筑時上、下應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度 一般為砌塊的 1/2。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避免通縫，且不得采用磚鑲