【正文】 燃油 萬噸 可燃?xì)怏w 萬噸 氧化鐵皮 萬噸 冷卻水 ， 蒸汽 軋 鋼 車 間 33 技改后審核重點(diǎn)物料平衡圖 鋼筋 萬 噸 18 萬 噸鋼坯 煙氣黑度 級(jí) 燃煤 萬噸 水煤氣 萬噸 1 萬噸水 氧化鐵皮 萬噸 煤渣 萬噸 冷卻水 ， 蒸汽 軋 鋼 車 間 34 167。 廢棄物產(chǎn)生原因分折 通過上述物料測定與平衡，可知工藝、設(shè)備、技術(shù)落后、設(shè)備自動(dòng)化控制水平低、管理制度及員工的素質(zhì)不能滿足清潔生產(chǎn)的需要，也都能影響廢棄物產(chǎn)生量。 詳見： 《 審核重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分折表 》 第四章 方案產(chǎn)生和篩選 167。 方案匯總 從物料平衡及廢棄物產(chǎn)生的原因分折，可以 從技術(shù)工藝改造、生產(chǎn)設(shè)備管理、粉塵處理回收利用等方面，考慮著手改進(jìn)，產(chǎn)生如下方案： 1) 引進(jìn)煤氣發(fā)生爐加熱技術(shù)。 2) 加強(qiáng)設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)管理。 3) 加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)。 4) 加強(qiáng)節(jié)能意識(shí)教育。 5) 修訂和完善操作規(guī)程。 詳見： 《 方案匯總表 》 35 審核重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分折表 廢棄物產(chǎn)生 部位 廢棄物 名稱 原 因 分 折 原輔材料 和能源 技術(shù) 工藝 設(shè)備 過程 控制 產(chǎn)品 廢棄物 特性 管理 員工 煤氣 發(fā)生爐 廢氣、粉塵 √ √ √ √ √ √ 鋼坯 加熱爐 廢氣、粉塵 √ √ √ √ √ √ 制表： xxx 審核： xxx 36 方案匯總表 方案類 型 方案 編號(hào) 方案名稱 方案簡介 預(yù)計(jì) 投資 預(yù)計(jì)效果 環(huán)境效果 經(jīng)濟(jì)效果 原輔材料和能源替代 技術(shù)工藝改造 1 引進(jìn)煤氣發(fā)生爐技術(shù) ，降低單位產(chǎn)品燃料成本，降低鐵損，提高經(jīng)濟(jì)效益。 90 萬元 降低煙氣黑度，提高環(huán)境質(zhì)量 可新增效益 478 萬元 設(shè)備維護(hù)和更新 2 加強(qiáng)設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)管理 理，防止因設(shè)備故障造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、浪費(fèi)電能和出現(xiàn)泄漏事故； 維持排放 要求 過程優(yōu)化 控制 產(chǎn)品更換或改進(jìn) 加 強(qiáng)過程控制 員工素質(zhì)的提高及積極性的激勵(lì) 3 加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn) 訓(xùn)，提高操作技能，熟悉工藝，相應(yīng)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少單位時(shí)間內(nèi)的物耗、能耗并提高產(chǎn)品質(zhì)量 無 減少單位時(shí)間內(nèi)的物耗、能耗 4 加強(qiáng)節(jié)能意識(shí)教育 育，強(qiáng)化能源管理，減少能源浪費(fèi) 無 減少能源 浪費(fèi) 5 修訂和完善操作規(guī)程 ，使各類操作規(guī)程安全科學(xué)，能夠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，防止各類事故發(fā)生； 無 防止各類事故發(fā)生 注：新增效益計(jì)算如下： 每年因采用煤 氣加熱減少鐵損 180噸，即增加產(chǎn)品 180噸，按每噸 3800元計(jì)算，可新增效益 。 技改前每年需用燃油 7540噸，按每噸 2021元計(jì)算，需 1508萬元，技改后，用煤 ,按每噸 800元計(jì)算 ,需 1040萬元 ,經(jīng)計(jì)算可新增效益 468萬元。 技改后新增煤渣 2600噸，按每噸 50元計(jì)算，可新增效益 13萬元。 技改后需增加用水 1萬噸，按每噸 ，需新增費(fèi)用 。 技改后，由于鐵損減少，使氧化鐵皮減少 180噸，按每噸 700元計(jì)算，減少收入 13萬元。 年新增運(yùn)行費(fèi)用（人員費(fèi)用 12萬元，設(shè)備維修 費(fèi)用 5萬元，機(jī)電運(yùn)行費(fèi)用 13萬元） 30萬元。 綜上所述，可知年新增經(jīng)濟(jì)效益 478萬元。 制表： xxx 審核： xxx 37 167。 上述 1～ 5方案，其中 5為無費(fèi)方案； 1為中 /高費(fèi)方案。 企業(yè)通過了 GBT/19001ISO90012021質(zhì)量體系認(rèn)證，已持續(xù)實(shí)施了 1～ 5方案，修訂和完善了各類操作規(guī)程，職工培訓(xùn)和設(shè)備維修保養(yǎng)制度化，保證了生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行。 詳見： 《 方案篩選結(jié)果匯總表 》 《 方 案說明表 》 《 方案經(jīng)濟(jì)評(píng)估指標(biāo)匯總表 》 167。 綜上所述，可知影響本企業(yè)清潔生產(chǎn)的因素較多 ,其中最主要的環(huán)節(jié)是坯料加熱工序。 初步制定了清潔生產(chǎn)方案，無低費(fèi)方案分別是： 加強(qiáng)設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)管理、加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)、加強(qiáng)節(jié)能意識(shí)教育、修訂和完善操作規(guī)程。中高費(fèi)方案是： 引進(jìn)煤氣發(fā)生爐技術(shù)。 因此方案的重點(diǎn)是對(duì) 引進(jìn)煤氣發(fā)生爐技術(shù) 方案進(jìn)行研制。 針對(duì)這個(gè)環(huán)節(jié)，我們立即成立了審核小組，對(duì)國內(nèi)先進(jìn)的同行業(yè)進(jìn)行走訪，確定了引進(jìn)煤氣發(fā)生爐加熱技術(shù)，同時(shí)對(duì)國內(nèi) 生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐的供應(yīng)商進(jìn)行充分的調(diào)研，制定了技術(shù)改造方案和投資計(jì)劃。 167。 無 /低費(fèi)方案的實(shí)施效果分析 通過培訓(xùn)提高了全體員工環(huán)保意識(shí)及清潔生產(chǎn)意識(shí)，加強(qiáng)了管理制度從發(fā)生污染源頭抓起，減少跑、冒、滴、漏，能起到事半功倍、立竿見影的效果。 由于全體員工 的共同努力 ， 節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了環(huán)境 ,達(dá)到了少花錢就能提高環(huán)境質(zhì)量 ,減少有害廢棄物，效果是明顯的。 ３８ 方案篩選結(jié)果匯總表 篩選結(jié)果 方案編號(hào) 方案名稱 可行的 無 /低費(fèi)方案 2 加強(qiáng)設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)管理 3 加強(qiáng)崗位技術(shù) 培訓(xùn) 4 加強(qiáng)節(jié)能意識(shí)教育 5 修訂和完善操作規(guī)程 可行的 中 /高費(fèi)方案 1 引進(jìn)煤氣發(fā)生爐加熱技術(shù) 不可行方案 制表： xxx 審核： xxx 39 方案說明表 方案編號(hào) 及名稱 1 引進(jìn)煤氣發(fā)生爐加熱技術(shù) 要點(diǎn) 采用新型煤氣發(fā)生爐，增加爐氣還原性氣氛 ,從而減少氧化鐵皮的產(chǎn)生 。利用低價(jià)燃煤替代價(jià)格較高的燃油 ,降低成本。 主要設(shè)備 煤氣發(fā)生爐 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) (包括費(fèi)用和效益 ) 年因采用煤氣加熱減少鐵損 180噸，即增加產(chǎn)品 180噸，按每噸 3800元計(jì)算，可新增效益 。 技改前每年需用燃油 7540噸，按每噸 2021元計(jì)算，需 1508萬元，技改后，用煤 ,按每噸 800元計(jì)算 ,需 1040萬元 ,經(jīng)計(jì)算可新增效益468萬元。 技改后新增煤渣 2600噸，按每噸 50元計(jì)算，可新增效益 13萬元。 技改后需增加用水 1萬噸，按每噸 ，需新增費(fèi)用 。 技改后，由于鐵損減少，使氧化鐵皮減少 180噸，按每噸 700元計(jì)算，減少收入 13萬元。 年新增運(yùn)行費(fèi)用（人員費(fèi)用 12萬元，設(shè)備維修費(fèi)用 5萬元，機(jī)電 運(yùn)行費(fèi)用 13萬元） 30萬元。 氣黑度由 。 綜上所述，采用 煤氣發(fā)生爐加熱 裝置能顯著提高環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，投資 90萬元，全年可以新增 478萬元效益。 可能的 環(huán)境影響 如對(duì)煤炭和煤氣發(fā)生爐燃燒產(chǎn)生的煤渣管理不善，可能導(dǎo)致新的環(huán)境污染。 制表： xxx 審核： xxx 40 方案經(jīng)濟(jì)評(píng)估指標(biāo)匯總表 序號(hào) 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo) 1方案 方案 方案 1 投資總費(fèi)用（ I） 90 萬元 2 年運(yùn)行費(fèi)用 總節(jié)省金額（ P） 478 萬元 3 新增設(shè)備年 折舊費(fèi)用 9 萬元 稅率 30% 4 應(yīng)稅利潤 增 469 萬元 5 凈利潤 增 328 萬元 6 年凈現(xiàn)金流量 （ F） 337 萬元 7 投資償還期（ N） 年 8 貼現(xiàn)率 40% 凈現(xiàn)值（ NPV） 723 萬元 9 凈現(xiàn)值率（ NPVR） 8% 10 行業(yè)基準(zhǔn)收益率 10% 內(nèi)部收益率（ IRR） % 制表： xxx 審核： xxx 41 第五章 可行性分析 167。 項(xiàng)目的必要性 我 公司是生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋的企業(yè) ,原有的生產(chǎn)工藝采用燃油加熱 , 成為本企業(yè)能耗最大，物耗最大，煙氣污染最大，造成生產(chǎn)成本居高不下，技術(shù)改造前，我公司煙氣黑度已接近超過國