【正文】 棗、貢棗、空心脆棗等。其中“金昌一號”在2008年中國首屆棗業(yè)大會暨第一屆國際棗屬植物研討會上獲得金獎。公司采用“公司+基地+農(nóng)戶”模式運行。自由綠色紅棗基地5000畝，小雜糧基地3000畝，聯(lián)合當?shù)剞r(nóng)戶260戶，是林縣重要的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)之一。二、研發(fā)能力本公司技術(shù)力量雄厚，公司技術(shù)人員占職工總數(shù)的20%。公司常年聘用行業(yè)專家作技術(shù)顧問，并以******省農(nóng)業(yè)科學院、******農(nóng)業(yè)大學作為科技技術(shù)依托單位，吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，取長補短，優(yōu)勢互補，資源互補，使企業(yè)科技開發(fā)能力大大增強。第五章 市場分析與銷售方案一、市場分析棗是中國的特有果樹，也是世界上棗的最大生產(chǎn)國和棗產(chǎn)品唯一出口國。世界上雖然有20多個國家先后從我國引種了棗樹，但大多數(shù)都沒有發(fā)展起來。韓國有商品規(guī)模生產(chǎn)，但單產(chǎn)低、品質(zhì)差，一直自給不足，常年需要進口供市。特別是近年來，隨著我國廉價的棗產(chǎn)品大量涌入，韓國的棗樹生產(chǎn)受到嚴重沖擊，已出現(xiàn)大幅度的下滑趨勢。在今后相當長的時期中，中國仍然保持最大的棗生產(chǎn)國和唯一出口國的地位。我國棗雖然年產(chǎn)100萬噸左右，但年出口量僅8001000噸。世界市場上90％以上棗靠我國供應(yīng)。出口區(qū)域遍及西歐、北美、非洲的20多個國家地區(qū)，但主要是東南亞各國、美國、加拿大、毛里求斯、南也門和我國的港、澳地區(qū)。其中80％以上是在東南亞市場銷售，購買的主要對象是外籍華人，他們的消費量占95％。這主要是不同國家和民族飲食消費習慣，同時我們也缺乏適合外國其他民族消費需求的棗產(chǎn)品，對棗的宣傳力度不夠，外國人還不了解棗的營養(yǎng)、藥用保健價值的緣故。但隨著我國改革開放的進程，特別是近年外國人對中醫(yī)的濃厚興趣，棗逐步被不同國家民族消費者所認識，棗的消費市場范圍逐步擴大?！?．11”事件后的2001年，棗在埃及“齋月”銷售就大出風頭：沾化冬棗每年舉辦鮮棗節(jié)，使50萬畝鮮棗搶購一空，大大提高國際市場空間。二、產(chǎn)品生產(chǎn)方案項目設(shè)計正常年份年產(chǎn)3000噸蜜棗、1萬噸精品干棗、香酥脆棗和貢棗各1000噸。三、銷售策略和營銷模式 。充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，不斷擴大銷售渠道，增加銷售并保證貨款及時回收。加強公司內(nèi)部管理建設(shè)高素質(zhì)營銷隊伍、明確目標，獎罰分明，按章辦事，違章必究。根據(jù)全國各地市場的特點，將采取直銷、代銷、促銷和自銷相結(jié)合的多種經(jīng)營模式，不斷擴大市場覆蓋率，加大網(wǎng)點建設(shè)力度，劃分片區(qū)進行承包。根據(jù)企業(yè)的目前的銷售情況及市場調(diào)查，選擇銷售量大的地點，設(shè)立直銷點，直接對產(chǎn)品進行銷售。、高效率的經(jīng)營隊伍。加強對營銷人員的培訓，逐步提高營銷人員的專業(yè)素質(zhì)水平和市場攻關(guān)能力，實行擇優(yōu)上崗，按勞取酬，使營銷隊伍的建設(shè)盡快適應(yīng)市場競爭的需要。、高回報的分配制度。鼓勵非營銷隊伍員工參與銷售，公司上下以質(zhì)量為根本，以銷售為龍頭，帶動整個產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。四、銷售隊伍和銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)為提高效益，樹立企業(yè)形象，企業(yè)將建成一支高素質(zhì)、高效率的營銷隊伍和銷售網(wǎng)絡(luò)，采取基本工資加提成的機制來調(diào)動他們的銷售積極性，做到多銷多得；在銷售網(wǎng)絡(luò)方面，一是廣泛建立多種形式代理銷售機制，形成覆蓋廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)；二是采用現(xiàn)代化的網(wǎng)上銷售，利用利潤空間大的優(yōu)勢，使產(chǎn)品進入千家萬戶和大型批發(fā)市場。銷售人員要求具有高中文化程度以上，經(jīng)培訓后方可上崗，培訓內(nèi)容包括：思想、技能、業(yè)務(wù)、作風等。公司設(shè)立營銷中心，負責本縣和周邊縣區(qū)的銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和銷售人員的聘任、管理。各網(wǎng)點實行包干責任制，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導下獨立核算，以縣為中心，向周圍擴展。同時，選擇一部分有經(jīng)驗、信譽好、有合法經(jīng)營手續(xù)和固定營業(yè)場所的經(jīng)銷商，簽訂合同，按照約定的統(tǒng)一價格在特定的區(qū)域內(nèi)經(jīng)銷產(chǎn)品，以維護企業(yè)和經(jīng)銷商的利益，滿足廣大消費者的不同需求。加強國際貿(mào)易，爭取更多的出口創(chuàng)匯機會，采用公司加農(nóng)戶形式，以協(xié)會帶動銷售。緊密聯(lián)系國際市場，通過多方位多層次的合作，完善銷售渠道，加大宣傳力度，全面提升企業(yè)影響力。第六章 項目建設(shè)方案一、項目建設(shè)任務(wù)與規(guī)模建設(shè)規(guī)模與內(nèi)容：新建年加工蜜棗3000萬噸，干制精品紅棗1萬噸，香酥脆棗、貢棗各1000噸；改造新建紅棗、仁用杏、。二、建設(shè)規(guī)劃與布局項目的設(shè)計規(guī)劃本著經(jīng)濟節(jié)約，原料與成品分道合理考慮未來發(fā)展空間為設(shè)計原則，盡量保持和充分利用前提下，重點突出主體建筑物，考慮附屬設(shè)施的合理位置，重要通道符合車輛行駛和國家消防規(guī)范的要求，保持局部與整體的和諧統(tǒng)一。三、生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程（一）蜜棗加工工藝及流程蜜棗加工工藝流程: 原料選擇→分級→清洗→劃縫→糖煮→浸漬→烘焙→制形→焙干→分級→包裝。主要技術(shù)要點: １）原料選擇：選用圓鈴大棗等個大、核小、肉質(zhì)疏松、皮薄等品種，以脆熟期采收為宜，剔除蟲害和腐爛的棗。２) 分級：按大、中、小分三級，分別加工。３) 劃縫：用排針縱劃，紋距1毫米左右。劃破皮既可，劃紋要整齊，兩頭盡量劃到，為防止褐變，劃完后直接投入0．5％～1％NaSO3溶液中。４) 糖煮：糖液PH值保持在2～2．5。配制20％糖液，加熱煮沸。倒入棗后，旺火煮沸，倒入缸中浸泡12小時，糖液保持在20％。第二次糖煮，加入白砂糖最后糖液保持在45％，再浸泡12小時（保持棗中轉(zhuǎn)化糖含量在25％以上，占總糖量的43％～45％即可），也可在配制糖液時加入淀粉糖漿或葡萄糖。５) 烘焙：將糖漬的棗從缸中撈出瀝干，烘烤12小時，溫度保持在65℃左右（溫度先低后高），烤至不粘手時，出房整型。６) 整形：把烤過的棗捏扁，呈長方形、方形等。７) 焙干：整形后送入烘房烘烤，溫度保持在60℃左右，使含水量降至16％～18％，約24小時左右。８) 包裝：為防止吸潮，可采用真空包裝或充N2包裝。（二）精品干棗加工工藝及流程1．工藝流程紅棗采收→挑選分級→清洗→裝盤→預(yù)熱→蒸發(fā)→干燥完成→散溫貯收→成品。2．操作技術(shù)要點1）采收為保證加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，首先必須做到有計劃的采收，根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力，按期采收，及時烘干，以免一次采收過多，烘干不及時造成腐爛。2）原料挑選分級烘干前，對棗進行挑選分級，可結(jié)合采收一并進行。剔除干枝、樹葉，揀出風落棗、病蟲棗、破頭棗，按品種、大小、成熟度進行分級，以保證其干燥程度一致。鮮食品種(如梨棗等)不宜進行烘干加工。3) 清洗將挑選出來的紅棗用水清洗干凈，去除雜質(zhì)和泥土。4) 裝棗烘盤裝棗量一般為12 kg/m2～15 kg/m2，根據(jù)棗的品種不同而適當調(diào)整，裝棗厚度以不超過兩層棗為宜，小果品種(雞心小棗、金絲小棗等)也可適當裝厚些。5) 預(yù)熱階段預(yù)熱的目的是使棗由皮部至果肉逐漸受熱，提高棗體溫度，為大量蒸發(fā)水分做好準備。因品種的差異，需4 h～6 h才能完成預(yù)熱。大果品種和組織致密及皮厚的品種需要預(yù)熱的時間長。在這段時間內(nèi)，溫度逐漸上升至50℃～55℃。當烘盤送至烘房內(nèi)裝妥后，關(guān)閉通風設(shè)備及門窗，拉開煙囪底部閘板，以利于加大火力，提高烘房內(nèi)的溫度。6）蒸發(fā)階段該階段的目的是使棗的游離水大量蒸發(fā)。為加速干燥作用，火力宜加大，在8 h～12h內(nèi)，使烘房的溫度升至60℃～65℃，不要超過70℃(烘房內(nèi)的溫度均指烘房中段的中部溫度而言)。要達到這個要求，管理爐火的工作要做到“三勤”(勤扒火、勤出灰、勤添煤)，使爐火旺盛，很快提高室內(nèi)溫度，加速水分蒸發(fā)。隨著烘房內(nèi)溫度的升高，棗體溫度超過50℃，水分大量蒸發(fā)，烘房內(nèi)相對濕度大大增高，最高可達9l％。當溫度不變時，降低空氣的相對濕度，能夠加快干燥速度。因此必須十分注意烘房內(nèi)的通風排濕工作。當溫度達到60℃以上，相對濕度達到70％時，就立即進行烘房內(nèi)的通風排濕。一般每烘干一次產(chǎn)品，應(yīng)進行8次～10次通風排濕工作。7）干燥完成階段目的是使棗體內(nèi)水分含量都比較均勻一致，一般需要6 h左右即可達到目的。經(jīng)過蒸發(fā)階段后，棗果內(nèi)部可被蒸發(fā)的水分逐漸減少，蒸發(fā)速度因而變緩，此時火力不宜過大，保持烘房內(nèi)溫度不低于50℃即可。相對濕度若高于60％以上時，仍應(yīng)進行通風排濕。因這一階段繼續(xù)蒸發(fā)出來的水分較少，通風排濕的次數(shù)要相應(yīng)減少，時間也應(yīng)縮短。人工烘干的目的是為了減少因陰雨天氣而爛果，努力做到紅棗豐產(chǎn)豐收。操作時，視天氣情況來決定一次烘至全干或是半干，一般可烘至七八成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬，這樣加工的干棗品質(zhì)較佳。8）散溫貯收烘出的干棗必須注意通風散熱，方可堆放貯存。若不注意散熱，將剛從烘房卸出的紅棗立即堆放于庫房，則會使產(chǎn)品發(fā)酵，味道變酸，嚴重影響干棗的品質(zhì)。 (三)香酥脆棗1．工藝流程鮮棗→撿選→清洗→去核→清洗→護色→油炸→冷卻→脫油→成品→包裝。2．技術(shù)方案鮮棗采摘后兩天所含糖分開始還原，7天后潰爛。無核酥脆棗加工技術(shù)克服了上述不利因素，可長時間保存。無核酥脆棗采用低溫真空油炸技術(shù)，即在高真空度、低溫狀態(tài)下油炸而膨化，然后在真空狀態(tài)下冷卻、脫油。鮮棗去核后，清洗去掉碎渣。進行護色處理。否則開口處會被氧化變成褐色。經(jīng)瀝水后裝籃放入真空罐內(nèi)。、油溫80℃條件下炸制。當真空系統(tǒng)的平衡罐內(nèi)無蒸汽冒出時保持5分鐘，然后冷卻、脫油、出料、包裝。產(chǎn)品棗色澤鮮艷、形狀圓潤、營養(yǎng)損失少、含油量低，香甜酥脆，百吃不厭。采用真空充氮包裝，可以保質(zhì)1年以上。該技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)合理，操作維修方便。主要組成部分為熱油罐、真空罐、真空系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力（以冬棗計)40千克／小時；真空度0．096～0．098：兆帕；功率30千瓦；油炸溫度70～1000C(可調(diào))；脫油轉(zhuǎn)速0～480轉(zhuǎn)，分(可調(diào))。特點：①真空罐采用臥式結(jié)構(gòu)，進出料方便快捷；②噪用圓形籃籠。冷卻迅速定型、膨化均勻；③膨化和脫油均在高真空下進行。產(chǎn)品含油量低，口感好，不易酸??；④整套系統(tǒng)安裝方便。(四)貢棗選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。2. 操作要點1)選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。2)去核 用去核器捅棗核，口徑完整無傷，捅孔口上下端正?！　?)清洗 將去核后的棗果，倒入65℃～70℃干凈的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發(fā)脹、棗皮稍展、吃透水分時，即可撈出瀝干水分?！　? )煮制、糖漬 將25kg水燒開后，再燒開后倒入20kg棗。，開鍋后再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內(nèi)，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止?！　?)洗糖 將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉(zhuǎn)動鐵篩，洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中?！　?)干制 將烤盤送入烤房干制，采用氣烤的辦法，1次需數(shù)小時左右，開始時氣壓為200kPa；2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右，烘烤約10h，即制成糖棗成品?！　　　√菞棜埡寺什怀^1%，色澤鮮艷，紫紅透明，香甜可口，無異味，無焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。四、項目建設(shè)標準和具體建設(shè)內(nèi)容項目嚴格按照國家相關(guān)工程標準和有機農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計要求建設(shè)，各項工程指標達到國家相關(guān)建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程標準指標。結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理滿足生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久力，力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工方便。序號工程名稱建設(shè)性質(zhì)建設(shè)面積單位造價（新建/改建）（平方米）（元/平方米）1生產(chǎn)車間　　　蜜棗生產(chǎn)車間新建20001200精品紅棗生產(chǎn)車間新建12001200香酥脆棗生產(chǎn)車間新建8001200貢棗生產(chǎn)車間新建8001200原料庫房新建2000900成品庫新建20009002辦公及公用設(shè)施　　　辦公室新建800900職工宿舍新建500900職工餐廳新建300900檢化驗室新建200900其他新建　　3田間工程　　　排灌渠道新建1500030水利設(shè)施工程新建3000200道路新建5100000序號設(shè)備名稱單位數(shù)量（臺/件）單價（萬元/臺件）1生產(chǎn)設(shè)備　　　蜜棗生產(chǎn)線套　　去核機臺102清洗機臺38提升機臺2烘烤設(shè)備套125輸送線套120滅菌設(shè)備套148包裝設(shè)備套215干制紅棗生產(chǎn)線套　　一級清洗機臺218二級清洗機臺228提升上料機、臺213去核機臺105自動烘干線套240包裝線套150酥脆棗生產(chǎn)線臺10清洗機臺315去核機臺105油罐臺228真空罐臺235脫油系統(tǒng) 套222冷卻系統(tǒng) 　214貢棗生產(chǎn)線件　　初加工配套設(shè)備　245貢棗滲糖設(shè)備臺350種植基地　　　紅棗基地配套設(shè)備套1510仁用杏基地配套設(shè)備套1010核桃基地配套設(shè)備套10102檢化驗設(shè)備套2103辦公及公用設(shè)施　　　辦公設(shè)備套10消防設(shè)備套310污水處理設(shè)備套1100地磅（80噸）臺1供電系統(tǒng)（200千瓦以上）套1304車輛　　　卡車臺513交通用車 臺315冷藏運輸專用車臺220手推車等臺50總圖運輸工程包括室外供電線路和室外綜合管道、道路及地面硬化、綠化面積?？倛D運輸工程土建明細表序號名稱單位數(shù)量