【正文】 與之相匹配；為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，研制了許多新型結(jié)構(gòu)的沖壓設(shè)備；為了滿足新產(chǎn)品少批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動化裝置、機械手乃至機器人 的沖壓自動化生產(chǎn)線和高速自動壓力機紛紛投入使用，如數(shù)控四邊折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控“沖壓加工中心”、激光切割與成形機、高速自動壓力機等已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。代表著沖壓生產(chǎn)新趨勢的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）在我國也已開始使用。 21 世紀(jì)前 20 年是我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇期。在這樣一個關(guān)鍵歷史時期，制造業(yè)扮演著重要的角色。制造業(yè)中的沖壓成形行業(yè)是發(fā)展汽車制造業(yè)、航空航天工業(yè)、金屬制品業(yè)、儀器儀表電器及化工工業(yè)等等的基礎(chǔ)，是現(xiàn)階段我國最具商機，既有大好發(fā)展機遇， 又面臨嚴(yán)峻市場挑 戰(zhàn)的行業(yè)。因此，依靠技術(shù)進(jìn)步，大力發(fā)展先進(jìn)成形技術(shù)，振興我國沖壓行業(yè)是歷史性戰(zhàn)略任務(wù)。世紀(jì)之初，制造業(yè)全球化進(jìn)程的加快及信息技術(shù)、材料技術(shù)的迅猛發(fā)展，必將給沖壓成形技術(shù)和行業(yè)帶來一系列新的深刻的變化；尤其面對汽車工業(yè)高速發(fā)展的局面，沖壓行業(yè)必須轉(zhuǎn)變觀念，改變機制，加速信息技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)與沖壓成形技術(shù)的融合，改變傳統(tǒng)沖壓行業(yè)的面貌。只有這樣，才能滿足我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要，提升國際競爭力，把中國的沖壓成形行業(yè)做大做強。 三、課題主要內(nèi)容和要求 CHOLIU 蓋板零件圖如圖： CHOLIU 蓋板零件圖 1 CHOLIU 蓋板三維實體模型圖 2 CHOLIU 蓋板三維實體模型圖 3 課題的主要內(nèi)容 （ 1）測繪 CHOLIU 蓋板，繪制 相應(yīng) 的二維圖和三維造型圖， 并 給出合適的技術(shù)要求。 （ 2）查找與設(shè)計過程相關(guān)的中、外文獻(xiàn)資料，對國內(nèi)外鈑金件的成型工藝與方法進(jìn)行分析、探討，對 CHOLIU 蓋板的成型方案進(jìn)行論證，并寫出文獻(xiàn)綜述及開題報告。 （ 3）對 零件 進(jìn)行成形工藝性分析，確定最佳成形方案，并進(jìn)行必要的工藝計算。 （ 4）根據(jù)所確定的成形方案設(shè)計模具，并繪制模具總裝配圖、零件圖、用電腦繪出所有圖紙，并且圖紙規(guī) 范、圖面清晰。 （ 5）對設(shè)計過程進(jìn)行總結(jié)、對所設(shè)計的模具進(jìn)行可行性分析并撰寫設(shè)計說明書。 課題的主要要求 CHOLIU 蓋板屬于大批量生產(chǎn)的小型沖壓件， 材料為 1Cr13， 其成型過程中需要沖裁工藝、彎曲工藝以及脹形工藝，其零件尺寸公差等級為 IT13 級，最小圓角 ，彎曲角度公差為 177。 2176。 ，過度圓角 ，其對沖壓件和級進(jìn)模的要求如下： （ 1）對沖壓件的要求 ① 尺寸、形狀符合圖紙要求； ② 沖裁斷面不允許有夾層，毛刺最好在一面、毛刺高度小于 10%t； ③ 沖壓件平整、形狀無明顯翹曲、畸形、扭曲、歪斜 等形狀缺陷； ④ 面的均勻程度要求大于 70％； ⑤ 搭接口不能出現(xiàn)錯位、不平直、毛刺現(xiàn)象； ⑥ 成形部分平整、光滑，無起皺、裂紋、顯著變薄、明顯的刮痕現(xiàn)象； ⑦ 制件必須不能被模具的傷痕、劃痕、表面塊陷所影響； ⑧ 保證制件質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 2）級進(jìn)模設(shè)計要求 ① 用該模具所沖出的零件應(yīng)該滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求； ② 優(yōu)化排樣設(shè)計，使材料材料的利用率盡可能高； ③ 強度和剛性較差的小沖裁凸模必須有護套加導(dǎo)向； ④ 鑲塊、凸模安裝方便，正確可靠，沖裁凸模修模后，高度調(diào)節(jié)要方便； ⑤ 單邊沖裁凸模，盡可能加導(dǎo)向部分； 單側(cè)彎曲時，模具要有防止材料流動的對策； ⑥ 間隙的均勻程度要到達(dá) 70％以上； ⑦ 模具安裝平穩(wěn)性好，調(diào)整方便，工作安全；模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造與維修； ⑧ 壓力中心偏移量不能超過凹模 1/6； ⑨ 各工作系統(tǒng)堅固可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作互相協(xié)調(diào)。定位起止正確， 卸料板 、頂塊不傾斜，有 足夠 的卸料、 頂出件力 ，卸料安全可靠。 進(jìn)料、定料、出件、清理廢料 暢通、 方便 ，沒有 廢料上浮 、 漏料孔堵塞 、 疊件現(xiàn)象 。保證穩(wěn)定正常工作； ⑩ 上模座沿導(dǎo)柱上、下移動平穩(wěn)、無滯住現(xiàn)象。 四、研究方法、步驟和措施 研究方法 （ 1）對 CHOLIU 蓋板進(jìn)行最基本的觀察分析 。 考慮制件的幾何形狀、尺寸精度、材料特性、零件表 面 質(zhì)量要求、冷沖壓工序的選擇與順序的確定、排樣方式設(shè)計，彎曲 、脹形 工序安排等。 （ 2） 運用 AutoCAD/UG/Solidworks 等 計算機繪圖 軟件正確的繪出零件的二維圖和三維造型圖 。 傳統(tǒng)的手工繪圖需要大量的時間和體力，而圖面質(zhì)量的優(yōu)劣也取決于繪圖者的專業(yè)知識與技能，在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，設(shè)計師不得不用大量的時間手繪和反復(fù)修改設(shè)計稿，計算機軟件繪圖除了融合了手工繪圖的優(yōu)點，還大大的減輕了設(shè)計者的工作量，縮短了新產(chǎn)品的研制周期 。而且 軟件可以繪制出三維的立體模型，還可以變換不同 的角度，描述產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、大小，設(shè)計的產(chǎn)品性能、外觀等比以前有明顯的改進(jìn)。 （ 3） 采用多工位級進(jìn)模成型產(chǎn)品，多工位級進(jìn)?？朔藛喂ば?模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低， 復(fù)雜零件需要 多副單 工序 模具才能實現(xiàn) 的缺點， 級進(jìn)沖壓模具 是一種先進(jìn)的 自動化生產(chǎn)方式，它是高效率，高精度、多工位、全自動的沖壓方式，能保證產(chǎn)品的一致性，提高生產(chǎn)效率、大幅度降低產(chǎn)品單件的生產(chǎn)成本，減輕了沖壓操作工的勞動強度，增強了生產(chǎn)之安全系數(shù) ，且非常適合大批量生產(chǎn)，目前 在國 內(nèi) 外 都得到 普遍使用 。 設(shè)計步驟 （ 1） 對沖壓件進(jìn)行沖壓工藝性分析 根據(jù) CHOLIU 蓋板的三維實體模型和二維平面圖，對制件所選材料沖壓工藝性能、沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、表面質(zhì)量進(jìn)行分析，判斷制件用沖壓加工成形的難易程度，確定是否需要采取特殊工藝措施，是否需要對制品圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖?。對工藝性不好或特殊的成形部位提出成形方案? （ 2） 排樣設(shè)計 排樣設(shè)計是多工位級進(jìn)模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。排樣是否合理，將影響到材料的利用率、沖壓成形規(guī)律、沖壓件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、模具強度、模具成本和壽命等問題。 下面簡述這些因素對排 樣的要求。 ① 材料的利用率 設(shè)計排樣時，在保證條料能順利送進(jìn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，應(yīng)盡量減小料寬和步距，以降低鈑金零件的成本。 ② 沖壓成形規(guī)律 1）根據(jù)材料的流動規(guī)律確定工序的性質(zhì)、數(shù)量和順序； 2）根據(jù)材料的流動規(guī)律確定拉深級進(jìn)模的切口形式； 3）根據(jù)弱區(qū)先變形、變形區(qū)必為弱區(qū)的原則和工件形狀的特點確定壓邊力、工藝面、孔、槽； 4）根據(jù)前工序為后工序定位準(zhǔn)備，后工序不破壞前工序已經(jīng)成形的形狀的原則確定工序的順序。 ③ 沖壓件質(zhì)量 1）為了提高工藝穩(wěn)定性，彎曲、拉深、 脹 形等工序在一個工位上變形程度宜小些； 2） 平面度要求高或成形中易形成翹曲的產(chǎn)品 ， 應(yīng)增加校平 、整形 工位保證平面度 ； 3）工序順序的安排：原則上先沖孔、切口、切槽等沖裁工序 — 彎曲、拉深、成形等工序 — 校平、整形工序 — 切斷或落料分離工序； 4）工步安排必須保證零件形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。位置精度要求高的部位應(yīng)盡量安排在同一個或相鄰工位上沖出； 5）毛刺方向一般最好要一致，對于彎曲部分毛刺最好在彎曲的內(nèi)側(cè)； 6）彎曲線應(yīng)盡量與材料的碾壓紋向垂直或成一個角度； 7） 對于折彎和成形等工位，則應(yīng)考慮是否能一次成形，如果沒有把握，應(yīng)增加一步校正 成形或空步，以方便模 具調(diào)整 ； 8）切除余料過程連接方式選擇： 沖裁輪廓形狀分解時的前、后連接方式應(yīng)避免出現(xiàn)錯