【正文】 雙扣件在 20kN的荷載下會滑動 ,其抗滑承載力可取 。 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重 (kN)： 查《建筑施工手冊》 P194頁，標準值 ??； NG1 = kN (2)模板的自重 (kN)： NG2 = kN (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = kN 經(jīng)計算得到 ， 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN。 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = kN 不考慮風荷載時 ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = + = 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值， N = kN； —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 l0/I= 查表得：； i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)； i = A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = W —— 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)； W = —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值， [f] = ； l0 —— 計算長度 (m)； 如果完全參照《 扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式計算 l0 = k1uh= k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表 1取值為 ； u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ； u = 經(jīng)計算得： = N/mm2。 由此可知：立桿的穩(wěn)定性計算 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 立桿基礎(chǔ)底面的 平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力 (kN/m2)， p = N/A； p = N —— 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 (kN)； N = A —— 基礎(chǔ)底面面積 (m2)； A = fg —— 地基承載力設(shè)計值 (kN/m2)； fg = 地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc —— 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)； kc = fgk —— 地基承載力標準值； fgk = 、樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 、模板支架的構(gòu)造要求： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； 差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： ，可以采用等步距設(shè)置； ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； ，不宜超過 。 ： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層； 46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m設(shè)置，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 ： ； 的大小，每隔 1015m設(shè)置。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 ： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放 ； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 材料用量計算 扣件式鋼管腳手架的桿配件備量需有一定的富余量，以適應(yīng)構(gòu)架時變化需要，因此可采用匡算方法，依據(jù)《建筑施工手冊第四版 P215頁》： a) 長桿總長度 L=(n + nla/h 2la/h)= 米 b) 小橫桿數(shù) N1=(H/2h +1)n= 根數(shù) c) 直角扣件數(shù) N2=(H/h +1)n= 個 d) 對接扣件數(shù) N3=L/l=個 e) 旋轉(zhuǎn)扣件數(shù) N4=L/l= 個 f) 腳手板面積 S=(n 2)lalb= 平方米 注：此計算包括立桿、縱向平桿和剪刀撐。 施工使用的要求： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 各處模板安裝允許偏差，如下表： 序號 項 目 允許偏差（㎜） 1 軸線位移 5 2 底模上表面標高 177。 5 3 柱、墻、梁截面尺寸 +4 5 4 層高垂直度 ≤ 5m 6 ≥ 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 七、模板及支架拆除方法及技術(shù)措施 1 一般注意事項 模板拆除必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50242021）組織施工。主、次梁側(cè)模，應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于 25 度時拆除，避免表面產(chǎn)生溫度裂縫?？蚣苤０逶陧艔姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形、棱角完整時拆除。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時， 應(yīng)暫時停止拆除模板。經(jīng)過設(shè)計處理后方可繼續(xù)拆除。 已拆除模板及其支撐架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部允許施工荷載。 2 拆除前的準備工作 、管理人員、操作人員、安全員等進行安全技術(shù)交底明確拆除順序、安全防護措施及特殊構(gòu)件的拆除方法。 ，是否達到拆除強度要求規(guī)定強度值。 3 模板架料拆除的步驟 查看砼早期（ 7 天）強度值 → 填寫拆模申請表 → 技術(shù)、監(jiān)理審批 → 安全技術(shù)交底 → 拆除模板架料 → 按規(guī)格分類堆碼好材料 → 清場 4 模板的拆除方法 ，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 ：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。 5 拆模的技術(shù)要求 ： 在混凝土能保證其表面楞角不因坼除損壞后，方可拆除。 底模應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率 (％ ) 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 懸臂構(gòu)件 2 100 ，施工中荷載較大，在坼除模板支撐時梁的跨中可留 23排模板和支撐系統(tǒng)不拆除，以承受產(chǎn)生的施工活荷載。 拆下來的模板及架料應(yīng)按規(guī)格、分類堆碼及清理。 樓面施工堆料等重 量均不得超過設(shè)計荷載標準值。 ，其標準為： （ 1）、跨度大于 8m的板、梁，混凝土的強度須達到 100%。 （ 2）、跨度小于 8m的板、梁，混凝土的強度須達到 75%。 （ 3）懸臂構(gòu)件混凝土的強度須達到 100%。 （ 4）、墻側(cè)模的拆除，其混凝土的強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。 ，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。 、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 八、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收控制標準 模板質(zhì)量檢查驗收標準 ：成型后的所有模板表面光潔平整、無毛刺、幾何尺準確，成型后達到不漏漿的效果。支撐、夾具穩(wěn)定牢固、不變型。 允許偏差及檢查方法： 項次 項目 允許偏差值（㎜） 檢查方法 國家規(guī)范標準 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準 1 軸線位移 柱、 梁、 板 5㎜ 3 尺量 2 底模上表面標高 +－ 5 +－ 3 水準儀 或拉線尺量 3 截面內(nèi)模尺寸 基礎(chǔ) +－ 10 +－ 5 尺量 柱、墻、模 +－ 5 +－ 2 4 層高垂直度 層高不大于 5M 6 3 經(jīng)緯儀或垂 線尺量 大于 5M 8 5 5 相鄰兩模板間表面高低差 2 尺量 6 整塊模板表面平整度 5 3米靠尺、塞 尺 7 陰陽角 方正 －－ 3 方尺、塞尺 順直 －－ 3 線尺 8 預(yù)埋件中心線位移 3 2 拉線尺量 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 3 2 拉線尺量 螺栓外露長度 + 0 + 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 10 5 拉線尺量 尺寸 + 0 + 0 11 門窗洞口 中心線位移 －－ 3 拉線尺量 寬、高 －－ +－ 5 對角線 －－ 4 12 插筋 中心線位移 －－ 4 尺量 外露長度 + 0 + 0 13 木模板 并鑲縫內(nèi)粘雙面不干膠 水浸不漏 水浸 鑲縫內(nèi)打膠 14 木模板制作安裝 柱、墻、板模外露 釘帽直平 直、 3㎜、平、 0 5米拉線尺量 九、構(gòu)造柱模板施工方法 1施工準備 材料及主要機具： 木板采用九夾板厚度為 15mm。 方木、木楔、支撐（木枋） 打眼電鉆、搬手、鉗子，Φ 12對拉螺栓。 2作業(yè)條件 彈好墻身 +50cm 水平線，檢查磚墻（或砼墻）的位置是否符線。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 3施工方法 操作工藝： 準備工作 → 支構(gòu)造柱模板或水平梁模板 → 辦理報驗檢查 ：支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物 全部清理干凈。 ： 構(gòu)造往模板： ａ .模板配置、拼裝： 構(gòu)造柱模板采用 18mm厚漆面九夾板，按構(gòu)造柱位置、尺寸進行加工、配模，模板配置見右圖： ：按加固方案在墻體上先標示對拉螺拴的位置，用沖擊鉆鉆孔，孔徑為對拉螺拴直徑＋ 4mm。 ｃ .控制模板縫隙漏漿措施：構(gòu)造柱模板與墻體之間易漏漿，為此，在模板間拼縫加 20mm寬雙面膠條。模板與砌體間縫隙沿馬牙槎在砌體上粘 20mm寬雙面膠條。模板拆除后將雙面膠條清理干凈，使構(gòu)造柱馬牙槎邊緣整齊、美觀，混凝土觀 感好，防止模板漏漿措施 消除因漏漿而造成的混凝土漿污染墻體表面、馬牙槎邊緣不整齊以及構(gòu)造柱混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。 ｄ .模板加固：構(gòu)造柱由于截面尺寸較小，混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力也較小，對拉螺拴的直徑和間距根據(jù)施工經(jīng)驗確定，采用 A12＠600mm，第一根對拉螺拴距樓面 300mm。模板加固見下圖： ｅ .構(gòu)造柱下料口模板支設(shè)：填充墻構(gòu)造柱上部與框架梁或連梁連為一體