【正文】 16 內(nèi)燃發(fā)電機 G250 2 濟南 2020 ―― 250KW 隧道施工 － － ―― ―― － ―― ―― ―― ―― ―― － 35 附件 表 56 臨時用地計劃表 招標工程名稱：某工程 220kv 變電站 110kv 切改 (電力溝 )工程 (第二標段 ) 用 途 面積（平方米） 位置 占用時間 1豎井施工臨時占地 300 1豎井位置 ～ 2豎井施工臨時占地 300 2豎井位置 ～ 3豎井施工臨時占地 400 3豎井位置 ～ 4豎井施工臨時占地 300 4豎井位置 ～ 5豎井施工臨時占地 300 5豎井位置 ～ 6豎井施工臨時占地 300 6豎井位置 ～ 7豎井施工臨時占地 350 7豎井位置 ～ 8豎井施工臨時占地 300 8豎井位置 ～ 9豎井施工臨時占地 300 9豎井位置 ～ 10豎井施工臨時占地 300 10豎井位置 ～ 11豎井施工臨時占地 350 11豎井位置 ～ 項目部辦公區(qū) 1200 右外大街橋區(qū) ～ 施工隊駐地 1500 右外大街橋區(qū) ～ ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― ―― 合計 7200 ―― ―― 36 第 6 章 主要施工方案和技術(shù)措施 豎井施工 豎井鎖口圈梁施工 為確保井壁穩(wěn)定及以后工作井施工的安全，應先做好井口鎖口圈鋼筋砼，鎖口圈平齊地面，其上磚砌擋水圈，距井口 ，以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)，井口四周設(shè)排水溝（ 179。 ）并設(shè)污水沉淀處理池，凈化后引排入既有道路雨（污）水管道。 豎井井身開挖及支護 ?根據(jù)設(shè)計提供的坐標，確定井位，定出中心坐標，開挖鎖口圈，達到設(shè)計深度后，立模綁扎鋼筋，預埋井圈護欄鋼管、埋設(shè)井架基礎(chǔ)，沿圈梁周邊錨桿注漿，澆筑砼，當砼達到一定強度后拆模，架設(shè)龍門架、安裝電動葫蘆。 ?豎井開挖 采用人工分層分塊開挖，對于雜填土層適當輔以風鎬，開挖每循環(huán)進尺為。 施工出渣使用電葫蘆將渣土提升至井口臨時渣場堆放，夜間用自卸汽車運到棄渣場。 ?豎井支護 ①土方開挖完畢，及時安裝環(huán)形格柵，加掛鋼筋網(wǎng)。格柵鋼架豎向間距 。鋼筋網(wǎng)采用φ 6@100179。 100 雙層網(wǎng) 格，井身四周滿鋪。上下榀格柵采用φ 20 鋼筋拉桿豎向連接，環(huán)向間距 1m，內(nèi)外交錯布置，必要時豎井應加設(shè)臨時橫撐。臨時橫撐與井身環(huán)形格柵之間用卡槽連接，確保井口穩(wěn)定。環(huán)形格柵架設(shè)尺寸、連接質(zhì)量達到要求后，及時打設(shè)砂漿錨桿保證格柵鋼架安裝牢固并及時噴射 C20防水混凝土（內(nèi)摻 8％ FSP 型混凝土補償收縮防水劑，豎井噴混厚度為 ）37 支護井壁。井壁上如有大量滲水時，預埋 PVC 排水管，把水引入豎井開挖面底部臨時積水坑，抽排出井外污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后排入污水管道。 ②豎井封底用采用鋼格柵 +C20 噴射砼，鋼格柵橫向間 距為 500mm。 ③網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法見表 61。 表 61 豎井尺寸允許偏差及檢查方法 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 井深對角線長 不小于設(shè)計井徑 20 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查 3m 一處 2 井深 不得超過設(shè)計井深177。% 用水準儀檢查 3 噴層厚度 不應小于設(shè)計厚度 每 3m 檢查一個斷面，每個斷面布 7 個檢查點，間距 2m 豎井馬頭門施工 馬頭門即豎井與隧道交叉處，此處是明暗施工接合點，受力結(jié)構(gòu)復雜，施工方法更應保證安全、穩(wěn)妥。 馬頭門施工時要破除豎井洞口位置 井壁砼，割除該處鋼格柵支護，由于破壞了整個豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應在洞門位置處進行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用 I20a 的型鋼施作，并與井壁上環(huán)形鋼格柵焊接牢固，臨時支撐在進洞后拆除。 ?打設(shè)超前小導管及注漿 洞口采取換撐措施，應盡快準確地在井壁上放出隧道開挖外輪廓線的位置，并準確地標出超前小導管的位置，施作小導管并進行預注漿以加固洞口地層，38 洞門處第一排小導管要進行加長處理，且盡量與隧道中線保持平行。必要時洞門第一 排采用雙層小導管加固。 ?分部破除洞門外井壁砼，割除型鋼支撐。 小導管注漿完畢后，即可破除洞門處上部豎井井壁砼，割除該部位工字型鋼支撐，架設(shè)上部第一榀格柵鋼架，并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，并及時噴射混凝土。 ?馬頭門處的第 1 榀格柵一定要嚴格定位，防止侵限。 豎井井身二襯施工 豎井二次襯砌采用標號 C30S6 的鋼 筋混凝土。 ?防水層施作 防水施作方法及技術(shù)措施見 “ 防水施工”部分。 ?鋼筋加工及綁扎 ①所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復試試驗，報監(jiān)理工程師批準后，方可使用。 ②技術(shù)人員按設(shè)計圖紙計算出鋼筋配料清單，并進行詳細的技術(shù)交底后，鋼筋加工廠方可加工。 ③鋼筋加工前應清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆，首榀鋼架加工完成后應進行試拼，當各部尺寸符合設(shè)計要求時，方可進行批量生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為：177。 30mm,平面翹曲應小于 20mm。 ④主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度≥ 10d；在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 ⑤設(shè)立足夠的架立鋼筋，確保成型的鋼筋穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中39 不變形、不移位。 ⑥安裝前應進行虛碴及雜物 清除，超挖部分用混凝土填充。鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為177。 20mm,垂直度允許偏差為177。 2176。 ?混凝土灌注 ①采用泵送 C30S6 商砼灌注。 ②混凝土灌筑時應兩側(cè)對稱連續(xù)灌筑，兩側(cè)混凝土面高差不大于 。 ③混凝土搗固采用振動棒搗固，振搗要均勻、到位，遵循快進慢出的原則，徹底確保砼密實。 ④豎井鎖口環(huán)現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁允許偏差參見表 62。 表 62 鎖口圈施工尺寸允許偏差及檢查方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 圈梁 尺寸 長 +20 10 每個圈 梁 2 用鋼尺量，兩端各計 1 點 寬 177。 10 3 用鋼尺量，均勻取 3 點 高 177。 5 3 2 圈梁頂面高程 177。 5 3 用水準儀，均勻取 3 點 3 平整度 5 2 用 2 米直尺 ?脫模養(yǎng)護 ①砼強度達到 25Kg/cm2后，方可脫模。 ②脫模后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 14 天。 豎井鋼平臺及鋼爬梯制安 為方便以后電力線路的維修，豎井內(nèi)部需設(shè)置鋼平臺和鋼梯，設(shè)置標準為： 最上層鋼平臺距蓋板底 2m；中間段每 4m 設(shè)置一道；最下層平臺距井室內(nèi)底40 。在豎井二次襯砌施工時，應在預定 位置準確埋設(shè)鋼平 臺和鋼梯預埋件，待二次襯砌施工完成后，再統(tǒng)一完成鋼平臺和鋼梯的安裝。 暗挖隧道施工 本標段暗挖隧道斷面尺寸為 179。 單洞暗挖隧道和 179。 雙洞暗挖隧道，初支結(jié)構(gòu)形式為圓拱、直墻、 (平底 )圓底、中間加設(shè)臨時支撐，超前支護為Φ 32 小導管，初期支護為 鋼筋格柵鋼架＋噴射防水混凝土結(jié)構(gòu) ，二次襯砌為 C30S6 模筑混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)。初期支護與二次襯砌之間設(shè)置聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材。 超前支護 超前小導管注漿加固地層技術(shù)，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安 設(shè)注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導管還可起到超前管棚預支護作用。 ?小導管施工 ①小導管布置 小導管采用Φ 32 普通鋼管，長度為 。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍 處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔 200mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成 90176。 ，孔徑 6～ 8mm，見圖 61。 超前小導管須從首榀鋼格柵腹部穿過打入土體，環(huán)向間距 ,仰角 5176?！?176。，二榀打設(shè)一次超前小導管，導管縱向搭接長度不小于 。 ②超前小導管注漿 1）注漿壓力 41 200 2001400 100出漿孔鐵箍 圖 61 小導管構(gòu)造示意圖 注漿壓力應根據(jù)地層致密程度決定，一般為 ～ 。 2）注漿材料及漿液配比 注漿材料根據(jù)設(shè)計選用改性水玻璃液漿。 3）注漿數(shù)量 小導管注漿量可按照下式計算： Q=π178。 R2178。 L178。 n178。 K178。 a 式中： R— 漿液擴散半徑，可按 考慮 L— 小導管長度 n— 地層孔隙率 K— 充填系數(shù)，一般為 。 a— 漿液浪費系數(shù)：取 ～ 。 4）注漿施工流程 注漿工藝見圖 62。 （ a） 打孔布管：小導管在打管前， 按照設(shè)計要求放出小導管的位置。風鉆作動力，用專用頂頭將小導管頂入土體。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口。 42 （ b）封面：注漿前，噴 5～ 10cm 厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 （ c）注漿：用 KBY50/70 注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。 圖 62 小導管注漿工藝流程圖 土方開挖 隧道超前支護完成后，進行土體開挖。開挖方式采用人工開挖，人力手推車出渣，通過電葫蘆提升出井，自卸車外運棄碴。 隧道采 用正臺階法開挖，上部開挖時采用馬口式開挖，留核心土，最后挖除核心土初支封閉成環(huán)，隧道的上層與下層施工方法基本相同。 隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法應符合表 63 的規(guī)定。 初期支護 ?初噴 初噴主要用于封閉工作面，防止土體失穩(wěn)，一般初噴層厚度為 3～ 5cm，在開挖完成之后立即進行。 表 63 隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法 測量定位 打入小導管 封面 注 漿 注漿檢查 小導管加工 注漿機調(diào)試 注漿材料配制 注漿參數(shù)選擇 注漿參數(shù)試驗 43 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 拱頂標高 +50 0 量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖校對。 2 寬度 +50 0 每 5010m 檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射 混凝土前進行。 注：“ +”為超挖，“ ”為欠挖。 ?掛設(shè)鋼筋網(wǎng) 在掌子面開挖完畢后，在靠近圍巖側(cè)滿鋪φ 6@100179。 100 鋼筋網(wǎng)。采用鋼筋錨桿固定在土體上，鋼筋網(wǎng)采用隧道外加工，隧道內(nèi)安裝。在格柵鋼架安裝完畢后，在格柵鋼架內(nèi)緣再次鋪設(shè)Ф 6@100179。 100 鋼筋網(wǎng)，采用點焊的形式與格柵進行連接固定。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應平整，固定要牢固，網(wǎng)片之間須進行搭接，搭接長度不小于兩個網(wǎng)格。 ?架設(shè)格柵鋼架 在初層網(wǎng)片鋪設(shè)完畢后及時人工架立格柵鋼架，其縱向間距 。格柵鋼架節(jié)與節(jié)之間采用角鋼＋螺栓連接。 為保證鋼架整體受力，施 工時，用Ф 20 鋼筋作為縱向連接筋，把本榀與上榀格柵鋼架進行連接形成整體，環(huán)向間距 1m，內(nèi)外層交錯布置，將每榀格柵連成一體，并及時在格柵腳部打入鎖腳錨桿與格柵鋼架連接一起，將格柵鋼架進行固定。鋼架與土體之間盡量接近，留 3～ 5cm 間隙作鋼筋保護層。 ?噴射初支混凝土 鋼架內(nèi)緣鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完成后立即噴 射 C20 防水混凝土（內(nèi)摻 8％ FS－ P 型混凝土補償收縮防水劑）。噴砼厚度 250mm。砼噴射分 片依次自下而上進行，先噴44 格柵與拱（墻）壁間混凝土，后噴兩拱之間混凝土。初噴層厚度為拱頂 5～ 6cm，邊墻 7～ 10cm。第二次復噴達 到設(shè)計噴錨厚度使鋼格柵全部覆蓋，且表面平順無明顯凹凸，并符合設(shè)計輪廓線。 ?初襯背后注漿 在初襯結(jié)構(gòu)噴射混凝土前，沿隧道方向每 埋設(shè)初襯背后注漿管，隧道兩側(cè)交錯布置。初襯噴混完畢后，由于混凝土的自重下沉，拱部初襯混凝土與圍巖之間會出現(xiàn)自然縫隙，為控制拱部土體的沉降，立即對其初襯背后進行注漿，填充初襯背后空隙。注漿材料采用水泥砂漿，注漿壓力控制在 ～ 。在注漿前需封閉掌子面，防止漏漿。封閉掌子面采用噴射 C20 混凝土，厚度為50～ 100mm。 ?噴射混凝土材料要求 水泥：選用普通硅酸鹽水泥， 標號不得低于 ，性能符合現(xiàn)行水泥標準。 砂子：采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于 ，含水率控制在 57%。 石子：采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于 15mm。 速凝劑：使用之前應與水泥以及防水劑的相容性試拴、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應大于 5 分鐘，終凝不應大于 10 分鐘。 噴射混凝土用的骨料級配宜控制見表 64。 土方開挖及初支技術(shù)措施 在城市淺埋、松散地層中暗挖法施工隧道要確保地表少變形、不塌陷。施工的關(guān)鍵是洞內(nèi)防塌、防陷、防下沉。必須嚴格按照“管超前、嚴注漿、短進尺、強 支護、早封閉、勤量測”十八字方針，充分利用“時空效應”的原理，45 并及時進行背后回填注漿。 表 64 噴射混凝土骨料級配控制表 項目 骨 料 粒 徑 (mm)