【正文】 鉆 (即電錘 )與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動(dòng)快速磨石機(jī)和電熱切割器等。 ⑶作業(yè)條件準(zhǔn)備 在面磚飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述技術(shù)準(zhǔn)備： ①施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，并認(rèn)可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應(yīng)已完工不漏。全部飾面材料按計(jì)劃數(shù)量完成驗(yàn)收入庫(kù)。 ②找平層拉線貼灰餅和沖筋已 作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。 ③突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。 ④管道經(jīng)檢查無(wú)漏敷，試壓完成 (應(yīng)絕對(duì)合格 )。墻洞封閉；電管埋設(shè)完；壁上燈具支架作完；預(yù)埋件無(wú)遺漏。 ⑤門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預(yù)埋完畢，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。 在上述準(zhǔn)備工作完成后，方可進(jìn)入貼面施工。 找平層施工 鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān) 鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。 ⑴基層處理 ①混凝土表面處理 當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會(huì)著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋 200mm 鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用 30%的 107 膠加 70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道， 以增加結(jié)合層的附著力。 ②磚墻表面處理 當(dāng)基體為磚砌體時(shí)，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s 2～ 3mm。 當(dāng)基體表面處理同時(shí)，需擋線、內(nèi)隔板，陽(yáng)臺(tái)陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴(yán)密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。打點(diǎn)鑿毛應(yīng)注意，一是受鑿面積應(yīng) (70%(即每 1m2 面積打點(diǎn) 200 個(gè) )，絕不能象征性的打坑。二是鑿點(diǎn)后，應(yīng)清理鑿點(diǎn)面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點(diǎn)局部松動(dòng)，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層 。 ⑵找平層施工 ①貼餅、沖筋 外墻面作找平層時(shí)，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y(cè)定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個(gè)外柱邊角必須吊線 (即柱面雙線 )，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔 1200～1500mm做灰餅；同時(shí)應(yīng)在門窗或陽(yáng)臺(tái)等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽(yáng)臺(tái)和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于外墻面局部鑲貼飾面磚時(shí)，應(yīng)對(duì) 相同水平部分拉通線，對(duì)相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅 (豎向，水平向 )進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。 ②抹底層砂漿 材料：用 1:3 水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤(rùn)濕基體，嚴(yán)禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因?yàn)楦稍锏膲γ?，尤其?dāng)混凝土或磚砌體表面溫度較高時(shí)，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無(wú)強(qiáng)度，而引起 基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量?；鶎幽ɑ?(即找平層抹灰 )基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度 7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時(shí)應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時(shí)，注意墻面的窗臺(tái)，腰線、陽(yáng)角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突 3mm 左右，底面磚要做出流水坡度。 此外還應(yīng)對(duì)照建筑圖尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻 面充分潤(rùn)濕，清除油污，然后用適當(dāng)稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護(hù) 3～ 7d。在找平層完成后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 3～ 7d。 ③抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用 1:2 水泥砂漿或 1:1:4 水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚 5mm，以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對(duì)”平整。其操作應(yīng)隨手帶平。 內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作 在基層“鐵板糙”完成后，即可進(jìn)行飾面磚的鑲貼。 ⑴彈線分格 在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù) 鑲貼墻面長(zhǎng)、寬尺寸 (找平后的精確尺寸 )，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。 ①水平線 對(duì)要求面磚貼到頂?shù)膲γ妫瑧?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi) 25mm 計(jì)算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當(dāng)最下面的磚高度小于半塊磚時(shí)，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。 ②彈豎向線 最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽(yáng)角處。 ⑵選磚 ①選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為 保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對(duì)其幾何尺寸大小分選。 ②挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用幾塊零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯(cuò)縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問(wèn)題，對(duì)尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時(shí)，可用分塊留縫鑲貼，排塊時(shí)按每排實(shí)際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚， 按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實(shí)在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問(wèn)題。 ⑶鋪貼 ①飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制 水泥砂漿：配合比為 1:3 的水泥砂漿。砂取細(xì)度模數(shù) 。水泥石灰砂漿：在 1:3 水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當(dāng)粘貼砂漿厚度較厚，磚有時(shí)下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，要求工人有較好的技術(shù)素質(zhì)，但工效較低。而粘結(jié)卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛 (即 107膠 )，其配合比 (重量比 )為：水泥 :砂 :水 :107 膠 =1:::。采用 107 膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有 107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長(zhǎng)砂漿使用時(shí)間。此外，還可減薄粘結(jié)層到 2～ 3mm。 ②大面積鋪貼 大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽(yáng)角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證基準(zhǔn)平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時(shí)，用鏟刀在磚背面刮滿 界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實(shí)鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于 5mm，但不宜超過(guò) 8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時(shí)，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪?zhàn)钌弦慌艜r(shí)，應(yīng)保證磚上口平直，以便最后貼壓條。無(wú)壓條磚時(shí)，最好在上口貼圓角面磚。在大面積采用 107膠砂 漿鑲貼飾面磚時(shí)，可用滑動(dòng)格片木直尺輔助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應(yīng)等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2～ 3cm，木直尺上釘小格片的范圍約 1m。采用滑動(dòng)格片木直尺鑲貼時(shí)，在飾面磚上刮漿后置入小格中，再緊貼牢于墻面并使其壓靠平整，然后用小格片切縫即可保證行距。此法可加快工程進(jìn)度。 ⑶細(xì)部處理 如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分 剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時(shí)，應(yīng)以該設(shè)備下口中部為中心線向兩邊對(duì)稱排磚，按預(yù)定尺寸加工飾面磚，進(jìn)行鑲貼。 ⑷嵌縫 飾面磚鋪貼完畢 24h 后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時(shí)用飾面磚顏色相同的水泥 (彩色面磚應(yīng)加同色顏料 )嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時(shí)產(chǎn)生的氣孔和砂眼。 ⑸擦洗 嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過(guò)細(xì)擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。 成品保護(hù) 在進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)墻面不要磕碰和污染墻飾面。 控制要點(diǎn) ⑴室內(nèi)墻面磚 ①陰角半磚不小于整磚 1/2。陰角磚壓向正確。 ②墻壁上的水管等通過(guò)面磚開口吻合扣蓋平整美觀。 ③墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無(wú)氣泡。 ⑵室內(nèi)墻面陰角 ①墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。 ②室內(nèi)墻面陰角： a、陰角方正允許偏差 4mm； b、陰角垂直允許偏差 4mm。 ③線角平直方正清晰美觀，達(dá)到觀感效果。 ⑶室內(nèi)墻面陽(yáng)角 ①室內(nèi)墻面陽(yáng)角： a、陽(yáng)角方正允許偏 3mm； b、陽(yáng)角垂直允許偏差 3mm。 ②線角平直方正清晰美觀，達(dá)到觀感效 果。 ⑷墻面開關(guān)面板安裝 ①與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內(nèi)潔凈整體美觀。 ②多個(gè)開關(guān)面板連接一排時(shí)，開關(guān)面板蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實(shí)整體美觀。 ⑸開關(guān)面板安裝位置 ①做好預(yù)排工作提高觀感質(zhì)量； ②開關(guān)面板安裝在墻面磚十字角中； ③開關(guān)面板安裝在整磚中心或磚縫中； ④開關(guān)面板上口平直、標(biāo)高準(zhǔn)確，開關(guān)面板與墻面無(wú)相互污染，開關(guān)面板與墻面結(jié)合緊密無(wú)縫隙、整體方正美觀。 測(cè)量放線 先測(cè)試柱子的實(shí)際高度和柱子中心線及柱與柱之間的距離及柱子的水平線，再根據(jù)柱子的斷面幾何尺寸，確定石材板塊的分塊和尺 寸。 墻面基層處理 鑲嵌大理石或花崗石之前，要對(duì)墻面基層進(jìn)行認(rèn)真處理，對(duì)光滑的基層面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，深度 515mm，間距為不大于 30mm，清理基層面上障礙物，殘留砂漿、塵土、油漆等應(yīng)用鋼絲刷刷凈，并清水沖洗干凈。 選材 對(duì)已加入成品的石材，應(yīng)進(jìn)行挑選，檢驗(yàn)規(guī)格尺寸、顏色等，以保證其完整及顏色一致，花紋對(duì)稱等。 施工方法 采用濕法工藝，用電錘鉆孔，用 M16 膨脹螺栓固定預(yù)埋件，然后綁扎鋼筋網(wǎng)架，在石材四周的側(cè)面鉆 46 個(gè)孔，然后在孔上綁扎鋼絲或銅絲，并且與鋼筋網(wǎng)架綁扎固定，離墻面留2050mm 的空隙，上下口木楔墊穩(wěn)，用靠尺調(diào)整板面平整，然后依次用 1： 2水泥砂漿分層灌注，第一層灌漿，為不超過(guò)板材高度的 1/3，靜停 12h后，并檢查板材無(wú)移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿深度為板高 1/2，依次類推，如采和淺色大理石或花崗石時(shí)，灌漿應(yīng)采用白水泥，隨時(shí)保持板面清潔，安裝后的飾面板，其接綁處用與飾面相同色水泥砂漿填抹。 木制墻面制作 施工工藝流程 基層清理→基層彈線→鋪涂防潮層→木龍骨安裝→襯板安裝→面板安裝→面板清理→面板油漆。 主要技術(shù)措施 ⑴基層處理 先將基層浮灰等進(jìn)行清理，對(duì)于墻面平整 度、垂直度不滿足要求的進(jìn)行修復(fù)。 ⑵基層彈線 根據(jù)圖紙要求在清理完畢的基層上先彈好木制墻面的位置線，然后在木制墻面位置線中彈出飾面板分格線。 ⑶墻面防潮處理及木作防火處理 在施工部位墻面用冷底子油滿刷兩遍且均勻，注意防止污染其他；同時(shí)將用木楔子進(jìn)行防腐處理并涼干待用；同時(shí)用防火涂料將木龍骨及夾板背面滿刷三遍，防火涂料要刷均勻到位，嚴(yán)禁漏刷。干鋪油氈一層。 ⑷木制骨架制作安裝 根據(jù)飾面分格線，在墻面上安裝預(yù)先制作的木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用開口榫連接。木龍骨選用 30mm 20mm 的松木龍骨，間距不大于 400mm，木龍骨經(jīng)防火及防腐處理后，用圓釘與墻內(nèi)木楔固定。檢查木龍骨平整、垂直度，陰陽(yáng)角方正度，木龍骨有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 ⑸面層飾面粘貼 把顏色花紋經(jīng)過(guò)挑選一致的面板背面滿刷白乳膠并用蚊釘搶把飾面板固定在基底板架上，同時(shí)用靠尺找平直，陰陽(yáng)角方正，注意拼縫的順直和高低差， 45o 對(duì)角的密逢，花紋的順直，及時(shí)清理掉面板上多余的膠。 ⑹裝飾線條安裝，將顏色一致的線條背面滿刷白乳膠，固定到位。注意線條的接花， 45o 對(duì)角及時(shí)進(jìn)行維修達(dá)到線條順頭正確合理。 ⑺飾面油漆 安裝完畢的飾面板作好成品保護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行飾面油漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴膠合板、木龍骨、木線條等材料的品種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 ⑵細(xì)木制品與基層鑲釘必須牢固，無(wú)松動(dòng)。 ⑶木制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直。 ⑷安裝位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通