【正文】 保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑 100mm以上，周圍 需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。 鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。 按照旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求，鉆機(jī)施工前需挖設(shè)儲(chǔ)漿池以備鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁使用。本次工程樁樁長(zhǎng)基本相同，總包方要求不得在現(xiàn)場(chǎng)開挖動(dòng)土，因此統(tǒng)一考慮≥ 10m3的地面儲(chǔ)漿池。 ，對(duì)施工進(jìn)行安全交底。 土層及卵石層選用雙 翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 注入孔口泥漿：比重≤ 排出孔口泥漿：比重≤ (1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，經(jīng)檢測(cè)無誤后方可開鉆。 (2）開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。 (3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度。 (4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將 鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。 (5）及時(shí)清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。 ，保證泥漿凈化 為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以比重較低 (～ ) 的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。 當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長(zhǎng)要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆 機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提請(qǐng)總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。 (1）樁徑允許偏差：≤ 50mm (2）垂直度允許偏差： 1% (3）孔底沉渣：≤ 100mm (4）樁位水平偏差：?jiǎn)螛?、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 d/6，且不大于 100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁 d/6，且不大于 150mm. 鋼筋籠制作與吊放 (1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙進(jìn)行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。 (2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。 (3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。 (4）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的 50％。錯(cuò)開焊制，斷面間距不小于１ m. (5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d. (6）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。 (7）保護(hù)層墊塊，每籠不 少于 3組，每組不少于 3塊。 (8）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ30188）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ 9494) ，鋼筋籠制作允許偏差如下： (1) 主筋間距：177。 10mm (2) 螺旋筋螺距：177。 20mm (3) 鋼筋籠直徑：177。 10mm (4) 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 100mm (5) 主筋保護(hù)層： 177。 20mm (1）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 (2）鋼筋籠較長(zhǎng) 時(shí)用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。 (3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。 (4）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。 (5）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。 (6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。 (1）工程采用商品混凝土，高層塔樓及裙房工程樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C35，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認(rèn)可的達(dá)標(biāo)混凝 土攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸，混凝土坍落度控制在 180~220mm，砂率在 40％～ 50％。 (2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。 (3）灌前必須放好球膽及蓋板。 (4）初灌量保證在 ，并保證初灌埋管深度不小于 (5）初灌時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 ～ 。 (6灌注過程中，導(dǎo)管埋深 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。 (7）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌完一樁。 (8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混 凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥ (9）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天，送一級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 (10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》 (1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\相應(yīng)位置設(shè)置壓漿閥。壓漿導(dǎo)管之間用管箍連接，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔底。 (2）灌注樁身混凝土 2天后即可進(jìn)行樁側(cè)、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側(cè)后樁端，具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)成孔灌注情況進(jìn)行調(diào)整。 (3) 壓漿水泥采用 ，水泥漿的水灰比為 ～ 基樁后壓漿結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場(chǎng)廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。 泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運(yùn)。 樁頭剔鑿分兩步進(jìn)行。第一步 ,在混 凝土成樁后 24h 內(nèi)用撈勺將浮漿清理至樁頂標(biāo)高以上約 100mm位置；第二步 ,待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時(shí)進(jìn)行樁間土方挖運(yùn)，并清理 樁頭混凝土到樁頂標(biāo)高位置。 本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應(yīng)考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于 5℃，成型后孔口及時(shí)覆蓋進(jìn)行保溫。 6. 基樁檢測(cè) 基樁檢測(cè)由建設(shè)單位委托具備相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)單位按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 7. 質(zhì)量保證措施 鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊