【正文】 在工程最終驗收之前，注意維護所有的排水設(shè)施。如有堵塞和阻礙現(xiàn)象發(fā)生，采取措施予以排除。 排水孔的位置、孔徑大小符合施工詳圖的規(guī)定。排水孔不得漏設(shè)，避免在構(gòu)筑物上鉆孔補設(shè)排水孔。 （四）土方回填 土方回填料取自土方開挖的臨時堆放場和料場。堆料場取土由裝載機裝。大面積回填區(qū)內(nèi)，用 75KW推土機平整并壓實，每層壓實厚度 30cm，采用進退 錯距，逐次壓實，直到取樣合格為止；小范圍的土方回填，采用人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，夯實厚度為 15cm。 料區(qū)取土時用 75KW 推土機清基后，用 1m3 反鏟挖機裝車取土。水平取土，取土深度約為 左右，采用 5t 汽車運輸。取土后，取土區(qū)進行整平。 反濾料填筑應(yīng)嚴格按照施工詳圖中所示的層次、級配、厚度和范圍進行。壓實后的反濾層應(yīng)妥善保護，不允許破壞，在反濾料上進行下一工序前，應(yīng)對反濾料進行檢查。 預留排水孔采用預埋 PVC 管成孔，埋管應(yīng)埋至反濾層以上達到設(shè)計要求。排水孔在施工中，必須保證不被堵塞。 填筑過程中要嚴格 質(zhì)量控制，包括原材料、壓實參數(shù)，隨時檢驗，壓實度等各項指標，都必須符合要求。 （五）房屋建筑工程施工 主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程 （ 1）鋼筋質(zhì)量要求 ① 本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 ② 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 60t 為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。每進場一次均作相應(yīng)檢驗。 ③ 鋼 筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。 ④ 做好原材進場記錄、報驗手續(xù)，并做好進場堆放各項工作。 （ 2）鋼筋加工場地及運輸方式 直條鋼筋在場內(nèi)鋼筋加工棚進行，盤圓鋼筋（直徑 6 直徑 8）在加工廠加工成形。本工程在結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場配備鋼筋切斷機一臺、彎曲機一臺、對焊機一臺，電弧焊機一臺。鋼筋加工半成品將由塔吊運至施工層面上。 （ 3）鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。 （ 4）鋼筋連接 本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，水平筋采用電弧焊連接，接頭位置按50%錯開，間距不小于 600mm。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高搭接一次的做法，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特別本工程柱、梁交接處，必須嚴格按設(shè)計要求進行施工。焊條的選用應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的規(guī)格進行選擇，焊接頭應(yīng)進行外規(guī)檢查，對于不符合要求的做相應(yīng)處理。焊工必須選用具有焊工資 質(zhì)的人員。綁扎應(yīng)相應(yīng)的綁扎前應(yīng)隨機規(guī)定抽取焊接頭做好焊接試驗，不合格焊接嚴禁使用。 （ 5）鋼筋綁扎 ① 鋼筋綁扎前，對現(xiàn)場待綁構(gòu)件的鋼筋與施工圖紙進行核對，確定鋼筋的形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量后再起運至樓層現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時用 20鍍鋅鐵絲將鋼筋交叉點扎牢。綁扎的工序為：劃線 → 擺筋 → 穿筋 → 綁扎 → 安裝墊塊。 ② 綁扎時，要注意梁柱的箍筋要與受力筋垂直，且所有鋼筋骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。框架節(jié)點部位鋼筋密集交錯，綁扎應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況確定上下位置，綁扎前要放樣，確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。 ③ 鋼筋的保護層采用 預制水泥砂漿塊，內(nèi)埋小鐵絲，厚度根據(jù)構(gòu)件保護層而定，設(shè)置間距不超過 。 ④ 鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)對鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距與設(shè)計圖紙核對，并檢查鋼筋的接頭位置、搭接長度、保護層、鋼筋的表面是否潔凈，鋼筋的綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后作好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收簽證后方可進行下道工序的施工。 ⑤ 現(xiàn)澆板上部鋼筋施工時容易被踩下去，而失去板面筋應(yīng)有的作用，會給結(jié)構(gòu)留下隱患。本工程根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，在上下層鋼筋之間采用墊鋼筋馬凳的方法，間距不大于 1 米，這樣既可以保證鋼 筋的位置，也可以保證板厚。 （ 6）施工配合 鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 500 者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼 筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。 （ 7）鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項 ① 質(zhì)量保證措施 在整個鋼筋筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量斷保證措施。 ② 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： A、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋，對于銹而不影響原鋼筋使用功能的鋼筋必須用鋼絲刷刷去銹跡后再使用（或用 3%的稀鹽酸洗凈銹跡，若用稀鹽酸必須用水沖凈）； B、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時 滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定； C、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為 +10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于 +5mm； D、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識標記，以防錯拿； E、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； F、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊； G、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離； H、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求； I、對柱梁節(jié)點 ，特別是梁柱與主柱的連接部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯誤和鋼筋數(shù)錯漏。 J、按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊，混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。 K、鋼筋代換：如因市場供求等原因?qū)е落摻钚枰鷵Q時，應(yīng)根據(jù)代換原則，依據(jù)設(shè)計變更通知進行，不得任意進行更換。 模板工程 （ 1）模板選用 ① 基礎(chǔ)側(cè)模：采用組合鋼模板； ② 梁板、柱模板：采用多層膠合板拼成； ③ 挑檐板底模：采用多層膠合板； ④ 樓板、樓梯等：選用多層膠合板。 （ 2）模板數(shù)量配備 ① 柱模板 2 套，需滿足兩個施工層的施工需要； ② 梁側(cè)模板 2 套、底模 3 套，樓板、樓梯等模板 2 套； ③ 主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點模板 2 套； ④ 另配可變化組合以用于各部位的組合模板 2 套。 模板數(shù)量除梁底模外，均為整個工程兩個層次的需要，模板應(yīng)進行專項設(shè)計，并編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。 （ 3）模板支撐系統(tǒng)選用 模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費用。 為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系 采用圓杉木，小頭直徑大于 7 厘米 （ 4）模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量 為便于施工，梁支撐的支設(shè)采用雙排方木支柱，間距 100cm；現(xiàn)澆板采用滿堂方木支撐，支柱間距 100cm。支柱底墊 1010 方木，對于底層支柱底 1010方木下還要墊 400040050 木板，支柱加掃地桿，中間拉桿及剪刀撐，以增強支撐的剛度和整體穩(wěn)定性。同時應(yīng)做好地面排水工作，虛土的地方加墊板前應(yīng)夯實。 （ 5）柱、梁模板施工 當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè) 置，設(shè)置預留洞，以便清理雜物，經(jīng)查驗后支柱模板。柱模實行散裝按號拼合。 柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑之前進行清理。 梁、平臺板的模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。較淺的梁（一般為 450 以內(nèi)）可先支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而對于較深的梁，則先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。 （ 6）樓梯模板施工 樓梯底板采取膠合板。樓梯模板施工之前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯梁或樓梯底板模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其 內(nèi)彈出樓梯厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，樓梯高度均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板用組合鋼模板、 φ48 鋼管架、支撐架空支模法施工。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模，根據(jù)樓梯大樣圖制作。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏面與墻面、平臺與墻面“三 方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。 （ 7）板模板施工 本工程現(xiàn)澆板模板采用 18mm 厚膠合板作板模，擱柵間距不大于 500mm。板跨大于 4 米的在板底應(yīng)起拱全跨的 1/400。 （ 8）模板工程的質(zhì)量要求 模板及其支撐材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不得漏漿，在澆筑混凝土過程中如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修整加固，要確保其允許偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi) 。 （ 9）模板的拆除 ① 柱、梁側(cè)模在混凝土具有的強度，且不會 缺棱掉角時就可以拆除，底模應(yīng)根據(jù)拆模試塊的試壓值來確定拆模時間，同期拆模試塊強度達到以下設(shè)計強度時方可拆除（設(shè)計強度的百分率）： 簡支梁： 跨度 ≤8m 75% 跨度 ≥8m 100% 板： 75% 懸挑結(jié)構(gòu)： 100% 班組憑技術(shù)人員的通知單方可拆模，并嚴格按安全技術(shù)交底施工。 ② 拆除方法：用手錘將柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板稍升起一點，向一端移出后退出卸下。 ③ 拆除 模板時，必須嚴格按照拆模順序進行，并嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。 ④ 已拆除模板和支架的梁、板結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級要求后，方可承受全部的使用荷載。 ⑤ 拆除下來的模板不可立即投入使用，要對模板進行清理、校正、起釘?shù)?，刷好隔離劑按規(guī)格、品種擺放整齊備用。 混凝土工程 （ 1）混凝土澆筑前的準備工作 做好材料的供應(yīng)工作，現(xiàn)場貯料齊備。請建設(shè)單位或監(jiān)理單位對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。檢查模板及其支撐，預留孔洞，預埋管件；檢查機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分；對施工操作人員 進行技術(shù)質(zhì)量安全交底；確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法；填寫混凝土攪拌通知單；清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 （ 2）混凝土的配制 混凝土配合比根據(jù)工地所用的砂、石、水泥送實驗室進行試驗，確定配合比。該配合比必須通過試配合格后方可指導以后混凝土工程的施工。 具體施工方法如下： 水泥的品種：水泥均選用普通硅酸鹽水泥。 機械的選擇：本工程選用 2 臺自落滾筒式 JZ350 攪拌機拌料。 骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂、面砂。粗骨料用石灰?guī)r碎石，粒徑 20～ 40mm ，針狀或片狀的石粒不多于 10% ，且質(zhì)地堅硬，不含風化的石塊。砂石表面應(yīng)清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求，砂含泥量不大于 3%，石含泥量不大于 1%。當混凝土和易性不滿足要求時，應(yīng)及時通知混凝土攪拌現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計配合比作相應(yīng)調(diào)整，不得現(xiàn)場私自加水。攪拌時間不得少于 分鐘，施工時應(yīng)控制在 ～ 分鐘之內(nèi)。對于配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙混凝土強度的要求，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。 （ 3）混凝土的運輸 本工程是現(xiàn)場攪拌，由塔吊運輸至樓層澆筑位置，澆筑方向由遠及近，塔吊不能直接吊裝的位置 ，要在現(xiàn)澆板面搭跑跳板，用手推車水平運料，跑跳板不得放在鋼筋上。運輸過程中不會有較長時間，因而就不用考慮在運輸過程中會產(chǎn)生分層、離析的不利現(xiàn)象。 （ 4）混凝土澆筑 ① 澆筑前要做好以下準備工作： 對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線，預埋、預留孔洞進行交接檢查及驗收。 檢查混凝土澆筑設(shè)備的完整性。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌現(xiàn)場要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌方量等，開盤時要做好混凝土計量。 ② 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部預先澆筑 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防 “爛根 ”。 ③ 澆筑方向 由遠及近。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。 ④ 混凝土試塊制作按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)專用試塊