【正文】 內(nèi)。 墻、柱模板安裝見下圖示意： 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 28 矩形柱模板設(shè)計圖φ 48179。橫楞179。 木方豎楞間距φ 對拉螺栓φ 48179。橫楞φ 對拉螺栓179。 木方豎楞間距150 由于模板在施工中加固及鉆孔等多種原因，使柱頭的位置積聚木屑等垃圾。為配合及保證柱新、舊混凝土在施工縫接觸位的質(zhì)量，模板施工時應(yīng)在柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板均應(yīng)在其根部預(yù)留 100179。 100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn) 象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)： a、柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔； b、樓梯板每跑留一個垃圾孔； c、混凝土墻每 3m 留一個垃圾孔。 2）梁、板模板安裝 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 29 梁、板模板與墻柱模板一起安裝，門架、木枋間距由專項方案計算確定。門架上、下端安裝上、下托，上、下托螺紋露出部位不得超過 200mm。 模板安裝完成辦理檢驗批驗收后方可進(jìn)行下一工序施工，模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 3）、模板拆除 墻柱、梁側(cè)模板拆除一般以混凝土澆搗的第二天方可進(jìn)行，拆除時以不出現(xiàn)梁、墻柱缺棱掉角為宜。 底模板拆除前，應(yīng)對同部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到如下表要求時，向監(jiān)理公司申報拆除手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 30 底模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≦ 2 ≥ 50 2，≦ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≦ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 底模拆除滿足上表要求外，當(dāng)上層樓板混凝土未施工時，本層樓板模板不得拆除。 后澆帶拆模應(yīng)在 28 天后進(jìn)行。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 拆除時，作業(yè)人員站在安全的地方。安全員須旁站。 2． 5． 5． 3 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土澆筑，除電梯井承臺外，其余承臺混凝土擬與底板混凝土一起澆搗。 1）、施工前準(zhǔn)備 底板、側(cè)壁混凝土工程量大，因質(zhì)量要求混凝土需連續(xù)施工，混凝土施工前提前向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)局辦理好夜工間施工手續(xù)，并對居民進(jìn)行公示。 混凝土施工前應(yīng)清除底板、剪力墻內(nèi)的雜物，澆水濕潤基層及側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。 混凝土施工前預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 31 間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。 合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。 提前對施工機(jī)械做好檢修，確保施工時處于良好狀態(tài)。 做好參與混凝土作業(yè)人員的施工交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 養(yǎng)護(hù)混凝土所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 對施工機(jī)具、施工用水用電做好檢查工作，以保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行及施工照明。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 2） 、施工縫、后澆帶設(shè)置 水平施工縫設(shè)置：地下室外壁剪力墻每層設(shè)置二道施工縫，第一道施工縫的位置位于底板以上 500mm 處，第二道位于頂板面下 h+150mm 位置， h 為最大梁高。施工縫處安裝連續(xù)的止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為 350*3 mm，固定于施工縫中間。 垂直施工縫設(shè)置：垂直施工縫設(shè)于后澆帶位置，后澆帶兩側(cè)設(shè)置 300*3 mm 鋼板止水帶，止水帶固定于施工縫中間。止水帶固定大樣見下圖： 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 32 3）、底板混凝土施工 本工程地下室底板混凝土澆搗按后澆帶劃分施工段進(jìn)行澆筑，施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆搗，不設(shè)施工縫。 混凝土施工在 底板鋼筋、防雷接地、預(yù)埋管等完成隱蔽驗收后進(jìn)行。 為保證混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，擬采用兩臺混凝土輸運泵澆搗，另與混凝土廠家聯(lián)系提供一臺備用汽車泵，以備萬一。 底板混凝土與基礎(chǔ)梁混凝土同時澆搗，澆注前按照混凝土數(shù)量及運輸時間、澆注時間，確定混凝土的初凝時間，一般以 6～8 小時為宜，要求混凝土廠家按照該初凝時間配料。 混凝土澆搗順序以輸送泵為參照物，按由遠(yuǎn)至近順序方向逐步推進(jìn)，兩臺泵機(jī)同時澆注，每臺泵澆注混凝土寬度以 35 米為宜，以避免出現(xiàn)冷縫。 混凝土坍落度以 1620cm 為宜，混凝土進(jìn)場后試驗員對每批次混凝土的坍落度進(jìn)行檢測，并對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場取樣、制作混凝土試塊。若坍落度不符合要求，應(yīng)辦理退場，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水。 混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)運至現(xiàn)場， 45 分偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 33 鐘內(nèi)缷料完畢。如考慮到運送時間過長，或氣溫較高時，應(yīng)與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系調(diào)節(jié)坍落度或摻緩凝型減水劑，以滿足較長時間的作業(yè)及泵車輸送條件。 混凝土澆筑采用插入式的振動棒插點間距不大天 50cm，采用快插慢拔施工方法，振筑時間宜為 10 到 30S，振筑到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振。在施工過程中，禁止用振動棒進(jìn) 行趕混凝土，以使混凝土的密實度不均勻，而影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。 輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋、模板支撐和模板，輸送管采取墊汽車輪胎進(jìn)行緩沖，緩沖輪胎間距約10m。 4）、地下室墻柱混凝土施工 混凝土施工在樓面模板安裝好后，樓面梁板鋼筋未安裝前進(jìn)行。 混凝土澆筑時，在墻、柱頭位置先澆筑搗 50mm 與混凝土同配比的水泥砂漿，以保證墻、柱接觸面良好，不產(chǎn)生“露筋、爛腳、夾縫”等質(zhì)量通病。 為確保墻、柱混凝土施工質(zhì)量，混凝土入模時的自由下落高度不應(yīng)超過 2m。當(dāng)高度大于 2 m 時，應(yīng)采用串管、溜槽、溜管進(jìn)行澆筑。 在墻體澆筑混凝土，嚴(yán)格分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度宜在 700mm 到 1000mm，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆筑上一層。以保證墻、柱不會因混凝土的側(cè)壓力和澆混凝土的沖擊力對模板產(chǎn)生“脹?！?。 混凝土澆搗高度的控制根據(jù)施工測量標(biāo)高進(jìn)行，澆筑高度不偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 34 能超過樓面梁底標(biāo)高。 混凝土澆筑振實采用插入式振動棒，振動棒在施工時，要確保墻、柱的底部、邊角部位以及鋼筋較密集部位振搗到位，以免因漏振、少振帶來的“麻面、露筋、蜂窩”等質(zhì)量通病。 澆筑砼時，應(yīng)保墻、柱模板保持濕潤，特別在大 熱天，水份容易減失，保持模板濕潤是減少麻面的有力措施。 5）、樓面混凝土澆筑 頂板混凝土板厚 120~250mm，梁、板鋼筋辦理隱蔽驗收并經(jīng)申報同意進(jìn)行混凝土澆搗后，進(jìn)行樓面梁、板混凝土澆搗。 當(dāng)梁柱、墻混凝土強(qiáng)度等級相差大于 5Mpa 時，梁柱、墻節(jié)點區(qū)的混凝土按柱的混凝土強(qiáng)度等級施工。處理措施為：梁與柱或墻交接處安裝快易收口網(wǎng)進(jìn)行分格。施工時先澆搗柱或墻頭混凝土，然后澆搗梁板混凝土。見下圖大樣： 300 300柱(或墻)砼強(qiáng)度等級45176?？煲资湛诰W(wǎng)h梁砼強(qiáng)度等級 樓面板的施工標(biāo)高控制相當(dāng)重要，為確保工程施工質(zhì)量，保證樓面板的厚度，在施工前，在墻、柱豎向鋼筋（板面上 500mm處）作出板面控制標(biāo)高線，在澆筑過程中每隔一段，拉線進(jìn)行檢查混凝土完成面的標(biāo)高。 樓面混凝土澆搗過程中，應(yīng)派鋼筋工跟班，對鋼筋進(jìn)行護(hù)理。 在澆混凝土過程中，施工人員應(yīng)控制混凝土在模板面的堆積偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 35 高度，要及時攤平，以防止集中荷載對模板安全性影響。 混凝土澆搗時，必須有安全人員及木工跟班人員跟班，注意觀察腳手架及模板的變化，發(fā)現(xiàn)模板及其支撐體系出現(xiàn)異常變化時，應(yīng)立即停止施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 對于樓面板較厚的，澆筑完后，用平板振動器再平振一次。然后用壓尺或檔板找平， 待混凝土收水 1 小時后，安排泥工進(jìn)行磨面，確?；炷潦湛s時不容易產(chǎn)生裂縫。 在墻、柱頭的施工縫位置，宜做成粗造面。 已澆的樓板，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。 6）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)： （ 1）養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。 （ 2）底板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)采用尼龍薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)。墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用專人淋水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。 （ 3）日平均氣溫低于 5℃時，不得淋水。 （ 4）底板、外壁混凝土有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。其余部位混凝土養(yǎng)護(hù)時間為 7d。 7）、后澆帶施工 后澆帶采用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等級比相同樓層部位混凝土等級高一級。后澆帶混凝土施工須在底板、側(cè)壁混凝土施工 60 天后方可進(jìn)行。 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 36 后澆帶采用單層鋼板網(wǎng)攔斷，側(cè)壁墻板、樓板后澆帶處的板、墻鋼筋先斷開，澆搗混凝土?xí)r再加筋與分離筋扎牢或?qū)蓚?cè)之分離鋼筋焊接。施工后澆帶混凝土?xí)r間嚴(yán)格按照設(shè)計要求。 后澆帶施工前應(yīng)對原澆搗混凝土中松動石子及軟弱混凝土進(jìn)行清除，并充分潤濕和沖洗干凈，不得積水。澆筑新砼前，先鋪一層 50mm 厚的與混凝土配比相同的砂漿，隨后澆搗混凝土，并振搗密實。 澆筑間隙不得超過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實，待 1～ 2h 后再進(jìn)行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)。終凝后應(yīng)用濕麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以保持濕潤為宜，時間不得少于 28d。 2． 6 主體結(jié)構(gòu)施工方案 2． 6． 1 鋼筋工程 1）、墻、柱鋼筋安裝： 樓板混凝土施工后進(jìn)行墻柱鋼筋安裝，墻柱鋼筋安裝前應(yīng)放出墻柱定位墨線，檢查鋼筋是否在定位線內(nèi)、鋼筋間距是否符合圖紙要求，否則需調(diào)正后再進(jìn)行安裝。墻柱鋼筋搭接采用冷駁，當(dāng)鋼筋直徑≥ 14mm 的采用電渣壓力焊。 搭接鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢，每個搭接接頭至少有三道綁絲。 各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，錯開位置、搭接長度滿足設(shè)計要求，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過 50%。 墻柱頭箍筋必須按圖紙要求間距 、數(shù)量設(shè)置。當(dāng)現(xiàn)場安裝有偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 37 困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于 1 根ф 12 鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖 圖 2。 圖 1 圖 2 2）、梁、板鋼筋安裝： 墻柱混凝土施工完成后進(jìn)行樓板鋼筋安裝，綁扎施工順序：梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→板混凝土施工。 按照主、次梁的位置關(guān)系，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求鋼筋規(guī)格、直徑、數(shù)量綁扎，不得混淆。梁受力鋼筋伸入墻柱內(nèi)的錨固長度必須達(dá)到圖紙要求。 梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： φ 12 鋼筋段φ 12 鋼筋段柱 縱筋柱 縱筋鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋箍筋焊接滿焊 10 d135 0 彎勾平直段 10 d鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋柱柱