【正文】 30052002400圖 31 回風(fēng) 大巷支護(hù)參數(shù)圖 33 180090090017001800170035090090090090090035035703570900900900370100010001000200200 1000 1000 1000 3709009009002400730052002400圖 32 輔運(yùn)大巷支護(hù)參數(shù)圖 34 4009001800240062007300370100010001000200200 1000 1000 1000 37035703570900900900900900400130018001300900 9001800900900900900900900 圖 33 輔運(yùn)大巷出車線段支護(hù)參數(shù)圖 35 4 錨桿支護(hù)材料 本次試驗(yàn)所需錨桿支護(hù)材料如表 2 和 3 所列。 錨桿桿體 錨桿桿體為左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，專用錨桿鋼材，鋼材型號(hào)為 400 號(hào)。桿體公稱直徑 22mm，長(zhǎng)度 。極限拉斷力 228kN，屈服力為 156kN，延伸率 17%。桿尾螺紋規(guī)格 M24，采用滾壓加工工藝成型。 樹脂藥卷 樹脂錨固劑型號(hào)分別為： Z2360, 即直徑 23mm，長(zhǎng)度 600mm，固化時(shí)間為中速；K2335，即直徑 23mm，長(zhǎng)度 350mm，固化時(shí)間為快速。 托板 拱型高強(qiáng)度托盤，力學(xué)性能與錨桿桿體配套，強(qiáng)度必須大于 23 噸。配合高強(qiáng)度球形墊和減阻尼龍墊圈。 鋼筋托梁 組合構(gòu)件是錨桿支護(hù)中的重要部件。它可將單根錨桿聯(lián)結(jié)起來(lái)組成一個(gè)整體承載結(jié)構(gòu)，顯著提高錨桿支護(hù)的整體效果。目前錨桿組合構(gòu)件主要有三種形式， W 鋼帶、平鋼帶和鋼筋托梁。針對(duì) XX 煤礦，鋼筋托梁規(guī)格如下：采用 ?16mm 的鋼筋焊接而 成，寬度 80mm。在安裝錨桿的位置處焊上兩段縱筋，以便安裝錨桿。頂鋼筋托梁長(zhǎng) 和 ，幫鋼筋托梁長(zhǎng) ，其加工分別如下圖 3圖 35 和圖 36。 90 0mm90 0mm90 0mm回風(fēng)大巷及輔運(yùn)大巷頂部鋼筋托梁圖48 00mm80mm90 0mm10 0mm 90 0mm 10 0mm80 mmφ 16 mm 圓鋼圖 34 回風(fēng)大巷及輔運(yùn)大巷頂部鋼筋托梁加工圖 900mm80mm100mm900mm100mm 900mm80mm5600mm輔運(yùn)大巷出車線段頂部鋼筋托梁圖900mm 900mm 900mmφ 16 mm 圓鋼圖 35 輔運(yùn)大巷出車線段頂部鋼筋托梁加工圖 36 8 0 mm1 00 mm1 00 mm 1 0 0 0mm80mm 3 2 0 0mm幫部鋼筋托梁圖1 0 0 0mm 1 0 0 0mmφ 16 mm 圓鋼 圖 36 幫部鋼筋托梁加工圖 表 1 回風(fēng)大巷 支護(hù)材料清單 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 每排數(shù) 每米數(shù) 100m 巷道數(shù) 1 螺紋鋼錨桿 22?M242400 根 14 14 1400 2 樹脂藥卷 Z2360 個(gè) 16 16 1600 3 樹脂藥卷 K2335 個(gè) 7 7 700 4 鋼筋托梁 ?166804800 根 1 1 100 5 鋼筋托梁 ?164803200 根 2 2 200 6 鋼筋網(wǎng) 80 80mm， 片 1 1 100 7 鋼筋網(wǎng) 80 80mm， 片 2 2 200 8 錨索 ? 根 2 1 100 9 錨索托盤 300 300 16 個(gè) 2 1 100 表 2 輔運(yùn)大巷 支護(hù)材料清單 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 每排數(shù) 每米數(shù) 100m 巷道數(shù) 1 螺紋鋼錨桿 22?M242400 根 14 1556 2 樹脂藥卷 Z2360 個(gè) 16 1778 3 樹脂藥卷 K2335 個(gè) 7 778 4 鋼筋托梁 ?166804800 根 1 111 5 鋼筋托梁 ?164803200 根 2 222 6 鋼筋 網(wǎng) 80 80mm， 片 111 7 鋼筋網(wǎng) 80 80mm， 片 222 8 錨索 ? 根 111 9 錨索托盤 300 300 16 個(gè) 111 37 表 3 輔運(yùn)大巷出車線段 支護(hù)材料清單 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 每排數(shù) 每米數(shù) 100m 巷道數(shù) 1 螺紋鋼錨桿 22?M242400 根 15 1667 2 樹脂藥卷 Z2360 支 19 2111 3 樹脂藥卷 K2335 支 944 4 鋼筋托梁 ?167805700 條 1 111 5 鋼筋托梁 ?164803200 條 2 222 6 鋼筋網(wǎng) 80 80mm， 片 1 111 7 鋼筋網(wǎng) 80 80mm， 片 2 222 8 錨索 ? 根 3 167 9 錨索托盤 300 300 16 個(gè) 3 167 鋼筋網(wǎng) 回風(fēng) 大巷及輔運(yùn)大巷均鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，其中回風(fēng)大巷頂網(wǎng)規(guī)格為 ，幫網(wǎng)規(guī)格為 ；輔運(yùn)大巷頂網(wǎng)規(guī)格為 和 ，幫網(wǎng)規(guī)格為 ，網(wǎng)孔 80 80mm，用 16鉛絲逐孔連接。 強(qiáng)力錨索 錨索材料為 ?20mm， 1?7 股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度 7300mm，極限破斷拉力為 45t，延伸率 4%，配合高強(qiáng)度鎖具和可調(diào)心托板。 5 井下施工工藝和安全措施 井下施工是該項(xiàng)目的關(guān)鍵部分，所以必須按照設(shè)計(jì)要求，保證施工質(zhì)量。 施工機(jī)具 本次試驗(yàn)所需施工機(jī) 具如表 4 所列。采用江陰生產(chǎn)的 MQT120 型單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆裝錨桿。配套鉆桿為 B19 型中空釬桿，鉆頭為 ?29mm 雙翼鉆頭。用煤電鉆（或幫錨桿機(jī)）鉆裝煤幫錨桿。 施工前的準(zhǔn)備工作 (1) 準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需的一切材料、機(jī)具和礦壓觀測(cè)儀器，并保證質(zhì)量。 (2) 對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解試驗(yàn)?zāi)康模┕すに嚭鸵?，掌握有關(guān)機(jī)具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。 表 4 每條巷道施工所需機(jī)具 名稱 型號(hào) 數(shù)量 產(chǎn)地 錨桿鉆機(jī) MQT120 3 臺(tái) 江蘇省江陰市礦山器材廠 38 鉆桿 B19， 30 套 同上 鉆桿 B19， 30 套 同上 接長(zhǎng)鉆桿 B19， 1 8m 10 套 同上 鉆頭 ?29mm,雙翼 200 個(gè) 同上 幫錨桿機(jī) 3 臺(tái) 同上 幫錨桿機(jī)鉆桿 30 套 同上 幫錨桿機(jī)鉆桿 30 套 同上 煤鉆頭 ?29mm 200 個(gè) 同上 錨桿預(yù)緊扳手 2021Nm 3 臺(tái) 錨索張拉設(shè)備 φ 20 2 臺(tái) 北京巧力神公司 施工工藝和技術(shù)要求 施工工藝過(guò)程 施工工序包括掘進(jìn)和支護(hù)兩大部 分。巷道頂板支護(hù)的施工工藝流程為：掘進(jìn) ?打掉危巖出煤 ?鋪金屬網(wǎng) ?上鋼帶 ?臨時(shí)支護(hù) ?鉆頂板中部錨桿孔 ?清孔 ?安裝樹脂藥卷和錨桿 ?用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間 ?停止攪拌并等待 1 分鐘左右 ?擰緊螺母 ?從中向外依次安裝其它頂板錨桿。 幫錨桿施工工藝： 掛網(wǎng) ?上鋼帶 ?鉆孔、清孔 ?安裝樹脂藥卷和錨桿 ?攪拌樹脂藥卷 ?等待 1 分鐘左右 ?擰緊螺母 ?安裝其它幫錨桿。 技術(shù)要求 (1) 掘進(jìn) 回風(fēng)大巷及輔運(yùn)大巷均采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。要求按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證成形質(zhì)量。不得超挖或欠挖。 巷道超挖掘進(jìn)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相差 不得超過(guò) 200mm。 (2) 臨時(shí)支護(hù) 采用前探梁支設(shè) W 鋼帶進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 (3) 安裝頂錨桿 ? 錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)， 最大空頂距不得超過(guò) 。 當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小空頂范圍。 ? 錨桿孔采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)完成。先用 的短釬桿，后換 的長(zhǎng)釬桿，采用 ?29mm 鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起 ， 使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔中，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔。 孔深要求為 2300?30mm，并保證鉆孔角度 。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。 ? 放入樹脂藥卷。錨桿桿體 套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭 39 聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。 ? 利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序， 攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制 。同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。 停止攪拌后等待 1 分鐘左右 。 ? 利用氣扳機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。 擰緊力矩應(yīng)達(dá)到 。 ? 錨桿排距誤差 不得超過(guò)設(shè)計(jì)值 ?50mm。 (4) 錨索安裝 ? 錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝。 ? 采用 MQT120 單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，配 B19 中空六方接長(zhǎng)鉆桿和 ?29mm 雙翼鉆頭鉆孔。 孔深控制在 7000?30mm 內(nèi) 。 ? 安裝樹脂藥卷，放入一支 K2335 藥卷和兩支 Z2360 樹脂藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推至孔底。 ? 錨索下端用專用攪拌器與錨桿機(jī)相連，開機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用 全速旋轉(zhuǎn)攪拌 10～ 15S。停止攪拌后 等待 1 分鐘 ，收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索 外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在 200～ 300mm。 ? 張拉錨索。 15 分鐘后，裝上托板、錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（ 200kN），之后卸下千斤頂。 ? 錨索切割。 用液壓切割器截下錨索的外露部分。 ? 錨索間距誤差 不得超過(guò)設(shè)計(jì)值 ?50mm。 （ 5）安裝幫錨桿 幫錨桿安裝過(guò)程同頂錨桿。 安全技術(shù)措施 !!! (1) 須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，拉拔試驗(yàn)時(shí)錨固力不得低于桿體的屈服載荷（ 156kN），每次數(shù)量 不少于 3 根 。如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大，必須對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。 (2) 為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢（ 10%的比例） ， 抽檢指標(biāo)為 錨桿錨固力 不得低于 156kN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿。 (3) 掘進(jìn)時(shí)形成 的巷幫超寬或片幫超寬時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，可采用補(bǔ)打單體錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 (4) 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采用錨索加固或縮小排距等。 (5) 試驗(yàn)過(guò)程中，每隔 30m 在頂板安裝一個(gè) 離層指示儀 ，觀測(cè)圍巖移動(dòng)情況。一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，觀測(cè)人員應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施。 (6) 頂板鋪網(wǎng)時(shí)，要求拉直拉緊，網(wǎng)間 搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。用 16鐵絲逐孔連接 40 牢固。 (7) 張拉錨索時(shí)，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住 鋼絞線方能松手，并用 10鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。 (8) 液壓切割器使用時(shí)必須兩人協(xié)作，將鋼絞線穿入切斷器后，其中一人一手托住切斷器，一手握住手把；另一人拿專用套管將鋼絞線套好，以防鋼絲散開打傷人員。操作時(shí)人員要躲開面部，切斷器前方 5m 范圍內(nèi)不得站人，以防被鋼屑濺傷或定刀破裂傷人。切斷后的鋼絲束不得亂扔，以防扎傷人員。 (9) 張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在