【正文】 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接 頭 尺 寸備 注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口586070d≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口812236065坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，道焊接應(yīng)有加強(qiáng)面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。厚 度2346710無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h──焊縫寬度b5679──有坡口焊縫加強(qiáng)高度h──2焊縫寬度b蓋過(guò)每邊坡口約2mm電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長(zhǎng) 度深 度連 續(xù) 長(zhǎng) 度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%供水管拍片數(shù)量：5％；回水管拍片數(shù)量：3％。管道焊口必須按照規(guī)范和熱力集團(tuán)要求進(jìn)行拍片檢查。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。 1) 管道和設(shè)備的清洗工作在試運(yùn)行前進(jìn)行。2) 清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1　 不與管道同時(shí)沖洗的設(shè)備（如板式換熱力器）、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開(kāi)或拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝；在板換進(jìn)、出水口及二次線(xiàn)的勾頭處用等徑管件連接，形成回路。2　 支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行加固。3　 水力沖洗管道排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。4　 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的贓物不得進(jìn)入設(shè)備。5　 清洗使用的其它裝置已安裝完成，并檢驗(yàn)合格。6　 排水設(shè)備已備齊，排放線(xiàn)路已確定，并達(dá)到暢通無(wú)阻。排水設(shè)施由專(zhuān)人看護(hù)，控制泄水量，不超過(guò)水泵的抽水能力。7　 沖洗時(shí)排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。1) 站內(nèi)管道及設(shè)備的清洗工作主要采用直排方式分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。2) 沖洗前，將管道、設(shè)備軟化水箱充滿(mǎn)水并浸泡管道，沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。3) 一次水管道及設(shè)備清洗，從入站的供水管進(jìn)水，進(jìn)水管徑為DN125，在入站的回水管上接DN50管將水排于站內(nèi)集水坑內(nèi)。4) 一次水管道及設(shè)備沖洗時(shí)，首先關(guān)閉一次水分水器、集水器上的所有閥門(mén)，開(kāi)啟一次水分水器、集水器上居民系統(tǒng)采暖閥門(mén)，采暖系統(tǒng)開(kāi)始沖洗，沖洗合格后關(guān)閉一次水分水器、集水器上居民系統(tǒng)采暖系統(tǒng)閥門(mén)；再開(kāi)啟一次水分、集水器上公建系統(tǒng)采暖閥門(mén)，公建系統(tǒng)采暖系統(tǒng)開(kāi)始沖洗。這樣方法完成一次水管道及設(shè)備的沖洗。5) 二次水管道及設(shè)備的清洗，居民系統(tǒng)采暖、公建系統(tǒng)采暖利用各系統(tǒng)的補(bǔ)水泵抽軟化水箱內(nèi)的自來(lái)水為沖洗介質(zhì)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行直排沖洗；6) 水力清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。7) 清洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)清洗檢查記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合CJJ282004中的 。1) 建立試壓、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)，人員分配。2) 物資準(zhǔn)備：試壓所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管等物資檢驗(yàn)合格，并安裝到位，經(jīng)監(jiān)理檢查符合試壓要求。3) 試壓范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，有關(guān)材料設(shè)備資料齊全。4) 管道焊接質(zhì)量外觀(guān)檢查合格；并按規(guī)范要求無(wú)損探傷合格。5) 制作安裝管道堵板和連通管，并連接好試壓水泵。6) 試壓用壓力表已校驗(yàn)，表盤(pán)刻度為4 Mpa。7) 管道水壓試壓應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)；充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。8) 試壓后排水設(shè)備已備齊，排放線(xiàn)路已確定，并達(dá)到暢通無(wú)阻。本次試壓、沖洗排水至站內(nèi)集水坑，由排污系統(tǒng)排至市政管線(xiàn)，排水時(shí)由專(zhuān)人看護(hù)，控制泄水量，不超過(guò)水泵的抽水能力。1) 總體試壓準(zhǔn)備工作完成后，由試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶隊(duì)，駐地監(jiān)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加，對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，由試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)宣布開(kāi)始灌水。2) 站內(nèi)管道和設(shè)備試壓分系統(tǒng)分別進(jìn)行。試壓標(biāo)準(zhǔn)分別為：一次水：；二次水：。3) 水壓力升至試驗(yàn)壓力，壓力穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管道附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，吊架無(wú)明顯變形，穩(wěn)壓60分鐘，為合格。4) 安裝有跑風(fēng)處設(shè)專(zhuān)人看護(hù)跑風(fēng)，灌水開(kāi)始前打開(kāi)跑風(fēng)。管道灌水后，必須進(jìn)行多次排氣（至少二次），排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣，待跑風(fēng)處竄水時(shí)，關(guān)閉跑風(fēng)。管道灌滿(mǎn)水后，安裝打壓泵和壓力表，參加打壓的所有人員到組織崗位，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行升壓。5) 打壓泵升壓速度要緩慢，一次水系統(tǒng)、低區(qū)采暖系統(tǒng)、高區(qū)采暖系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力，壓力穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管道附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，吊架無(wú)明顯變形，穩(wěn)壓60分鐘，為合格。（1）管材的除銹按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，須亮出金屬光澤。（2）采用無(wú)機(jī)富鋅底漆和聚氨酯面漆進(jìn)行防腐。（3）已完成的管道不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)提前進(jìn)行修補(bǔ)，管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。（1）管道采用高溫玻璃棉保溫結(jié)構(gòu)。（2）包裹高溫玻璃棉時(shí)，要保持嚴(yán)密、平整，鉛絲捆綁用力適當(dāng)，不要過(guò)緊，勒出凹凸不平。（3）保護(hù)殼用白色專(zhuān)用塑料布，纏繞兩層，并保持平整。（1）先在地面上彈出水槽邊線(xiàn)，用切割機(jī)切出線(xiàn)槽。然后用風(fēng)鎬剔鑿。水槽鑿好后，修整水箅子槽，安裝水箅子。（2）%，排水溝深度按圖施工，設(shè)備周?chē)O(shè)流水槽引入排水溝。、自控項(xiàng)目施工方案、變頻控制柜安裝施工中設(shè)備到場(chǎng)后，由施工單位將設(shè)備搬運(yùn)、吊裝到位，并預(yù)留接線(xiàn)。由廠(chǎng)家技術(shù)人員到場(chǎng)接線(xiàn)并調(diào)試。1　 工藝流程2　 設(shè)備開(kāi)箱檢查（1）安裝及密封良好。（2）開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷附件、備件齊全。（3）產(chǎn)品技術(shù)文件（產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告齊全。（4）柜（盤(pán)）外觀(guān)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。3　 設(shè)備搬運(yùn)（1）清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。（2）使用手動(dòng)電葫蘆吊裝，吊裝時(shí)設(shè)備的吊裝點(diǎn)應(yīng)使用設(shè)備自設(shè)吊耳，無(wú)吊耳時(shí)應(yīng)吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。（3）運(yùn)時(shí)柜（盤(pán)）應(yīng)保持水平，禁止傾斜或倒放。4　 柜（盤(pán)）安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)型鋼，進(jìn)行調(diào)直、加工。并刷防銹漆。安裝完畢應(yīng)將系統(tǒng)接地線(xiàn)與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接?；A(chǔ)型鋼允許偏差如下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1不直度每 米全 長(zhǎng)152水平度每 米全 長(zhǎng)15（2）柜（盤(pán)）安裝連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與接地干線(xiàn)相連。柜（盤(pán)）安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂直度每 米2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙25　 柜（盤(pán)）二次線(xiàn)（回路）配線(xiàn)（1）依據(jù)圖紙檢查柜（盤(pán)）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（2）每個(gè)接線(xiàn)端子的每一側(cè)接線(xiàn)不得超過(guò)2根，多股線(xiàn)應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（3）盤(pán)柜內(nèi)電流回路配線(xiàn)，應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)。6　 柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整（1）對(duì)配電柜、母線(xiàn)、避雷器、電壓互感器、電流互感器、等進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)過(guò)流繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器進(jìn)行調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整。（2）二次控制線(xiàn)調(diào)整及模擬試驗(yàn)。檢查所有導(dǎo)線(xiàn)連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值。按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作，繼電器保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，保證靈敏可靠正確無(wú)誤。7　 送電運(yùn)行驗(yàn)收（1）徹底清掃全部設(shè)備及配電室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。（2）安裝工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。（3）準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。（4）明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人。（5）檢查進(jìn)線(xiàn)電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線(xiàn)的相序是否一致。定載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。1　 工藝流程準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌2　 施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。3　 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。4　 1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MV。5　 310KV電纜做耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定。6　 掛標(biāo)志牌（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。（1） 橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。（2） 當(dāng)直線(xiàn)段鋼制電纜橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。（3） 橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。（4） 電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。在兩條電纜橋架處，用鍍錫銅編織帶跨接，以保證電氣接地的連續(xù)性。（5）電纜支架間距不得超過(guò)1m，在彎頭和分支件處，不得超過(guò)225mm。（6） 電纜橋架使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和分支件。（1）工藝流程接地體接地干線(xiàn)支架接地線(xiàn)連接（2）換熱站內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線(xiàn)鋼管、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼、水管、暖氣管、設(shè)備支架、橋架、穿墻套管及所有外露金屬導(dǎo)體等均連成一體接入等電位箱。（3）接地線(xiàn)采用搭接焊。（4）等電位聯(lián)結(jié)完成后，要對(duì)其導(dǎo)通性進(jìn)行測(cè)試。（施工單位自行施工）1　 流量限制器安裝：安裝在打壓后進(jìn)行，有水流方向。注意保護(hù)信號(hào)等毛細(xì)管。2　 超聲波流量計(jì)安裝：安裝在打壓后進(jìn)行，直管段要求前10后5。注意水流方向。3　 鎖閉閥安裝：（1）鎖閉閥安裝在系統(tǒng)一次回水管上。安裝在打壓后進(jìn)行。（2）閥門(mén)在存放和保管期間閥板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防密封面劃傷。（3）該閥門(mén)為單向使用，介質(zhì)流向在閥體上用箭頭表示。（4）可以安裝在垂直管道。（5）。（6）施工前注意預(yù)留閥門(mén)進(jìn)線(xiàn)與手動(dòng)時(shí)所需要的空間。（7）安裝前應(yīng)將密封面（兩端密封面，蝶板密封面，閥座密封面）徹底擦干凈，去掉灰塵和污垢。（8）鎖閉閥安裝時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。（9）確保閥門(mén)電動(dòng)裝置高于電線(xiàn)管，以防水珠沿電線(xiàn)流入電動(dòng)裝置。 4　 控制箱安裝（1）控制箱、IC卡控制箱（即智能卡用熱控制終端箱）；（2）站內(nèi)同時(shí)安裝IC卡控制箱和監(jiān)控控制箱時(shí)，只能通過(guò)一臺(tái)控制箱進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊。（3）IC卡控制箱和監(jiān)控控制箱都必須滿(mǎn)足下面通訊要求：具有將其所采集運(yùn)行參數(shù)通過(guò)RS485接口并使用MODBUS通訊協(xié)議進(jìn)行傳輸?shù)墓δ堋＃?）熱量表數(shù)據(jù)先傳輸至IC卡控制箱，再由IC卡控制箱按標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議（MODBUS協(xié)議）傳至監(jiān)控控制箱，進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。（5）智能卡控制箱必須引入220v獨(dú)立電源進(jìn)行供電。（6）電源線(xiàn)使用RVV 4* 4*，信號(hào)線(xiàn)使用RVVP 4*。（7）電源線(xiàn)與信號(hào)線(xiàn)必須分別敷設(shè)橋架和線(xiàn)管；兩線(xiàn)槽平行間距應(yīng)大于10厘米。但是，鎖閉閥電源、信號(hào)可以一起穿線(xiàn)；熱量表同類(lèi)信號(hào)可以一起穿線(xiàn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工部門(mén)負(fù)責(zé)安裝所有鎖閉閥、熱表及其到IC卡控制箱的控制和反饋電纜，并且將電纜線(xiàn)按照標(biāo)準(zhǔn)分線(xiàn)、作線(xiàn)鼻子，按照?qǐng)D紙要求根據(jù)線(xiàn)纜標(biāo)號(hào)連接入相應(yīng)端子。（9）CDMA公網(wǎng)信號(hào)必須覆蓋到熱力站內(nèi)，信號(hào)強(qiáng)弱達(dá)到專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求。如不能達(dá)到，需在通訊信號(hào)覆蓋達(dá)到要求的地點(diǎn)安裝DTU箱，并安裝一條RVVP4*，將電纜線(xiàn)按照標(biāo)準(zhǔn)分線(xiàn)、作線(xiàn)鼻子，按照?qǐng)D紙要求連接入相應(yīng)端子。應(yīng)在站內(nèi)一個(gè)或多個(gè)IC卡控制箱、監(jiān)控控制箱間串聯(lián)敷設(shè)一根RVVP4*，便于各控制箱數(shù)據(jù)通信。（10）安裝IC卡控制箱至低壓配電柜的電源電纜，低壓配電柜內(nèi)需具有獨(dú)立的微型斷路器為IC卡控制箱供電，控制箱需良好接地。并且將電纜線(xiàn)按照標(biāo)準(zhǔn)分線(xiàn)、作線(xiàn)鼻子，按照?qǐng)D紙要求根據(jù)線(xiàn)纜顏色連接入相應(yīng)端子。確保箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)保持?jǐn)嚅_(kāi)狀態(tài)，低壓配電柜內(nèi)的微型斷路器送電并保持，然后用萬(wàn)用表測(cè)量相應(yīng)端子（L、N、PE）電壓是否正常。空開(kāi)做統(tǒng)一名稱(chēng)標(biāo)記：IC卡空開(kāi)、監(jiān)控箱空開(kāi)，并能夠現(xiàn)場(chǎng)配合說(shuō)明。（11）所有接線(xiàn)做統(tǒng)一標(biāo)記，并在調(diào)試時(shí)安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠現(xiàn)場(chǎng)配合說(shuō)明情況。（12）橋架采用金屬橋架，線(xiàn)管采用鍍鋅鋼管。（13）電纜連接時(shí)，應(yīng)旋緊線(xiàn)索的外套，以鎖緊電纜線(xiàn)。（14）橋架連接處做等電位連接。（15）連接軟管長(zhǎng)度不超過(guò)1米。附件安裝（1）務(wù)必將二次儀表箱箱體正確接地，并將流量計(jì)信號(hào)線(xiàn)纜積分儀端的屏蔽銅線(xiàn)連接至二次儀表箱做接地處理。（施工單位自行施工）1　 配線(xiàn)工程（1） 管內(nèi)穿線(xiàn)：對(duì)于在先澆筑的混凝土中暗敷設(shè)的管道，應(yīng)及時(shí)掃管，隨拆模隨掃管，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象，便于及時(shí)處理；對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進(jìn)行掃管，有問(wèn)題及時(shí)修改。經(jīng)過(guò)掃管后的管路確認(rèn)管通暢，及時(shí)穿好帶線(xiàn)（一般采用鋼絲）。穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)兩個(gè)人相互配合施工，用帶線(xiàn)一端固定牢導(dǎo)線(xiàn)，兩人配合，一人在出口拉線(xiàn)，另一人在入線(xiàn)口放導(dǎo)線(xiàn)，直至導(dǎo)線(xiàn)從另一端出來(lái)，預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度以備下一道工序。（2） 橋架內(nèi)布線(xiàn)：橋架內(nèi)布導(dǎo)線(xiàn)，同樣兩個(gè)人配合，一個(gè)人在一端放，另一個(gè)人向前布線(xiàn)，到位后，固定牢固。2　 開(kāi)關(guān)面板安裝（1）先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線(xiàn)留出維修長(zhǎng)度，削出線(xiàn)芯，注意不可碰傷線(xiàn)芯，將導(dǎo)線(xiàn)按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線(xiàn)柱上，然后旋緊壓頭，如果是單芯導(dǎo)線(xiàn)，也可將線(xiàn)芯直接插入接線(xiàn)孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線(xiàn)芯不可外露。（2） 按接線(xiàn)要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線(xiàn)與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)制螺栓固定牢固。（3） 并列安裝的相同型號(hào)的插座或開(kāi)關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不宜大于1mm