【正文】 120mm 范圍內的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時可用切割機切平。 b 、鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在同一直線上，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。 c、關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑采用 431 型或 433 型高錳、高硅低氟焊劑，使用前須經烘箱 250℃ 烘焙 12h后方可使用。 d、焊接引弧采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電 源后，立即將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋 15mm 左右，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不牢固。 鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。 e、焊接完成后，應冷卻 23min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋冷卻后去掉渣殼。 f、電渣壓力焊焊接時電壓應穩(wěn)定，且不得小于 360v，施工時還必須做好每24 個接頭焊接時的渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間的記 錄，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應先在焊接前通過試焊來確定。 Ⅲ 、電渣壓力焊的質量要求 a、鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 c、接頭處彎折不得大于 4176。 。 ② 柱筋綁扎 柱主筋接頭采用電渣壓力焊焊接接頭，在柱筋電渣壓力焊完成，并經檢查驗收后，開始綁扎鋼筋。柱主筋與箍筋采用斜角綁扎法施工，箍筋的彎鉤疊合處沿主筋錯開交叉設置。箍筋間距應嚴格按圖紙設計要求設置，在柱梁接頭部位，使用整 箍難以施工時，為保證梁鋼筋順利綁扎，柱箍筋在梁下部鋼筋處采用兩個開口箍，在框架梁鋼筋綁扎定位后，成對搭接綁扎，保證柱梁接頭處，箍筋的數(shù)量和間距符合設計和規(guī)范要求，嚴禁漏扎、少扎。加密區(qū)箍筋數(shù)量必須滿足設計和規(guī)范要求，下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱鋼筋的焊接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱筋綁扎完成后，應用帶扎絲的鋼筋保護層墊塊牢固綁扎于主筋上，每個柱面設叁道，每道墊兩塊。 （ 3）樓層結構梁板、樓梯鋼筋綁扎 主、次 梁鋼 筋綁扎時，梁中上部通長主筋的接頭位置設置在跨中 1/3 范圍內，接 頭采用綁扎搭接接頭，搭接長度為錨固長度的 倍（ 42d），接頭部位三點綁扎牢固，接頭位置相互錯開，主梁中下部主筋的直接錨入柱中，錨固長度為 34d。次梁下部主筋伸入支座的長度應不小于 15d。主、次梁鋼筋相交處，次梁底部縱筋應放在主梁底部縱筋之上，次梁頂部縱筋應放在主梁頂部縱筋之下。 梁中箍筋應與受力鋼筋垂直布置，箍筋開口位置沿受力鋼筋方向錯開設置，受力主筋的錨固長度為 34d。 樓（屋）面板鋼筋綁扎時，下部主筋沿板跨短面的鋼筋置于下排，長跨方向置于短跨鋼筋之上。鋼筋的相交點全部綁扎，綁扣點間成八字形，施工時為保證保護層厚度準確及樓面現(xiàn)澆的厚度，上下層鋼筋網片之間另設置鐵馬 蹬 撐筋“ ” φ 10@600 來支撐負筋，施工操作人員禁止直接踩在板筋上作業(yè)。上25 下水管道及孔洞設置均需按平面位置及大小預留，不得后鑿，樓板開洞除圖中注明外，當洞寬小于 300時，可不設附加筋，板中鋼筋繞過洞時，不切斷。 板式樓梯鋼筋綁扎時，梯段板的主筋置于下排，分布筋位于主筋上面，梯段板鋼筋在轉折處的節(jié)點構造應按圖施工，正確布置上、下主筋的相對位置和錨固搭接位置。 （ 4）鋼筋綁扎的 質量要求： ① 鋼筋綁扎牢固，板筋間距、箍筋間距連續(xù)三檔最大允許偏差 20mm。 ② 柱子插筋、池（井）壁板插筋、基礎梁的軸線位置應正確，在砼振搗時應配專人看護，出現(xiàn)偏差隨時校正。 ③ 柱子鋼筋籠尺寸，底板雙層網片之間間距，基礎梁鋼筋籠的尺寸應符合設計要求，允許誤差 177。10mm 。 ④ 鋼筋綁扎接頭相互錯開，三點綁扎牢固，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 25%。 ⑤ 鋼筋焊接接頭應相互錯開，設置在同一構件內焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍（且不小于 500mm）區(qū)域內同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50%。 ⑥ 鋼材進場必須有出廠合格證，進場的鋼材規(guī)格及數(shù)量應與合格證相府合，每批鋼材進場都必須復試，復試合格后方可使用；鋼筋的焊接接頭應按規(guī)范要求取樣復試檢驗。 ⑦ 鋼筋保護層：在施工時用墊塊襯好，允許偏差 177。5mm 。各構件的鋼筋保護層厚度 按 03G101 取定。 （ 七 ）砼工程 施工方案的確定 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼結構，砼分項工程的施工質量和速度，直接影響了整個工程的各項管 理目標的實現(xiàn)。目前， 根據(jù)招標文件精神， 砼工程施工采用商品砼澆筑 。 （ 2）工程特點分析 ① 由于本工程施工工期緊，又在冬季 進入 裝飾工程施工，白天施工作業(yè)時間短，而且工程量大，機械化施工程度低，綜合分析工程施工全過程，要求在基26 礎、主體施工階段應抓緊秋季施工的大好時機，縮短施工周期，讓后期裝飾工程盡早進入施工。 綜合以上分析，各施工段基礎及主體各樓層（屋面）結構砼，確定采用 商品泵送砼施工方案，加快主體工程施工進度， 控制施工總工期 。 商品 砼 本工程 除少量預制過梁、構造柱 采用現(xiàn)場攪拌普通砼 外，其它均采用商品混凝土 澆筑施工。 故，不僅現(xiàn)場需檢查商品混凝土的和易性、水灰比、坍落度等指標，而且做到澆搗前派人到攪拌現(xiàn)場抽查原材料質量、澆筑時全程監(jiān)督混凝土的攪拌情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異議的情況，立即停止?jié)仓?，并做好部位記錄及增加制作一組混凝土試塊備查。同時，每次混凝土澆筑，混凝土供應商必須提供原材料合格證及水泥的 3d強度及安定性檢測報告等。 堿 — 集料反應的預防措施 堿 — 集料反應是砼集料中的活性礦物（活性二氧化硅、活性碳酸鹽）與砼中的堿發(fā)生反應，生成的物質在已硬化的砼內膨脹，破壞砼內部結構，最終導致結構開裂、破壞。本工程采用以下措 施預防堿 — 集料反應。 （ 1）合理選用外加劑： 外加劑選用 JMⅢ 系列 砼高效增強劑，其不僅具有預防砼堿 集料反應性能，而且具有高效抗裂、減水增強，保塑性好，特別 是 能改善砼的抗凍能力。 （ 2）摻加粉煤灰： 因本工程基礎階段使用泵送砼，按施工組織設計，考慮使用 Ⅱ 級粉煤灰，摻量同砼配合比設計。 （ 3）盡量不用可能引起堿 集料反應的骨料： 選擇集料時，可查看碎石的檢測報告，或根據(jù)經驗觀察，若集料中含有礦物時（如蛋白石、黑硅石、燧石、磷石英、方石英火山玻璃體、微晶、變質石英、玉髓、瑪瑙、蠕石英、細小菱形白云石晶體等）， 盡量不用或根據(jù)堿活性檢驗的結果決定是否使用。 （ 4）改善砼結構的施工方法： 振搗應密實，并要防止產生干縮裂縫、溫度裂縫。 4 、施工縫留設 （ 1）基礎拉梁 27 按工程總體部署施工區(qū)域劃分要求，根據(jù)基礎結構設計，施工縫留設在基礎拉梁跨中 1/3范圍內。 （ 2）框架柱 根據(jù)施工規(guī)范要求，考慮工程施工的實際工藝流程情況，基礎框架柱的施工縫分別留設在基礎擴大面處和 177。 處；各樓層框架柱施工縫設兩處分別留設在樓層結構框架梁底標高處和施工樓層頂面； （ 3）樓層及屋面結構 樓層及屋面現(xiàn)澆板結構按設計 不 分格，故不留設施工縫，施 工區(qū)域各施工段間樓層砼連續(xù)澆筑，均不留設施工縫。 （ 4）現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓梯 現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓梯與樓層結構一起施工，底層樓梯不留設施工縫，其余樓層樓梯施工縫均留設在樓層標高上三個踏高位置，施工縫與梯段板相垂直。 砼澆筑 砼的澆筑必須在鋼筋、模板分項工程驗收合格后，由項目負責人簽發(fā)澆搗通知單后方可組織施工。 （ 1）基礎泵送砼澆筑 基礎砼澆搗從施工段一端（東或西側）按順序依次澆筑，基礎砼采用坡度全面分層分段澆筑，每層砼應一次下足料，按先邊角后中間的順序布料，各層砼應相互銜接，逐層逐段呈階梯形循序推進，一次到頂 的澆筑方法。 砼振搗根據(jù)砼泵送料時自然流淌形成的坡度，在沿其流淌方向上分前、中、后三個層次振搗，前面為密振，振點密且均勻，經過分層分皮接合至最后設計面標高，中間為引振，以振點少布點散為主，主要是使泵管出料散開，均勻布料為目的，最后為緩振，由于底排筋較密，如果流淌過程中不注意此坡處的振搗，往往不能保證質量，出現(xiàn)不密實且又無法修補，但此處振搗不能過密，以散振，緩振為主，以防加劇流淌長度。 砼振搗采用插入式振動棒（ HZ50）振搗，振動棒插點采用 “ 行列式 ” 均勻排列，按順序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點行列間距 一般為 300400mm，砼振搗應均勻密實。振動棒操作時應做到 “ 快插慢拔 ” 。 “ 快插 ” 是為了防止砼表面先振實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象， “ 慢拔 ” 是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞。振動棒插入砼后，應上下抽動，幅度為 510cm，以排出砼中28 空氣，振搗密實，每一振點的延續(xù)時間應待砼表面呈現(xiàn)水平泛出灰漿，無明顯沉落，不再出現(xiàn)氣泡，方可緩緩拔出振動棒，待振動棒端頭將露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。 基礎砼澆筑時，應隨時校正框架柱鋼筋的軸線位置和垂直度，發(fā)生問題及時糾正。 （ 2）框架柱砼澆筑 框架柱砼澆筑前，應先在底部填以 50~100 厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，方可將砼入模。澆搗時由柱底部開始從下而上振搗。分層厚度控制在 50cm 左右，本工程框架柱一次澆筑高度超過規(guī)范規(guī)定的澆筑高度，下料時須設留槽，從中間下料，防止砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，影響砼的施工質量，降低砼強度。柱砼澆搗采用插入式振動棒施工，插點分布均勻，使砼均勻密實。 框架柱砼施工縫留設在樓面及框架梁底面處，每層柱分二次澆筑，第一次從樓面澆至梁底，梁柱接頭部位第二次跟樓面一起澆筑。樓面及框架梁底面處框架施工縫二次施工時，應將砼表面鑿毛，清除 表面松動的碎石，用水沖洗干凈，并鋪一層水泥漿，細致振搗砼使新舊砼緊密結合。 應注意 在樓面梁板砼澆筑前應清除模板內的雜物。 （ 3）樓面梁、板泵送砼澆筑 ① 梁、板砼澆筑必須在模板、鋼筋驗收合格后，以及樓面預留孔洞，預埋件、暗敷管線埋設就位驗收后方可進行澆筑。 ② 施工前，應清除模板內的雜物，先用水將其表面濕潤， 柱施工縫處 再用砼成分相同的水泥砂漿鋪 50 厚，澆搗時細致密實，使新舊砼緊密結合。 ③ 各施工段樓面梁和板砼從一端向一端一次澆搗，不留施工縫。施工中如遇特殊情況（停電、停水）時，施工縫應留設在次梁板跨中 1/3 范圍內，在施工縫處繼續(xù)澆搗時，必須保證砼 ，（手摸無痕），在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和石子松的軟弱部分，并加以充分濕潤，沖洗干凈，但不得有積水，在施工縫處鋪一層水泥漿，細致振搗砼使新舊砼緊密結合。 ④ 砼振搗采用插入式振動棒和平板振動器施工。下料與振搗密切配合，振搗工作隨著下料向前振搗。 ⑤ 樓面砼澆筑時，應有必要的措施防止施工作業(yè)人員亂踩鋼筋，應搭設臨時腳手架，供施工人員使用。 29 ⑥ 澆筑時，應派專人看管模板、鋼筋，隨時檢查模板、支架及鋼筋有無變形，以便及時糾正。 ⑦ 樓層結構梁分層 澆筑成階梯形向前推進，當達到現(xiàn)澆板底位置時即與板砼一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，連續(xù)施工，泵送砼的布料方向與澆筑方向相反。在澆筑框架柱梁及主次梁交叉處砼時，應仔細振搗，確保節(jié)點砼振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振而產生蜂窩孔洞等砼缺陷。 ⑧ 樓面結構砼采用泵送砼施工，由于水泥用量大，在砼表面形成水泥漿膜，容易造成地坪基層與面層之間粘結不牢而出現(xiàn)面層空鼓，因此樓層砼表面應 在終凝前二次搓 毛。 砼養(yǎng)護 根據(jù)工程的施工時期，本工程基礎、主體框架結構施工正值秋季，日平均氣溫在 15℃ 左右，砼養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護，在砼澆完畢后 12 小時內，當砼表面收水初凝后，蓄水或用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應使砼表面保持濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護時間不得小于 14d。 砼的質量要求： （ 1）水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種、標號，包裝（散裝倉號）、出廠日期、批量進行驗收、復試符合要求方可使用。 （ 2）粗、細骨料必須經材料試驗室試驗合格后方可使用。 （ 3）評定砼強度的試塊應作標準養(yǎng)護。用作考核砼拆模強度的試塊和構件同條件養(yǎng)護，送試驗室檢測，用于評定砼強度的試塊，留設按每工作臺班至少留設一組，且每 100m3砼至少留設一組的原則制作，用作考核砼拆模強度的試 塊一層留設一組。重要構件要留設同條件養(yǎng)護試塊，作為實體強度檢測的依據(jù)。 （ 4）砼澆搗應均勻密實，表面平整，無蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象。 本工程墻體的圍護結構體系和內隔墻上采用 200厚 空心砌塊。 建筑物的墻體構造和技術要求執(zhí)行《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203— 2020 和《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造》 J102— 1～ 2（ 2020 年合定本） 墻身防潮層：在室內地坪下約 60 處做 20厚 l： 2水泥砂漿內加 5%防水劑的墻身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造，或下為砌石構造時可不做），當室內地坪變變化處防 潮層應重疊 150,并在高低差埋土二側墻身做 20厚 1： 2水泥砂漿防潮層，如埋土側為室外，還應刷 厚聚氨酯防水涂料。 衛(wèi)生間墻離地