【正文】 熱水鍋爐 ，其主要參數(shù)如下： 額定 容 量 :28MW 額定工作壓力： 額定供回水溫度： 130/70℃ 設計熱效率： ≥ 90% 每臺鍋爐單獨配置空預器、省煤器、除塵器和鼓引風機。 輸煤系統(tǒng) 根據(jù)熱源廠擬用煤質情況（ Q=）和鍋爐技術參數(shù)，將鍋爐煤耗情況列表如下： 鍋爐房耗煤情況 鍋爐容量 單臺鍋爐小時煤耗 小時煤耗總量 輸煤量 日耗量 年耗量 428MW 注：輸煤系統(tǒng)每日按兩班制運行 項目所在地交通便捷，擬用煤種運輸距離短，采用汽車運輸即可，來煤車輛經(jīng)電子汽車衡計量后，卸入封閉煤倉。 輸煤系統(tǒng)采用兩級輸送形式，輸煤系統(tǒng)按兩班工作制設計。原煤在煤倉內由鏟車推入受煤斗，經(jīng)電磁振動給料機均勻運送至傳送帶，輸送至鍋爐間水平煤廊卸入刮板輸煤機。由其將燃煤均勻分配給各爐前煤斗。 封閉煤倉容量要滿足熱源廠 15天耗煤量。輸煤系統(tǒng)主要設備間 實行連鎖，各級輸煤機銜接環(huán)節(jié)采取相應除塵措施，以改善運煤系統(tǒng)的工作環(huán)境。 出渣系統(tǒng) 鍋爐 房灰渣產量按煤耗量的 30%估算，則鍋爐房灰渣量列表如下： 鍋爐容量 單臺鍋爐出渣量 小時灰渣產量 日灰渣產量 年灰渣產量 428MW 出渣系統(tǒng)工藝流程為：每臺鍋爐排渣口落出灰渣由落渣管分別接入圓盤出渣機，經(jīng)其冷卻破碎后進入沖渣溝沖至灰渣池。經(jīng)瀝干后由橋式抓斗機裝車運走。灰渣池為兩個，交替使用。 除塵系統(tǒng) 為保證鍋爐房煙塵排放指標達到國家環(huán)保法規(guī)規(guī)定標準，本工程鍋爐除塵設備采用帶文丘里的雙筒花崗巖旋流板濕式除塵器，該設備除塵效率 95%，采用堿性石灰水脫硫效率可達 6080%，而且氣水分離效果好，不會造成引風機帶水現(xiàn)象。每臺鍋爐單獨配置除塵器。 除塵器的循環(huán)灰水經(jīng)沖灰溝集中匯入灰水循環(huán)水池內，在池中經(jīng)過自然沉淀及濾網(wǎng)過濾后，形成含塵率較低的灰水存入吸水池，在其中加入堿性石灰水中和后由石灰水循環(huán)泵 供給各臺除塵器使用。沉淀池中沉灰由抓斗機定期撈至瀝干池并裝車運走。整個除灰系統(tǒng)流程簡便，運行管理簡單，滿足環(huán)保要求。 水處理及補水系統(tǒng) 為使 供熱系統(tǒng)補水水質滿足國家有關鍋爐水質標準的要求，保證鍋爐及熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行，減少結垢和氧腐蝕現(xiàn)象，系統(tǒng)補水需要進行軟化及除氧處理。水處理及補水設備置于生產輔助間內。 根據(jù)供熱系統(tǒng)循環(huán)水量及規(guī)范要求以及 熱水 鍋爐水質標準，熱源廠選用 2套 30t/h全自動軟化除氧一體化成套設備。該設備自動化程度高，水質標準好，占地面積小，在 **市供熱工程中運行情況良好。 補水系統(tǒng)均采用變頻恒壓補水裝置一機兩泵，補水流量按循環(huán)流量的 2%選取，滿足規(guī)范要求。事故補水時補水泵全啟，正常補水時根據(jù)補水量大小自動確定水泵開啟 臺數(shù) 及電機轉速 ，以達到節(jié)能目的，同時可保證系統(tǒng)壓力的工況穩(wěn)定，使供熱系統(tǒng)運行良好。 熱力循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)供熱系統(tǒng)管網(wǎng)水力計算成果，熱源廠循環(huán)系統(tǒng)參數(shù)為： 設計流量 G1=1560m3/H 設計循環(huán)阻力 H1=67mH20 根據(jù)計算結果，循環(huán)水泵按分階段改變流量的原則進行選型，以達到節(jié)省運行電耗和保證供熱效果的目的。循環(huán)水泵根據(jù)分期實施的原則進行配置，并互為備用。 工藝系統(tǒng)設備型號、規(guī)格參數(shù)及數(shù)量參照附表《鍋爐房主要設備材料表》 變配電系統(tǒng) 用電負荷 按工藝提出的用電 設備功率及使用情況為： 熱源廠總裝用電設備 40臺套，使用設備為 33臺套，最大用電負荷 ，備用設備為 7套 電源設置 根據(jù)個用電設備負荷情況，設置 10/ 。由于項目用電負荷較大，一旦中斷供電，將造成整個區(qū)域供熱中斷，所以 必須保證雙電源供電。根據(jù)設備最大使用負荷及輔助生產生活用電負荷，當一臺變壓器故障時，能保證 2臺鍋爐運行的原則。變壓器選用為 S9500/10/， S9315/10/，項目初期先安裝 500KVA和 315KVA箱式變壓器各一臺。 鍋爐房配電 鍋爐房配電按用電設備分類及用電點，設置配電點，即按燃燒系統(tǒng)、水系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)、灰水系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、自控、輔助及生產照明用電系統(tǒng)。 目前按 10KV架空線路引入變電所，后期完善第二電源。 按工藝提供負荷用電設備均為低壓，且供熱系統(tǒng)的鼓引風、循環(huán)、補水、污水及清水均要求設變頻調速。 燃燒系統(tǒng)和公用除渣系統(tǒng)為就地和控制臺兩地控制，上煤系統(tǒng)由控制室發(fā)出聲、光要煤信號，由上煤系統(tǒng)就地起停控制，水系統(tǒng)除變頻設備通控制臺信號外，其余各設備均為就地控制。 照明 除生產調度二、三層和鍋爐間 控制控制室為日光燈，煤倉及上煤皮帶廊為防爆燈具，其余均為防水防塵工廠燈，全部為 白熾燈 。鍋爐間二層及皮帶廊為明設管線外，其余管線均為暗敷。 第六章 管網(wǎng) 工程 供熱管網(wǎng)擔負著將熱源廠供熱量通過熱媒輸送到 各 換熱站的任務，是集中供熱工程投資的主要組成部分。 布置原則 管網(wǎng)采用雙管閉式系統(tǒng)，枝裝布置，直埋敷設 管網(wǎng)布置根據(jù)供熱區(qū)域地形、熱源位置、熱負荷位置及供熱規(guī)劃等資料進行設計，隨著道路施工同步進行。 供熱管網(wǎng)主干線應敷設在熱負荷集中區(qū)域，分支管盡量靠近換熱站，力求達到最短的管線和最經(jīng)濟的造 價。 管網(wǎng)走向 根據(jù) **鎮(zhèn)規(guī)劃平面圖及熱源廠和換熱站位置，確定主干線沿迎賓路向北至 陸 通街，往東至中原路，往西至東外環(huán)路。 廠外供熱管網(wǎng)的區(qū)域布局 **市 **片供熱項目主要完成中原路以西，南外環(huán)街以北和北外環(huán)以南區(qū)域之間 150 萬平方米區(qū)域的集中供熱任務。本項目廠外一次管網(wǎng) 總長 5100 米，其中 DN500 管網(wǎng) 2100 米， DN300 管網(wǎng) 3000米，管網(wǎng)采用 埋地敷設。 二次管網(wǎng)由各街區(qū)的二次換熱站引出，各個街區(qū)負責各自供熱范圍內的建筑面積。詳見附件： 《管網(wǎng)平面布置圖》 供熱管材的選擇 為保 證管網(wǎng)的使用壽命和供熱的安全運行，因為在正常的施工安裝及合理的運行管理下，使用質量合格的螺旋焊 鋼 管 (DN200及以上 )，完全能夠滿足使用要求。因此，根據(jù)項目具體情況確定熱力管道的管材。 管道保溫材料選用硬質聚氨酯泡沫塑料，保護殼采用高 密度聚乙烯管。 管道材料主要性能指標如下： 保溫層導熱系數(shù)： ≤（ m?℃ ） 保溫層密度： 60~80kg/m3 保溫層抗壓強度 ≥200MPa 保溫層吸水率 ≤3% 工作溫度：供水管 ≥130℃ ，回水管 ≥100℃ 保護殼密度： 940965kg/m3 保護殼拉伸強度： ≥20MPa 保護殼斷裂伸長率： ≥ 350% 保護殼耐環(huán)境應力開裂： ≥200h 保護殼縱向回伸率： ≤3% 管網(wǎng)布置類型 城市集中供熱管網(wǎng)布置與熱媒種類、熱源與熱用戶相互位置有一定的關系，其布置應考慮系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性。 城市供熱系統(tǒng)的特點是熱用戶分布區(qū)域廣、分支多。在管網(wǎng)發(fā)生事故時，通常允許有若干小時的停供修復時間。有些熱網(wǎng)為提高供熱可靠性和應付供熱發(fā)展的不確定性，在規(guī)劃設計時就將熱網(wǎng) 像市政給水管網(wǎng)一樣成網(wǎng)格狀布置，但這樣存在一定的問題，熱網(wǎng)水力工況和控制的十分復雜，同 時網(wǎng)格狀管網(wǎng)投資非常高。在城市多熱源聯(lián)合供熱時，有些規(guī)劃設計時將熱網(wǎng)主干線設計成環(huán)管網(wǎng)環(huán)狀布置，用戶管網(wǎng)是從大環(huán)網(wǎng)上接出的枝狀管網(wǎng)，這種布置方式具有供熱的后備性能，運行安全可靠，但熱網(wǎng)水力工況和控制的也比較復雜，投資很高。 在充分考慮系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性的前提下，該項目熱力管網(wǎng) 采用枝狀管網(wǎng)放射型布置。 管網(wǎng)敷設方式選擇 項目管道敷設方式采用直埋敷設，目前集中供熱管網(wǎng)熱水管道直埋方式可分為：無補償直埋敷設、一次性補償直埋敷設和有補償直埋敷設三類。 要保證熱水管道安全運行，須將溫度變化產生的熱應力合理釋放 。釋放方式之一：在管道低溫狀態(tài)（安裝過程中）對管道進行 “冷緊 ”，使管道產生拉應力，在管道受力熱膨脹時，拉應力和熱應力相平衡，達到管系穩(wěn)定。另一種方法是保證管道在熱應力作用下能夠自由伸縮，通過管道變形釋放熱應力。 熱力管道的敞開預熱無補償直埋敷設是一種 “冷緊 ”式直埋。工藝過程是在管道焊接完畢后，對一定長度管道進行預熱，管道受熱產生變形，釋放一部分熱應力，同時對管溝進行回填夯實，利用土壤摩擦力將管道嵌固，預熱結束后管道冷縮產生拉應力。這種敷設方式不需要設補償器和固定支墩，其工程造價最低。其適用條件是預熱管網(wǎng)必須 柔性較好，預熱回填前管網(wǎng)能自由變形而不被破壞。在有方便的熱源，管網(wǎng)折點較多，柔性較好，水容量較小，工作溫度較低的情況下應優(yōu)先考慮這種直埋方式。 一次性補償直埋也是一種 “冷緊 ”型直埋。工藝過程是 :在管道焊接完畢，溝槽回填后，對管道進行預熱，管道熱伸長被 “一次性補償器 ”吸收，此時立即將 “一次性補償器 ”外殼和管道焊死，使其不能再次伸縮，這樣預熱結束后，管道由于溫降產生的熱應力在管道中表現(xiàn)為拉應力，用以克服管道再次受熱時的熱應力。 和有補償直埋一樣，一次性補償直埋的補償器布置，要求補償器至固定墩 (或駐點 ) 的距離不 超過管道最大允許安裝長度，因此需 要補償器數(shù)量較多。一次性補償器直埋方式的可靠性最好，補償器僅使用一次，故障率極低；管道二次應力可以通過合理布置固定支墩主動控制。實際工程中一次性補償器采用成本較低的套筒型補償器，使管網(wǎng)造價顯著降低。 有補償直埋是目前應用最多的敷設方式。溫度變化時管道在土壤中自由伸縮，利用補償器吸收管道變形，使管道熱應力及時釋放。因其不需要預熱，施工方便，特別因直埋型波紋管補償器的使用，除固定支墩外，不需任何特殊構筑物，而得到廣泛采用。合理布置補償器，減少補償器數(shù)量，對降低工程造價有實際意義。 工程中應盡量使管道的補償器分段長度接近最大允許安裝長度，同時補償器應在固定支墩兩側對稱布置，以減小固定支墩受力，降低支墩土建費用。另外對直線段 “駐點 ”位置的固定支墩應大膽取消，以降低造價。對施工周期短，可靠性要求高的熱網(wǎng)工程應選擇有補償直埋的敷設方式。 項目的敷設方式采用有補償直埋。 管網(wǎng)熱平衡 和補償器選擇 管網(wǎng)熱平衡 由于熱力管網(wǎng)分為兩大系統(tǒng)，所以兩大系統(tǒng)之間的平衡非常重要。為確保兩個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，在鍋爐房的出口、兩大系統(tǒng)主管的起始端處設置平衡閥，必要時可對系統(tǒng)進行調節(jié)。在系統(tǒng)的各主要分 支處也設置了平衡閥，以保證各支路的阻力平衡。在每個熱力入口均設平衡閥，通過調節(jié)平衡閥的開度，使每個采暖系統(tǒng)都能達到設定流量。 項目設計中考慮采暖入戶管的橫向熱位移。在本工程中，將固定支架盡可能設在分支點處。為解決入戶管的橫向位移問題，在熱 力入口裝置的控