【正文】 入立式磨中，出磨合格生料經(jīng)高效旋風收塵器及窯尾袋收塵器收集，由鏈運機、斗式提升機送至生料均化庫儲存。在進料粒度≤40mm，原料入磨綜合水分10%，成品細度80181。m篩余12%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為180t/h。出磨廢氣送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。生料磨采用出窯尾預熱器廢氣為烘干熱源。1．6．6 生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置一座Ф1536m多股流連續(xù)式氣力均化庫，儲量為 5000 噸。 來自原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)斗提機、空氣斜槽入庫。 當原料磨停運時，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨入庫而引起生料成分波動。生料均化庫由羅茨風機供氣，經(jīng)設(shè)在庫底的六個卸料口按順序卸至攪拌倉。均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉帶有荷重傳感器及充氣裝置，倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，自倉下流量控制閥卸出，由固體流量計量，經(jīng)斗提機、空氣斜槽、送入窯尾旋風預熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。1．6．7 煤粉制備5+3m風掃式煤磨，當進料粒度≤25mm，入磨綜合水份10%，成品細度80181。m篩余8%－12％，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量16t/h。原煤由原煤倉下的圓盤喂料機喂入煤磨，在磨內(nèi)進行烘干及粉磨。出磨煤粉隨氣流經(jīng)動態(tài)選粉機收集后，送入煤粉倉。動態(tài)選粉機選出的粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨。煤磨烘干氣體來自窯頭篦冷機煙氣，并設(shè)有備用熱風爐。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。煤粉倉下設(shè)有環(huán)狀天平計重機，既可計量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。經(jīng)計量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及窯尾的分解爐。為保證安全生產(chǎn)，本系統(tǒng)設(shè)有防爆閥及CO2 滅火裝置。1．6．8 熟料燒成及窯尾廢氣處理熟料煅燒選用一臺Φ460米回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶低壓損型旋風預熱器和噴騰型分解爐。窯的設(shè)計指標為日產(chǎn)熟料2000噸，燒成熱耗 3469 kJ/kg熟料（高原折減后實際為31113178 kJ/kg熟料）。窯與分解爐用煤比例為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90%－95%。熟料冷卻機采用控制流篦式冷卻機，帶有熟料破碎機。出冷卻機的熟料溫度為 65℃+環(huán)境溫度。熟料冷卻機排出的氣體；一部分作為二次風及三次風入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。 窯尾預熱器排出的廢氣，經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后由窯尾高溫風機一部分送至生料磨作為烘干熱源，另一部分送至窯尾廢氣除塵器凈化后排放。生料磨停運時，窯尾預熱器排出的廢氣可全部進入除塵器凈化后排放。增濕塔、除塵器收下的粉塵，與生料磨的成品生料一起送入生料庫。當增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。1．6．9 熟料儲存及轉(zhuǎn)運 設(shè)置一座Φ2245米熟料中轉(zhuǎn)庫，儲存量為19000噸。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機直接送入熟料中轉(zhuǎn)庫儲存。一部分熟料送至原立窯廠粉磨，另一部分熟料送至新建水泥粉磨系統(tǒng)中粉磨。1．6．10 混合材烘干 用干排粉煤灰作混合材，可以不設(shè)烘干。今后考慮資源綜合利用，要開發(fā)其他工業(yè)廢渣作為混合材使用，因此，特設(shè)置混合材烘干設(shè)施。進廠濕混合材露天堆放，用裝載機送入卸料斗，由提升機送入烘干機，烘干后的混合材由提升送入混合材庫儲存。1．6．11 水泥配料配料庫中的熟料、石膏、混合材分別由庫底微機配料秤按設(shè)定的比例預配后，由帶式輸送機送至水泥磨內(nèi)粉磨。1．6．11 水泥粉磨及輸送13m中心傳動雙滑履磨，配輥壓機及V型選粉機，臺時產(chǎn)量110 t／h，出磨水泥送至水泥庫中儲存。1．6．12 水泥儲存及水泥散裝 設(shè)四座Φ12m雙排水泥均化庫儲存出磨水泥，總儲量14000噸。均化用氣由庫底羅茨風機供給。每個庫的出庫水泥通過攪拌倉由斜槽送往包裝機及庫底的汽車散裝機。散裝與包裝比例設(shè)計為70%：30%。1．6．13水泥包裝及水泥成品庫水泥包裝機選用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式，包裝能力120t/h。來自水泥庫的水泥由提升機卸入推動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝及包裝成袋裝水泥，由電子秤計量，包裝后的水泥由帶式輸送機送至2460m成品庫內(nèi)堆存。 工藝方案選擇為達到生產(chǎn)可靠、節(jié)能、節(jié)省投資的目的，我們在確定工藝方案時，對主要工藝方案進行了認真的比較，簡述如下：1．7．1石灰石破碎方案石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在廠區(qū)。石灰石破碎車間年要求處理能力776860噸，日要求處理能力2504噸。石灰石原礦塊度要求≤850mm，破碎后產(chǎn)品粒度≤25mm，采用兩段或單段破碎流程可滿足生產(chǎn)要求。 單段破碎系統(tǒng)：選用一臺新型 單段錘式破碎機，當進料粒度≤850mm，出料粒度小于25mm（90%）時，系統(tǒng)產(chǎn)量320t/h, 一班生產(chǎn)。滿足生產(chǎn)需要。 （1）生產(chǎn)流程簡單、投資小 單段破碎系統(tǒng)與兩段破碎系統(tǒng)比較，車間設(shè)備減少了60%（按臺計），總設(shè)備重量約減少了40%。由于流程簡單，揚塵點少，管理比較方便。（2）噸產(chǎn)品裝機功率小，電耗低。1．7．2 生料磨方案比較為了充分利用預熱器廢氣，節(jié)約能源，簡化生產(chǎn)工藝流程，新型干法生產(chǎn)的生料制備通常采用球磨、立磨系統(tǒng)。 通過方案對比認為立磨系統(tǒng)方案較優(yōu)于球磨方案，節(jié)電效果顯著，對原料的水分、粒度適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)緊湊，集選粉和烘干為一體，工藝流程簡單、操作可靠，產(chǎn)品細度調(diào)整方便，設(shè)備可露天化布置，是理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，本可研推薦選用立磨方案，在項目實施時需對原料進行易磨性試驗。1．7．3 回轉(zhuǎn)窯選型方案在高海拔地區(qū)，大氣壓的降低，對回轉(zhuǎn)窯等熱工平衡、風機、電機及空壓機的選型具有較大的影響。本廠平均海拔高度1800米左右，屬高海拔地區(qū)，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計和設(shè)備選型將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，本可研重點考慮：高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響。根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料需要的空氣量和生成的廢氣量都將顯著增加（對于與低海拔處同規(guī)格的窯系統(tǒng)）?？諝饬吭黾樱骼錂C、窯及預熱器、分解爐內(nèi)的氣體速度將明顯提高，加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。為了使窯系統(tǒng)及預熱器內(nèi)的氣體速度維持在合理的范圍內(nèi)，就必須降低窯系統(tǒng)的產(chǎn)量；反之，為了保證一定的窯系統(tǒng)產(chǎn)量，就必須加大窯的規(guī)格。在分解爐規(guī)格不變的情況下，適當加大窯徑，降低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。同樣，根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料所需要的冷卻空氣重量不變時，空氣體積卻增加了。在設(shè)計中，除了考慮由氣體速度增加導致?lián)P塵及影響熱效率外，對冷卻風機也需要進行必要的校正。因此，高海拔導致窯及預熱器內(nèi)的氣體速度提高，加大了飛灰損失及料耗，設(shè)備規(guī)格相對增加，加大了散熱損失，冷卻機的熱效率也有所影響。為保證工廠投產(chǎn)后達標、達產(chǎn)，本次可行性研究報告選用Φ460米回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。1．7．4 預熱分解系統(tǒng)選擇 窯尾選用帶分解爐的五級高效低阻型旋風預熱器系統(tǒng)，具有熱效率高、熱耗低，氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交換好，燃燒效率高且穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象；流體阻力小，系統(tǒng)動力消耗較低．此外，廢氣中的氮氧化物含量也低．1．7．5燃燒器選用選用四通道燃燒器，具有足夠的火焰溫度，合理的火焰長度，火焰峰值溫度穩(wěn)定，火焰形狀調(diào)節(jié)靈活等特點。該燃燒器可降低一次風量，降低熱耗，減少廢氣中氮氧化物的排放。1．7．6冷卻機選型　　選用充氣梁高效篦冷機，是新開發(fā)的第三代篦冷機，其特點如下： （1）熟料冷卻效果好，篦冷機熱回收率高； 篦冷機一段前幾排為固定式充氣梁，后幾排為活動式充氣梁，一段篦板均為高阻力篦板，二段為改進型富勒篦板。篦床分高、中、低溫區(qū)，采用不同配風。－，出料溫度低于65℃+環(huán)境溫度。熱回收率可達70％以上，熱效率高，與大窯門罩配合使用，提高了二、三次風溫，有利于煤在分解爐內(nèi)的著火與穩(wěn)定燃燒，提高了回收熱能。 （2）運轉(zhuǎn)率高，可達90％以上。 1．7．7 窯外分解爐的喂煤系統(tǒng)選用引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)狀天平計重秤。該設(shè)備是集喂料、計量、輸送為一體的煤粉喂料設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，計量精度高，喂煤穩(wěn)定，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定。1．7．8 生料均化庫選用選用新開發(fā)的多股流式生料均化庫。庫底帶中心錐，設(shè)有稱重小倉。庫底環(huán)形充氣區(qū)耗氣量少，每個卸料口上部設(shè)減壓錐。該庫特點：（1）均化效果好，出庫生料CaO標準偏差控制低于177。%；（2）單位電耗低，；（3）卸空率高；（4）土建結(jié)構(gòu)合理，造價低，設(shè)備維修方便，安全可靠。1．7．9工藝方面的其他選擇 （1）工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積。立磨車間、高溫風機、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾?，局部設(shè)防雨棚；皮帶輸送機采用玻璃鋼防雨罩，取消皮帶廊；取消提升機樓；所有收塵器露天布置，局部設(shè)防雨棚。對各種原料、半成品和成品率，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少儲存期。如生料均化采用一座Ф1536的IBA連續(xù)式均化庫，土建費用大幅度降低。改進窯尾工藝布置，窯尾預熱器塔架設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可美化建筑。（2）充分考慮節(jié)能、降耗。生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進行烘干，可節(jié)約大量烘干用煤；生料入窯采用提升機取代氣力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升機送至水泥庫取代電耗高的氣力輸送系統(tǒng)；使用節(jié)能型的板鏈式提升機，提高了系統(tǒng)的運行可靠性。（3）加強計量。除生料配料采用電子皮帶秤計量外，各進廠原料、入窯生料、入窯煤粉、出窯熟料、出庫熟料、袋裝、散裝水泥都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備，為工廠的科學管理提供了依據(jù)。保護環(huán)境，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。如窯尾設(shè)置引進技術(shù)生產(chǎn)的高效布袋收塵器，煤磨設(shè)計了防爆、抗結(jié)露的煤磨專用袋收塵，在庫頂及各轉(zhuǎn)運點，庫下卸料點則選用了引進技術(shù)生產(chǎn)的脈沖單機袋收塵器。（4）重視生產(chǎn)中每一環(huán)節(jié)的均化。進廠石灰石、粘土和燒成用煤都進行了簡易預均化處理；入磨生料采用微機控制系統(tǒng)配料；出磨生料設(shè)置均化效率高的連續(xù)式均化庫均化；這些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達到設(shè)計要求。本項目全廠工藝流程，見圖11；全廠物料平衡表，見表12；全廠生產(chǎn)車間計量設(shè)備，見表13。無煙煤粘土鐵 粉儲 庫預均化預均化儲 庫儲 庫儲庫煤 磨冷卻塔余熱余熱破碎石膏余熱熱風檢驗出廠散裝窯頭鍋爐窯尾鍋爐檢驗出廠棧 臺包裝機水泥庫水泥磨微機配料熟料庫篦冷機五級旋風預熱器窯生料均化庫生料磨微機配料石灰石儲庫進窯尾窯尾煤粉倉窯頭煤粉倉進窯頭混合材堆場儲庫圖11 全廠生產(chǎn)工藝流程圖表12 全廠物料平衡表物料名稱天然水份%生產(chǎn)損失%熟料消耗定額(t/t)物 料 平 衡 量（t）干 燥 的干 燥 的含水份的理論實際小時天年小時天年石灰石212454粘土10263526鐵粉120生料13008933232熟料2000水泥石膏31128混合材151386燒成用煤1296混合材烘干用煤10．004表13 2000t/d生產(chǎn)車間計量設(shè)備表序號設(shè)備名稱型式規(guī)格用 途安裝地點1微機配料調(diào)速皮帶秤DEL0820T6石灰石配料配料圓庫底2微機配料調(diào)速皮帶秤＋板喂機DEL0620T6粘土配料配料圓庫底3微機配料調(diào)速皮帶秤DEL0620T6鐵粉配料配料圓庫底4沖擊式流量計 Q=40120t/h生料計量窯尾喂料倉下5環(huán)狀天平秤KLSEDDQ=入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下6環(huán)狀天平秤KLSEDD Q=入分解爐煤粉計量窯尾煤粉倉下本廠化驗室有專人管理全廠的計量設(shè)備，制定了計量設(shè)備的校驗制度和維護管理制度。2000t/d線建成后，計量設(shè)施大幅度增加、計量精度要求也大幅度提高，因此，將增補計量機構(gòu)及人力，加強計量管理。2 項目節(jié)能設(shè)計的主要依據(jù)按照國家《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號）重點指出水泥行業(yè)要發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)。節(jié)能重點領(lǐng)域主要產(chǎn)品單位能耗指標，噸水泥綜合能耗標準煤耗由2005年的159kg/t到2020年降到129kg/t，《規(guī)劃》對于重點工程的水泥行業(yè)要求，“十一五”期間在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套，形成年節(jié)能300萬噸標準煤。按照國家《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè)[2006]2222號）結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后要求：鼓勵建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)達到日產(chǎn)2000噸及以上，通過兼并重組，實行產(chǎn)業(yè)整合，積極培育優(yōu)勢企業(yè)，提高競爭能力。規(guī)劃的發(fā)展目標：到2010年，新型干法水泥比例達到70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達到中等發(fā)達國家水平。到2020年，基本實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，并具有較強的國際競爭能力。按照《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)展改革委第50號令）和《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（發(fā)改運行[20