【正文】 第 24 頁 共 57 頁 ③ 對(duì)導(dǎo)地線連接管及耐張管進(jìn)行壓接強(qiáng)度試驗(yàn)。 ④ 組立的桿塔全部經(jīng)過中間驗(yàn)收且已合格，確保塔材安裝齊全，螺栓全部緊固，接地裝置良好，導(dǎo)線掛 點(diǎn)安裝位置及型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑶ 機(jī)具準(zhǔn)備 ① 根據(jù)確定的施工組織及施工方法，清點(diǎn)所有架線機(jī)具，查明并補(bǔ)充部分機(jī)具，確保機(jī)具數(shù)量滿足施工需要。 ② 清理檢查施工機(jī)具，并對(duì)其進(jìn)行全部外觀檢查，包括荷載試驗(yàn)，確保架線機(jī)具的質(zhì)量合格。 ③ 對(duì)常用的起重工具，如鋼絲繩、滑車，手板葫蘆、卸扣、地錨、角鐵樁進(jìn)行外觀檢查，不合格者予以封存，嚴(yán)禁使用。 ⑷ 材料準(zhǔn)備 ① 根據(jù)架線材料計(jì)劃，核對(duì) 數(shù)量并檢查質(zhì)量。 ② 各種架線材料，主要是導(dǎo)地線、絕緣子、金具，必須取得出廠產(chǎn)品合格證后，才可分發(fā)或送材料到現(xiàn)場(chǎng)。 ③ 核對(duì)材 料的型號(hào)、規(guī)格，與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。 ④ 對(duì) 導(dǎo)地線進(jìn)行外觀檢查，主要檢查導(dǎo)地線的股數(shù)與直徑是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。 ⑤ 對(duì) 絕緣子進(jìn)行外觀檢查 ， 作好記錄。 ⑥ 對(duì) 金具進(jìn)行成串裝配試驗(yàn)，即按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)耐張串、直線串、跳線串等將瓷瓶及金具組合成串，檢查連接是否可靠、靈活。 ⑸ 現(xiàn)場(chǎng)工作準(zhǔn)備 ① 將全線路劃分成若干個(gè)架線區(qū)段，根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的放線盤位置和拖線位置。 ② 在需實(shí)施緊線的耐張塔受力反方向側(cè)打設(shè)臨時(shí)拉線。 ③ 對(duì)需進(jìn)線盤的道路進(jìn)行修補(bǔ)、拓寬和加固。 ④ 聯(lián)系當(dāng)?shù)厝蹼娋€路 用戶，于正式放線前將其弱電線路及時(shí)開斷。 ⑤ 對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)已搭設(shè)好的跨越架進(jìn)行結(jié)構(gòu)和質(zhì)量檢查，確保架線過程中不變形。 第 25 頁 共 57 頁 ⑥ 在各直線塔上懸掛金具絕緣子串和放線滑車，并鋪放部分檔間的牽引鋼絲繩。 機(jī)動(dòng)牽引放線和壓接施工 ⑴ 導(dǎo)地線展放 ① 機(jī)動(dòng)牽引放線前，應(yīng)用人力在放線區(qū)段內(nèi)展放ф 10 防扭鋼絲繩做導(dǎo)引繩 .導(dǎo)地線通過滑車時(shí) ,應(yīng)預(yù)先將導(dǎo)地線拉過桿塔 40— 60 米后停止拖動(dòng)，后將導(dǎo)地線頭接回一段距離，使其與滑車上的引繩一端導(dǎo)地線連接后，拖動(dòng)引繩另一端使導(dǎo)地線順利通過放線滑車。 ② 導(dǎo)引繩遇到跨越架時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)引繩與跨 越架頂?shù)哪猃埨K連接，利用尼龍繩將導(dǎo)引繩拉過跨越架。導(dǎo)引繩之間用 30KN 抗彎連接器連接。導(dǎo)引繩與導(dǎo)地線間用旋轉(zhuǎn)連接器相連接。 ③ 機(jī)動(dòng)牽引放線前應(yīng)選擇機(jī)動(dòng)絞磨安置場(chǎng)地，盡量布置在線路中心線上，以滿足牽引各相導(dǎo)地線時(shí)位置不變。如果地形限制也可放置轉(zhuǎn)向滑車進(jìn)行拐向牽引。 ④ 機(jī)動(dòng)絞磨牽引應(yīng)按下列步驟操作： ◎檢查線軸及牽引繩展放的準(zhǔn)備工作完畢后，即可發(fā)出牽引放線信號(hào)。 ◎機(jī)動(dòng)牽引起始階段，應(yīng)慢速牽引，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可提高牽引速度。 ◎當(dāng)旋轉(zhuǎn)連接器及網(wǎng)套連接器通過放線滑車或跨越架時(shí)，應(yīng)根據(jù)看護(hù)人報(bào)告的情況減緩牽引速度， 并注意監(jiān)視。 ◎機(jī)動(dòng)絞磨牽引場(chǎng)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)信號(hào)，一旦有故障信號(hào)發(fā)出，應(yīng)立即停止?fàn)恳? ◎?qū)У鼐€在線軸上剩余 3— 5 圈時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳萌肆?dǎo)地線從線軸上倒出。 ⑤根據(jù)本工程的塔型及特性，放線順序建議先放地線，后放導(dǎo)線。牽放導(dǎo)線時(shí)先放最上橫擔(dān)的導(dǎo)線。 ⑵ 導(dǎo)地線連接 本工程的導(dǎo)地線連接均采用液壓連接。 ① 液壓施工前的檢查 ◎液壓前，必須對(duì)各種液壓管進(jìn)行外觀檢查，不得有彎曲、裂痕、銹蝕等缺陷。應(yīng)對(duì)液壓管的內(nèi)、外徑及長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。 ◎?qū)τ趯?dǎo)地線耐張管，外徑檢測(cè)兩個(gè)斷面點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一端的斷面點(diǎn)，同樣 應(yīng)求得平均數(shù)進(jìn)行判斷。 第 26 頁 共 57 頁 ◎檢查導(dǎo)地線的型號(hào)、規(guī)格及結(jié)構(gòu)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，且應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 ◎檢查液壓設(shè)備是否完好，應(yīng)能保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。檢查壓接用的鋼模，應(yīng)與液壓管相匹配。 ② 導(dǎo)地線的斷線 ◎辨認(rèn)導(dǎo)地線的相別和線別正確后，將導(dǎo)地線整平直，使其平整完好，同時(shí)與管口相距的 15 米內(nèi)不存在必須處理的缺陷。 ◎?qū)У鼐€的端部在割線前應(yīng)加防止線端松散的綁線；切割時(shí)，導(dǎo)地線斷口面應(yīng)與其軸線垂直。 ◎切割鋁股或鋼芯必須使用斷線鉗或鋼鋸。在切割鋼芯鋁絞線的內(nèi)層鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯，其方法 是先割到鋁股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐根折斷。 ③ 畫定位印記 ◎斷線或穿管前都應(yīng)畫定位印記。表示穿管位置的定位印記的尺寸根據(jù)液壓管長(zhǎng)度而定。例如，型號(hào)為 JYD400/35 的直線管長(zhǎng)度為 470mm，那么線上印記的位置（即線端頭至印記的距離）應(yīng)為 1/2 管長(zhǎng)，即 235mm。 ◎由鋼、鋁管組成的鋼芯鋁絞線液壓管一般是先壓鋼管后壓鋁管。鋼管壓前應(yīng)在鋼絞線上畫第一次定位印記。 ◎量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查尺寸，確保正確無誤。 ④ 導(dǎo)地線及液壓管的清洗 ◎各種液壓管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，且應(yīng)清除影響 穿管的鋅疤與焊渣。清洗后的液壓管短期內(nèi)不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并用塑料袋封裝。 ◎鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)用汽油清洗其表面油垢。清洗長(zhǎng)度為：對(duì)先套入鋁管的一端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)度的 倍。 ◎鋼芯鋁絞線的鋁股應(yīng)清除表面的氧化膜并涂抹 801 導(dǎo)電脂。其操作程序是：外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將 801 導(dǎo)電脂輕輕地均勻涂上一層，將外層鋁股覆蓋住；用鋼絲刷沿導(dǎo)地線軸線方向?qū)σ淹繉?dǎo)電脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到；涂導(dǎo)電脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管 部分。 ⑤ 導(dǎo)地線的穿管 ⑤ 1 鋼芯對(duì)接式的直線管穿管操作程序是：（見下圖所示） 第 27 頁 共 57 頁 ◎剝鋁股。先將線頭端露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。若剝落的鋼芯已變形，應(yīng)恢復(fù)其原絞股狀態(tài)。 ◎穿鋼管。將已剝的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿時(shí)應(yīng)順著絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可。 ◎穿鋁管。鋼管壓好后，找出鋼管后的中點(diǎn)，自中點(diǎn)向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)的一半，在該處畫印記，清洗后涂抹導(dǎo)電脂，清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向，由另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至鋁管口與鋁線上的定位印記重合為止 。 ⑤ 2 耐張管穿管的操作程序是：（見下圖所示） ◎鋁股。方法同直線管。 ◎鋼錨。將已剝露的鋼芯由鋼錨口穿入，穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留長(zhǎng)度相等為止。若鋼錨內(nèi)孔為直透式，應(yīng)在鋼錨后端露出鋼芯 2030mm。 ◎鋁管。當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨 U 形環(huán)端量 20mm 畫定位印記，然后清洗表面，涂導(dǎo)電脂，清除氧化膜后，將鋁管順鋁絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直到鋁管底與鋼錨上印記重合為止。 第 28 頁 共 57 頁 ◎引流線穿管時(shí)，兩端穿管后應(yīng)使引流板與耐張管的鋼錨 U 型環(huán)的相對(duì)角 度呈30176。左右角，且使引流板的光面與耐張管上的光面相重疊。引流線端應(yīng)清洗，涂導(dǎo)電膜后將鋁管套入，直至線端抵住為止。 ⑥ 各種液壓管的施壓操作順序 ◎直線管內(nèi)小鋼管。先自管中心壓一模，然后重疊向兩端施壓。 ◎直線管鋁管。自鋁管的鋁股端印記處開始施壓，然后分別依次向管口端重疊施壓。鋁管與小鋼管重合部分不壓。 ◎耐張管鋼錨。第一模自鋼錨凹槽前側(cè)開始，然后向管口端連續(xù)施壓。 ◎耐張管。方法同上。鋁管與鋼錨已壓的重合部分不壓。 第 29 頁 共 57 頁 ⑦ 液壓操作 ◎使用的鋼模必須與被壓管相匹配， 鋼模外形尺寸與液壓機(jī)相匹配。 ◎被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。 檢查印記是否處于指定位置。用雙手把住管，合上鋼模。鋼模兩側(cè)的導(dǎo)地線與被壓管應(yīng)保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。 ◎各種液壓管壓第一模，壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合規(guī)范要求后再繼續(xù)操作。 ◎各種液壓管的壓接操作順序應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。每模的施壓壓力不應(yīng)小于 80mpa。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊 5mm. ◎?qū)τ趯?dǎo)線耐張管，當(dāng)向鋁管口側(cè)施壓時(shí)，最后一模與管口端應(yīng)保留 5mm 距離不壓；自鋼錨凹槽處反向施壓時(shí)的壓接長(zhǎng)度（自鋼錨出 口端并起）應(yīng)不小于 60 mm。 ◎壓后有飛邊毛刺時(shí)，應(yīng)用銼刀將飛邊銼掉，并用 0砂紙將銼過處磨光。 ◎液壓管壓完后，應(yīng)測(cè)量外徑及長(zhǎng)度，填入壓接記錄表內(nèi)。自檢合格后在管上指定位置打上操作者的鋼印。 緊線操作 ⑴ 緊線前的檢查 ①緊線前必須對(duì)已展放的導(dǎo)地線進(jìn)行全段檢查，確保導(dǎo)地線接頭都已壓接好且損傷處均按規(guī)范作了處理。 ②檢查交叉跨越擋的跨越架是否牢固。 ③檢查土路及人員過往頻繁處預(yù)埋在地下的導(dǎo)地線是否挖出。 ④檢查各相導(dǎo)線有可能絞扭在一起的是否全部分開。 ⑤檢查受力塔的臨時(shí)拉線是否全部打設(shè)牢固。 ⑥檢查牽 引地錨的埋設(shè)深度及方向是否全部符合施工要求。 ⑦弧度觀測(cè)檔應(yīng)做好弧度觀測(cè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 ⑧布置護(hù)線人員并明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 ⑵ 緊線的現(xiàn)場(chǎng)布置 ①緊線方法：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建議采用單線緊線法。 ②緊線的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 30 頁 共 57 頁 ◎緊線牽引側(cè)的地錨出土點(diǎn)與操作塔之間的水平距離應(yīng)不小于掛線點(diǎn)高度的 2倍，且與被緊導(dǎo)地線的方向一致。 ◎緊線場(chǎng)地應(yīng)平整，特別是操作塔的牽引對(duì)側(cè)的障礙物應(yīng)清除，方便耐張瓶串組裝。 ◎緊線總牽引繩、緊線地錨及絞磨滑車組鋼繩，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線最大緊線張力并考慮過牽引后選擇確定。 ◎機(jī)動(dòng)絞磨應(yīng)安置在較平 坦的場(chǎng)地，且與牽引繩延長(zhǎng)線方向的偏角不宜大于 90176。 ◎本工程的鐵塔掛點(diǎn)均較高，禁止利用耐張塔腳作絞磨固定點(diǎn)，不埋設(shè)地錨就實(shí)施緊線。 ⑶ 緊線操作 ①緊線順序：先緊地線，后緊導(dǎo)線。本工程的導(dǎo)線均為雙回路和四回路垂直排列，應(yīng)先緊左上導(dǎo)線，后緊右上導(dǎo)線，依次排列，左右兼顧，以保證鐵塔受力均勻。 ②導(dǎo)地線的緊線施工包括如下內(nèi)容： ◎在錨線塔上掛后尾； ◎在操作塔上收緊余線； ◎緊線觀測(cè)弛度； ◎畫印； ◎割線，壓接耐張管及連接瓶串； ◎掛線。 ⑷ 弛度觀測(cè) ①觀 測(cè)檔的選擇 ◎緊線段在 5 檔及以下時(shí)靠近中間選擇一檔； ◎緊線段在 612 檔時(shí)靠近兩端各選擇一檔； ◎緊線段在 12 檔以上時(shí)靠近兩端及中間各選擇一檔； ◎觀測(cè)檔宜選檔距較大和懸掛點(diǎn)高差較小及接近代表檔距的檔； ◎觀測(cè)檔的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)增加，但不得減少。 ②觀測(cè)弧垂時(shí)的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)能代表導(dǎo)線和地線的溫度，溫度確定采用溫度計(jì)，該溫度計(jì)不得受陽光直射，應(yīng)放在塔腳主材內(nèi)陰涼處。 ③緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其允許偏差為：對(duì)于 220KV 電力線路 ， +5%， %。相間弧垂允許不平衡的最大值為 200mm。 ④對(duì)于壓接管位置的處理 ◎直線管距耐張線夾間的距離不應(yīng)小于 15 米； 第 31 頁 共 57 頁 ◎接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于 5 米； ◎宜減少因損傷而增加的接續(xù)管； ◎一檔間一相線上不得出現(xiàn)兩個(gè)直線管（補(bǔ)修管除外）。 ⑸ 緊線弛度達(dá)標(biāo)后對(duì)導(dǎo)線的檢查 ①緊線弛度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，在劃印割線前，應(yīng)安排人員對(duì)沿線有直線塔的位置進(jìn)行檢查，不符合上述要求者應(yīng)考慮在耐張端切線調(diào)整。 ②全耐張段導(dǎo)線全部符合弧度要求后，還要檢查個(gè)別檔間有無導(dǎo)地線被樹木掛住，或被架子掛住，待全部達(dá)標(biāo)后方可割線、壓接、掛線。 ⑹ 掛線的過牽引問題 ①耐張段長(zhǎng)度大于 300 米時(shí)，過牽引長(zhǎng)度宜為 200 mm； ②耐張段長(zhǎng)度為 200300 米時(shí)，過牽引長(zhǎng)度不宜超過耐張段長(zhǎng)度的 ‰； ③耐張段長(zhǎng)度在 200 米以內(nèi)時(shí)，過牽引長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的安全系數(shù)不小于 2 的規(guī)定進(jìn)行控制； ④變電站構(gòu)架側(cè)出線檔采用松弛度掛線，禁止過牽引。 工程成本的控制措施