【正文】 員安全。 . 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別時易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 . 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的 照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 . 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機 第 23 頁 共 89 頁 前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 . 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 . 鋼筋綁扎連接 . 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 . 受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， II 級鋼筋可不做彎鉤。 . 直徑不大于 12mm 的受壓 I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； . 鋼筋搭接處，綁扎 3扣，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； . 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 . 鋼筋綁扎板：板底筋保護層中采用混凝土墊塊或成品墊塊，間距 梅花狀布置。板上、下層的鋼筋之間用鐙鐵支撐，間距 ～ 2m交錯排列。 . 墻、柱鋼筋柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。墻、柱豎向鋼筋搭接長度采用 49d。墻的鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。鋼筋綁扎時，綁扣朝里，在無法朝里的情況下，把綁扣壓入箍筋里面，防止綁絲外露。 . 梁、板鋼筋縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 ，兩排鋼筋應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm，以利灌筑混凝土。 第四節(jié) 模板工程 Φ22鋼筋馬凳板筋鋼筋馬凳布置圖 第 24 頁 共 89 頁 Φ20鋼筋勾住板筋雙層密目鋼板網(wǎng)擋漿灰埂板筋1. 模板工程施工目標和原則 目標：結(jié)構(gòu)施工達到清水混凝土的標準。 原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。 2. 模板體系的選型及材料要求 . 模板選型 18mm 厚多層板木 模板 ， 墻體 模板 采用 18mm 厚多層板 木 模板進行施工，支撐體系采用 2Φ 48 鋼管，設(shè)置水平背楞和豎向北楞，并且設(shè)置斜支撐，同時按照一定的間距設(shè)置對拉螺栓，外墻采用止水螺栓。 . 樓板模板統(tǒng)一采用竹膠板模板體系 ,即：面板為 ?=12mm竹膠板 ,豎向背楞為 50100mm木方，橫向背楞為 2?48鋼管，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。 . 梁底模鋪在木方 50 100的小擱柵上 ,間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200～ 250mm之間 ,主擱柵采用 100 100木方。 . 梁側(cè)模采用 ?48鋼管做背楞 ,當梁高小于 600mm時 ,間距取≥ 750mm，當梁高大于600mm時，間距宜≤ 600mm，且沿梁長度方向設(shè) ?48鋼管做水平背楞 ,梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè) ?12拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐 ,以確保梁模穩(wěn)定 ,間距為 900mm。 . 樓梯模板采用定型鋼模板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工。 . 本工程后澆帶處的模板采用鋼絲網(wǎng)片，具體見下圖 3. 模板施工 . 模板施工前 ,施 工隊工長必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底；施工中 ,有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、板、柱施工的方案設(shè) 計；檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好 ,并綁好鋼筋保護層墊塊；（墊塊要求詳見鋼筋方案）已辦理好隱檢手續(xù)。 . 模板拼裝施工要求 ： （ 1）墻體模板安裝時，先將部分 木 模板拼裝組合，后進行 垂直木方 安裝，采用 2 第 25 頁 共 89 頁 Φ 48 鋼管，間距 450mm， 水平采用 鋼管，間距 600mm，對拉螺栓采用φ 14 鋼筋，間距 450 600mm。 （詳見模板方案確定） （ 2）陰角模和陽角模采用與鋼模規(guī)格相同的定型角模。 （ 3）地下室的 墻螺栓 全部 為止水螺栓， （地下室為人防，人防要求）。 墻止水螺栓用φ 14 鋼筋，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用 4mm厚 60 60mm 鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙，詳見下圖： 60 60 5鋼 板50 50 12竹膠板墊片Φ 注：本圖標注單位為 mm止水片雙面滿焊Φ 14 螺栓 Φ 14絲Φ 6鋼 筋頭竹墊片300150100 100150800 止水螺栓詳圖 . （ 4）模板在安裝時，先按地面上的 50mm 線，將模板就位找正；垂直方向用吊線的方法控制垂直度，待符合規(guī)范要求后將支撐體系擰緊固定。 （ 5）內(nèi)墻模板安裝時，先進行門窗洞口模板安裝，再合墻體模板。 （ 6）模板應(yīng)拼接嚴密，不得出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象，支撐體系應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，能滿足施工安全使用要求。 施工： 頂板模板采用 12mm 厚竹編板，主龍骨采用 100 100mm 方木，中距 900mm ；次龍骨采用 50 100mm 方木，立放中距 200mm,墻邊位置采用 100 100mm 方木作龍骨。頂板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，Φ 48 鋼管間距 900 900mm。利用 U 型托可上下調(diào)節(jié)。主、次龍骨所用的方木上下側(cè)面均需刨光。 （ 1）支模前，從建筑 50cm 線向上量出頂扳標高，在墻上彈出模板上口線，確定模板的高度。 （ 2）按照模板上口線的高度，先將支撐體系調(diào)整到位，然后從邊跨一側(cè)開始向另一側(cè)安裝主龍骨，后進進行次龍骨安裝。 第 26 頁 共 89 頁 （ 3）每道墻上沿墻口 線立放 100mm 高竹編板條與墻體貼嚴，竹編板用 100 100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，接縫嚴密，面板表面平整，不能翹曲。 詳見模板專項方案。 第五節(jié) 混凝土工程 為了保證本工程混凝土的質(zhì)量，并且根據(jù)設(shè)計強度等級和抗?jié)B要求，所有部位的混凝土均采用商品混凝土。現(xiàn)場混凝土的輸送主要采用地泵輸送混凝土，塔吊輔助配合。 1. 泵送混凝土 . 原材料及配合比 . 粗骨料與輸送管管徑 (?125)之比，碎石不大于 1:3，卵石不大于 1:，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，砂率為 ～ 。 . 泵送混凝土的配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性的要求，混凝土的配合比設(shè)計除滿足國家現(xiàn)行標準外，還要根據(jù)原材料、運輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。 . 混凝土使用的外加劑均應(yīng)為 西安 市建委認證產(chǎn)品，外加劑的種類、性能報監(jiān)理工程師認可。 2. 混凝土的澆筑 . 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。 . 澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板 、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 . 澆筑時應(yīng)按由遠到近的原則澆筑。 . 振搗混凝土時，振動棒移動間距應(yīng)為 500mm 左右，振搗時間在 15～ 30秒。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復(fù)。振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔。 3. 地下結(jié)構(gòu)混凝土 本工程混凝土澆筑時要特別注意控制溫度及混凝土配合比 ，處理好混凝土運輸及澆筑在時間上的關(guān)系，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實，養(yǎng)護及時。墻體澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行，且分層進行澆筑，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。施工中要注意以下幾點： 第 27 頁 共 89 頁 . 石子采用破碎卵石，砂子為中砂，且含泥量不能超過 1%，水泥優(yōu)選用低水化熱的礦渣水泥，原材料必須經(jīng)過實際抽樣測試。 . 因澆筑時采用泵送，混凝土的粗骨料應(yīng)為最佳連續(xù)級配；針片狀顆粒不宜大于 10%；其最大粒徑與輸送管之比，碎石不宜大于 1:3，細骨料宜采用中砂，通過 篩孔的砂，宜不少于 15%，亦符合最佳級配，泵送混凝土的水灰比宜為 ～ ，砂率宜為38%～ 45%，底板混凝土坍落度到現(xiàn)場宜在 14～ 16cm 之間。 . 混凝土澆筑時不能出現(xiàn)冷接縫。底板混凝土采用泵送，塔吊輔助。 . 振搗方法：采用多斜面分層循序推進、一次到頂，這種振搗后自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，振搗要適應(yīng)分層澆筑工藝。 . 混凝土澆筑時使用活動半徑 ，在每個澆筑點各設(shè) 4 名工人振搗，每人負責 4～ 5m2范圍，在每個斜面上、下各布置一道振動 器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土振搗密實；下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上。 . 本工程后澆帶施工時，施工時間應(yīng)符合設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)采用高一個標號的膨脹混凝土澆筑。 4. 主體結(jié)構(gòu)混凝土 . 柱、墻體混凝土澆筑與振搗的一般要求： . 混凝土澆筑下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采用溜管等。 . 每段結(jié)構(gòu)流水段澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，且分層澆筑，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須 在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。 . 混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。 . 柱、墻混凝土澆筑時要注意：混凝土澆筑前在底部填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，且一次澆到梁底。 . 墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進行，洞口處應(yīng)兩邊同時下料，每層鋪料 不大于 500 mm厚。 5. 施工縫 . 根據(jù)規(guī)范要求本工程地下室外墻距底板上 300mm 處設(shè)水平施工縫，墻體在后澆帶處設(shè)置豎向施工縫；施工縫止水采用δ =3mm 鋼板，周圈全封閉式設(shè)置，止水帶塊與塊 第 28 頁 共 89 頁 之間采取滿焊；底板后澆帶采用 BW 止水條，為每個側(cè)面放置二道。二次澆注混凝土前，將施工縫上的浮漿剔除干凈，并用鋼絲刷將浮在鋼筋、鋼板止水帶上的浮漿刷凈，用水沖洗保持濕潤，鋪上一層 20～ 25mm 厚與混凝土成分相同的砂漿，搗壓密實后再澆注混凝土。 . 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，才 允許繼續(xù)澆筑。 6. 混凝土試塊 . 現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，并設(shè)置專職試驗員負責管理。 . 現(xiàn)場按要求做 、 7 天強度、 28天強度和同條件混凝土試塊，取混凝土時由監(jiān)理單位監(jiān)督。 . 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。 第六節(jié) 防水工程 本工程用于屋面及地下室底板、地下室外墻外的設(shè)計防水材料為 SBS 防水卷材。 1. 地下室防水做法（包括底板和外墻） . 施工作業(yè)條件 . 墊層砼表面應(yīng)平整、壓光堅實，沒有凸凹不平、疏松、起鼓、起砂等現(xiàn)象。基層干燥，含水小于 9%（中午用雙層塑料布覆蓋 2小時后 無水汽）。 . 基礎(chǔ)底板四周的磚胎模（ 240 厚）已砌好，內(nèi)側(cè)面抹好 20 厚 1： 3 的水泥砂漿找平層。 . 陰陽角做成 r=150mm 圓弧形。 . 穿過地面的預(yù)埋管件已安裝就位，墊層砼檢查驗收完畢。 . 施工用材料均為易燃品，應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材。 . 住宅樓施工步驟 住宅樓整個地下室防水分二次施工。先施工底板防水及磚胎模的內(nèi)防水，后施工外墻外防水。施工外墻防水時，必須注意內(nèi)防水與外防水接槎處理。 地下室