【正文】 V=Q =經計算可知，其過水流量大于匯水 2 區(qū)百年一 遇 洪峰流量，故設計斷面滿足清污分流作用。 尾礦壩邊坡穩(wěn)定分析 材料物理力學性質 尾礦平均粒徑 dcp=，定名尾 礦 砂，物理力學性質基本為：天然重度 ,內磨擦角 22176。28176。壩基及壩材按工程地質報告設計611 RnC ?? 28 建議值選取。 尾礦庫為 四 等庫，洪水期最小干灘長為 ，正常運行干灘長度為100m，最小安全超 。 穩(wěn)定計算中各層材料物理力學指標取值見下表。 表 26 各層材料物理力學指標取值表 材料類別 濕容重 γ (t/m3) 飽和 容重 γs(t/m3) 摩擦角 φ (176。 ) 粘聚力 C(Kpa) 尾礦 25 13 筑壩料 35 粉質粘土夾角礫 42 強風化頁巖 48 8 計算成果及分析 邊坡穩(wěn)定計算采用北京理正軟件設計研究院編制的邊坡穩(wěn)定分析計算程序，邊坡穩(wěn)定計算采用總應力法中的瑞典圓弧法。據(jù)《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》，尾礦壩為 4 級構筑物，最小安全系數(shù) Kmin， 正常運行期Kmin=，地震時 Kmin為 。 表 27 壩體下游邊坡抗滑穩(wěn)定計算結果表 計算工況 名 稱 正常運行 K 洪水運行 K 特殊運行 最小安全系數(shù) 尾礦壩 29 經計算，尾礦庫尾礦壩安全系數(shù) K 正常 =＞ Kmin=（規(guī)范值），K 震 =＞ Kmin=（規(guī)范值） , K 震 =＞ Kmin=（規(guī)范值） 尾礦壩可在不同情況下安全運行。 尾礦壩邊坡抗滑穩(wěn)定計算圖表見附件。 尾礦放礦 尾礦集中輸送到壩上，采用壩前放礦，細顆粒沖積于庫內 ，粗顆粒沉積于壩前，壩上放礦主管 DN1005PE 管 長 52m, 主管上 接 DN50 支管 5 根及 5 個 DN150 礦漿閘閥 ,支管用 DN50 橡膠夾布壓力膠管接到壩腳開始放礦，庫內形成干灘，使尾礦粗細均勻沉積下來，正常時間尾礦庫干灘最小保持 100m，汛期最小干灘長 50m。尾礦庫設管理鋼制 2t 位操作船一艘。 放礦方式：采用上游式，向庫內形成干灘，庫區(qū)分為干燥段、準備段、沖積段進行交替放礦，粗礦沉積于壩前，細尾礦沉積于庫中，沖積坡灘大于 1%，洪水運行期保證庫區(qū)調洪高度 。 壩體排滲設施 初期 壩為 碾壓勻質堆石 壩， 滲透性 強 ， 無需設置排滲措施，后期堆高 18m,為了降低 浸潤線 的走勢， 每隔 4m 設置橫縱盲溝與排水溝連接，共 4 層， 排滲盲溝（土工布包裹細砂、碎石），有效降低 浸潤線 的走勢 ，提高壩體的穩(wěn)定性。 30 輔助設施 安全管理設施 庫區(qū)設置 220V照明探照燈，探照距離大于 400m。 尾礦庫 右 岸設置值班房，占地面積 64m2，采用磚混結構修建。 配移動電話 2 部，與廠房總部管理系統(tǒng)相接的電話機 1 部，對講機 4 部，全站儀 1 臺、雨衣 10套、手電筒 5 把等。 交通便利車輛 1 輛。 安全監(jiān)測設施 壩體 變形觀測設施設置觀測標點，分別為下壩趾兩岸坡及中部，壩中部表面設置 3 個，位置與下壩趾平行，頂部布置 2 個與下壩趾平行。 壩體 位移 觀測，設置觀測樁及基準樁共 42 個，壩軸線直線布置 2 個，兩岸坡各設置一個基準樁。 設置測壓管觀測浸潤線，在順流方向設置垂直壩軸線 3 個測壓管。 31 3 尾礦輸送系統(tǒng) 、回水系統(tǒng) 尾礦輸送工藝資料 （ 1）選礦廠規(guī)模： 400t/d； （ 2） 年排放 尾礦量： 萬 t/a（ 萬 m3）； （ 3）尾礦漿重量濃度 :P=20% ； （ 4）尾礦平均粒徑： dp=； （ 5） 尾礦排出口標高 2120m； （ 6） 初期壩 底標高 ； （ 7） 初期壩 頂標高 2074m； （ 8）尾礦輸送距離 625m。 尾礦輸送 由于地形圖不全，目前選廠正在建設之中，尾礦輸送的加壓 管道部分 ，業(yè)主可根據(jù)實際情況布置。本設計考慮自流 管道 的設計， 尾礦從選礦廠的尾礦出口接入尾礦輸送系統(tǒng)， 尾礦漿通過尾礦輸送 加壓 管道輸送 至尾礦輸送出口 標高 2120m, 再通過尾礦自流 管道輸送到壩上，采用主管結合支管向庫內排放尾礦，排放控制采用閘閥，支管向庫內沖積，形成沖灘，粗顆粒沉積于壩前，細顆粒沉積于庫中。輸送方式為 自流輸送。尾礦輸送工程因涉及到生產的具體情況及內部變化因素，甲方根據(jù)生產 32 實際情況可進行局部調整。 尾礦漿正常流量的計算 選礦廠排出的尾礦漿正常流量可下列公式計算。 Qk=W(1/ρ g+m/ρ s) 1/86400 m=1/P1 式中， Qk為尾礦正常流量 (m3/s)； W 為尾礦固體量 (t/d)； ρ g為尾礦顆粒密度 (t/m3)； ρ s為水的密度 (t/m3)； m 為礦漿中水重與尾礦固體重的比值 (水固比 )； P 礦漿的重量濃度。 該 選 礦 廠排出的尾礦其液固比 為 4:1，相應的重量濃度 P=20%，尾礦的平均粒徑 ,經過計算，尾礦輸送流量： Qk=400 （ 1/+4） /86400= 尾礦 輸送 管 從尾礦 自流 輸送 出口 標高 2120m 至 尾礦庫 采用的排放管為自流管道，山體坡度較陡，平均坡度 15%， 從尾礦自流輸送出口標高至 尾礦庫高差62m， 選廠出來的尾礦漿 采用管道輸送， 計算 采用 B、 C 克諾羅茲公式 （ 1）臨界流量及管徑 規(guī)模 400t/d， 選用 φ 100X5mm HPDE 高密度聚乙烯管為尾礦輸送管， 33 總長 為 625m， 尾礦輸送管徑的臨介流量按克諾羅茲自流公式計算 ? ?4 idK hCQ ??? ? 式中 ： Cd為尾礦漿重量濃度的 100 倍， Cd=20， β 為比重修正系數(shù)， β= （ ） /= hi=0. 5D= Qk= (1+ ) =計算結果，當 p=20%，該管道的臨介流量 qL= L/s，尾礦能順暢流過，不至發(fā)生沉淀。 尾礦輸送采用自流，輸送管為 φ 100X5mm HPDE 高密度聚乙烯管 ， 總長 為 625m。 尾礦輸送管 建議 選用 HPDE 耐磨耐腐管，規(guī)格為 φ 100X5mm,為方便施工及維修，管道 建議 用長管法連接。 尾礦 管 線 尾礦庫 自流 輸送管道全長 625m，管道采用埋地鋪設和地面鋪設兩種方式，適當位置設置管鎮(zhèn)墩、管架，管道采用卡箍式活接頭聯(lián)接，管道防腐采用普通防腐標準，在管道相對最高處設置自動進氣、排氣閥。地形圖不全，具體線路不再布置，業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行修筑。 34 回水系統(tǒng) 基礎資料 尾礦漿輸送流量 Q=。 回水泵站地面標高 2058m 回水池池頂標高 2120m 回水管道長度 L=400m 回水 泵站 選礦廠規(guī)模為 400t/d，尾礦輸送流量為 ，根據(jù)環(huán)保要求，尾礦水不外排，根據(jù)選礦實際需要，進行尾礦水重復利用，本工程采用庫內回水，在澄清范圍內設置移動回水浮船進行回水，尾礦水泵到高位回水池進行重復利用。 回水量 1）來水量： 尾礦漿帶入尾礦庫的總水量為： W=400x300x72% x 4=345600t/a 2） 損失水量 ： 沉積尾礦中滯留水 ： WK = (1/rd 1/rg)*w = (1/ 1/) x 400x300x72% =年蒸發(fā)量一般大于年降雨量 ， 蒸發(fā)損失可忽略不計 ； 35 庫區(qū)滲漏損失按 5%估 算 345600 =17280t/a； 總損失水量 3） 尾礦庫回水量 ： 回水率 :% 回水泵選擇及管線布置 回水量按尾礦濃度 P=20%時所含尾礦庫水量的 %計算 尾礦一天帶入尾礦庫的總水量為： W==1152m3/d 回水系統(tǒng)的流量 ： q=%x1000/86400=回水地形高差： h=21202058=62m 回水管長度： L= 400m 回水管徑： DN=90mm(鋼管 ) 所需揚程： h=62m 回 水 管 選 擇 熱 軋 無 縫 鋼 管 D100 5mm，回水泵 建議 選用IS(R)8050250，水泵共兩臺（一用一備），主要性能參數(shù)： Q=60m3/h，揚程 H=75m，電機功率 N=22KW,效率η =64%， 重量 78kg。 管線布置 時業(yè)主可根據(jù)實際地形沿地面鋪設， 全長 400m，管材選用熱軋無縫鋼管 D100 5mm，采用法蘭連接。 36 4 環(huán)境保護 量標準及污染物排放標準 （ 1）環(huán)境質量標準 ①《環(huán)境空氣質量標準》 二級； ②《地面水環(huán)境質量標準》 GB38382020Ⅲ類； ③《地下水環(huán)境質量標準》 GB/T14848－ 93Ⅲ類。 （ 2）污染物排放標準 ①《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 二級； ②《污水綜合排放標準》 GB89781996 一級； ③《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB1234890Ⅱ類； ④《一般工業(yè)廢物貯存、處置場污染控制標準》 GB185992020； ⑤ 國環(huán)字（ 86）第 003 號文《建設項目環(huán)境保護 管理辦法》； ⑥ 國環(huán)字（ 87）第 002 號文《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》； ⑦ 國家環(huán)?？偩?1992 年 10 月《防止尾礦污染環(huán)境管理規(guī)定》。 工程建設對環(huán)境有一定的破壞，惡化庫區(qū)周邊的地質環(huán)境，選廠的廢渣、廢水管理不當，容易誘發(fā)滑坡、泥石流等次生地質災害，滲漏將會對水環(huán)境造成一定的污染，應加強尾礦庫廢水、廢渣的安全管理。 在生產期運營時會對環(huán)境產生一定破壞和污染，應采取有效措施，防止庫區(qū)滲漏發(fā)生，加強庫區(qū)邊坡治理，盡可能減小對環(huán)境的破壞和污染。 37 工程建設完成后，應盡量恢復周邊的植被，保水固 土，減少水土流失，減弱由于建壩和施工對生態(tài)環(huán)境的破壞。 尾礦庫運行期的廢水主要是選廠的尾礦水，自流到庫區(qū)的尾礦量在澄清池里澄清，洪水季節(jié)最小干灘長度不小于 50m，滿足尾礦水的澄清要求，澄清的尾礦水 %以上泵回高位回水池供選廠循環(huán)使用，剩余部分尾礦水在庫內蒸發(fā)和沉淀、自然曝氣降解、等排解完畢，只有少部份達標滲透排放下游，所以不會對環(huán)境產生較大的影響。 綜上所述，尾礦庫運行會對當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境、水環(huán)境、大氣、噪聲、地質環(huán)境、社會環(huán)境造成一定的負面影響，但這些影響在影響范圍、影響程度上都很小，在完善的管理體系及 規(guī)范的操作規(guī)程指導下，能一定程度的防治或減緩環(huán)境的破壞，因此尾礦庫運行對環(huán)境的影響在標準范圍內是可以接受的。 尾礦庫的建設，就是為了處理選礦廠尾礦和選礦廢水的環(huán)保項目，尾礦庫建成能減少或消除尾礦及尾礦水對環(huán)境的破壞及污染。 尾礦庫的主要污染源和污染物有：壩體和沉積灘的干坡段的風蝕揚塵；尾礦水及洪汛期間外排的洪水。 設計處理方案：洪水季節(jié)最小干灘長度不小于 50m，正常情況最小干灘 100m，滿足尾礦水的澄清要求，澄清的尾礦水 %以上泵回高位回水池供選廠循環(huán)使用，剩余部分尾礦水在庫內蒸發(fā)和沉 淀、自然曝氣 38 降解、滲透等排解完畢，因此有效保護環(huán)境污染。 尾礦放礦方式采用上游式，庫尾回水，均勻排放 ， 把尾礦分級，高濃度粗顆粒沉積于壩前，細顆粒形成沖積灘沉積于庫內（坡度不小于%，沖灘長度 50m），充填尾礦庫，有效的防止風蝕揚塵對環(huán)境的污染破壞。尾礦壩下游邊坡應加強護坡處理，及時灑水，有效的防止灰塵等污染物對周圍環(huán)境的破壞。 尾礦庫的建設，可能會造成周圍植被和水土保持受到破壞，以至破壞周圍的自然景觀、生態(tài)環(huán)境等情況，因此在邊坡區(qū)域，播灑草種，種植耐干旱的攀緣植物，進行立體綠化，在堆積坡 比較后地方進行噴漿固結工程。尾礦庫閉庫時，對其進行回填耕植土，播撒草種、植樹等綠化環(huán)境。 39 5 安全生產管理 根據(jù)工程規(guī)模和使用年限，本庫為 四 等庫，洪水設防采用 100 年一遇標準。 尾礦壩總高度 ，尾礦堆積壩高度 18m， 7 度地震時壩體安全系數(shù)為 ，達到了對 四 級尾礦庫的安全要求。初期壩為碾壓堆石壩，壩頂寬 。若尾礦堆壩變形較大，有安全隱患時，可以 對 初期壩加固。 尾礦堆壩高度 18m，在尾礦堆壩體壩坡上，每 設有 雨水溝，將雨水有序排除，防止雨水對尾礦堆壩的沖刷。為加快尾礦固結和提高壩體抗震能力，每堆高 ，設置縱 、排滲盲溝，有效降低浸潤線，對尾礦安全堆存其到很好的作用。 （ 1）尾礦庫庫址 根據(jù) 工勘報告，庫內及附近無斷裂構造、泥流石等不良地質作用，場地穩(wěn)定，同時庫區(qū)下游 3km 范圍內無人居住，對下游居民的安全影響也較小。適宜修筑尾礦壩。 40 （ 2）尾礦庫防洪能力可靠性分析 尾礦庫總壩高 ，總庫容 萬 m3,按規(guī)范為 四 等庫，相應主要構筑物為 4 級。 依據(jù)規(guī)范，本庫防洪標準初期為 30~100 一遇，本工程采用 100 年一遇；中、后期規(guī)范規(guī)定為 30~100 年一遇，本工程采用 100 年一遇，相應設防標準采用了 一致 。 （ 3）