【正文】 聲小于85分貝。(9) 脫硝裝置的設(shè)計必須進(jìn)行CFD數(shù)值模擬和物理模型冷態(tài)試驗，以此來優(yōu)化煙氣參數(shù)的分布、最大化降低煙氣阻力和避免積灰。(10) 脫硝設(shè)備年投運時間按8400小時考慮。(11) 脫硝裝置服務(wù)壽命為20年，可用率不小于98%。(12) 所有防腐材料保證期不少于15年；(13) 膨脹節(jié)使用壽命不少于10年；(14) SCR裝置能經(jīng)受5小時內(nèi)450℃高溫?zé)煔獾臎_擊而不損壞。 脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成【根據(jù)具體項目要求】化肥廠4號鍋爐現(xiàn)有燃燒器更換為低氮燃燒器LNB系統(tǒng)，并增設(shè)燃盡風(fēng)OFA 系統(tǒng)。 選擇性氨氣催化還原（SCR）脫硝系統(tǒng)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要由SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨供應(yīng)系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。 SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)投標(biāo)方應(yīng)提供完善的煙氣脫硝及相關(guān)改造系統(tǒng)，其構(gòu)成包括但不限于：(1) 氨站系統(tǒng)(2) 氨噴射系統(tǒng)(3) 催化劑（包括測試模塊、密封及催化劑裝卸系統(tǒng)等）。(4) 反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、旁路煙道、膨脹節(jié)、擋板門、吹灰器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、SCR進(jìn)/出口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣）。(5) 熱控系統(tǒng)（儀表和控制系統(tǒng)、工業(yè)攝像電視、CEMS、吹灰控制系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)等）。(6) 電氣系統(tǒng)（包括照明、通訊、檢修電源、MCC系統(tǒng)、配電裝置、電纜、電纜橋架和接地等）。(7) 附屬系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)（含鍋爐鋼結(jié)構(gòu)改造及補(bǔ)強(qiáng)部分、空預(yù)器出口至除塵器入口煙道載荷支撐支架補(bǔ)強(qiáng)優(yōu)化等）、樓梯和平臺、檢修起吊設(shè)施、防腐、保溫和油漆、安全噴淋設(shè)施等）。(8) 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。(9) 其它（設(shè)備標(biāo)識、安全標(biāo)識、照明及相關(guān)輔助系統(tǒng)的改造與恢復(fù)等）。 脫硝系統(tǒng)平面布置(1) 總平面布置投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件所附布置圖，對裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。投標(biāo)方可提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后采用，但招標(biāo)方的確認(rèn)或要求不解除投標(biāo)方的任何責(zé)任。液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)布置位置詳見總平面規(guī)劃布置圖。(2) 管線布置投標(biāo)方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應(yīng)在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等。管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可或協(xié)商確定。 電氣、儀表及控制投標(biāo)方負(fù)責(zé)煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報警和控制系統(tǒng)、機(jī)組側(cè)脫硝DCS系統(tǒng)、吹灰控制系統(tǒng)（含空預(yù)器吹灰系統(tǒng)）及還原劑供應(yīng)系統(tǒng)均作為子系統(tǒng)與招標(biāo)方主機(jī)對應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。脫硝SCR區(qū)設(shè)備直接納入每臺機(jī)組DCS進(jìn)行控制。運行人員直接通過集中控制室內(nèi)操作員站完成對脫硝系統(tǒng)SCR裝置的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。脫硝還原劑儲存、制備與供應(yīng)系統(tǒng)等公用部分的控制做為遠(yuǎn)程站納入機(jī)組公用系統(tǒng)，氨區(qū)就地設(shè)置專用的操作員站，就地操作員站具有集控室操作員站的全部功能。 材料所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。所有使用的材料應(yīng)與招標(biāo)人認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。 性能要求投標(biāo)方應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)性能滿足本工程對脫硝工藝的全部要求。 運行要求 運行適應(yīng)性為與鍋爐的運行模式相協(xié)調(diào)，脫硝裝置（包括催化劑）的設(shè)計必須確保在啟動方式上的快速投入與停止，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)特性：l SCR裝置能在鍋爐50～100%ECR負(fù)荷，且煙氣溫度在300℃～420℃條件下持續(xù)、安全地運行，并確保凈煙氣中的NOx含量符合設(shè)計要求；l SCR裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變動，包括負(fù)荷變化速度和最小負(fù)荷；l SCR裝置的檢修時間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組維護(hù)和檢修期；l 脫硝裝置的承壓能力與鍋爐的設(shè)計承壓能力相同；l 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)完全自動化；l 投標(biāo)人應(yīng)提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫；l 在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單；l 所有電動機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻；l 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護(hù)。煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便；l 所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺。所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得招標(biāo)人同意 負(fù)荷要求煤鍋爐年等效利用小時數(shù)超過8400小時，要求脫硝系統(tǒng)年運行小時不少于8400小時。SCR裝置應(yīng)與煤鍋爐運行方式相匹配，能滿足下述鍋爐負(fù)荷波動，且應(yīng)處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)：l 階躍負(fù)荷變化：負(fù)荷50%BMCR XX% BMCR/分鐘負(fù)荷≥50%BMCR XX% BMCR/分鐘l 負(fù)荷等變率：70～100%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 XX% BMCR/分鐘50～70%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 XX% BMCR/分鐘小于50%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 ≥XX% BMCR/分鐘 使用壽命要求脫硝系統(tǒng)可利用率應(yīng)大于98%，使用壽命約20年，大修期與煤鍋爐大修期一致。脫硝裝置和相關(guān)附屬設(shè)備作為一個整體，其設(shè)計和制造應(yīng)能經(jīng)受機(jī)組以下次數(shù)的啟停：冷態(tài)啟動（停機(jī)72小時以上，例如機(jī)組大修后啟動） ＞200次溫態(tài)啟動（停機(jī)10 ～ 72小時啟動） ＞1200次熱態(tài)啟動（停機(jī)小于10小時啟動） ＞3000次極熱態(tài)啟動（停機(jī)小于2小時啟動） ＞600次正常停爐 4000次負(fù)荷階躍變化（10%TRL） 12000次對于快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動以及極熱態(tài)啟動等狀態(tài)，投標(biāo)方應(yīng)提供各種運行方式變化的說明。 催化劑投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范的要求，針對本工程的特點，負(fù)責(zé)SCR催化劑的選型、設(shè)計、采購、制造、質(zhì)量保證、運輸、儲存及安裝等。(1) 每臺鍋爐配置X臺SCR反應(yīng)器；(2) 煙氣垂直向下通過催化塊層；(3) 反應(yīng)器安裝采用聲波吹灰器。(1) 針對鍋爐特點，催化劑設(shè)計應(yīng)考慮采取防堵塞和防中毒的技術(shù)措施；(2) 催化劑的型式為波紋板式催化劑(3) 催化劑能在鍋爐任何正常的負(fù)荷下運行；(4) 催化劑能滿足煙氣溫度不高于400℃的情況下長期運行，同時應(yīng)能承受運行溫度450℃不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞；(5) 在達(dá)到標(biāo)書要求的脫硝效率同時，能有效防止鍋爐飛灰在催化劑中發(fā)生粘污、堵塞及中毒現(xiàn)象發(fā)生。(6) 催化劑化學(xué)壽命大于XXX運行小時，機(jī)械壽命不小于XXX年，并可再生利用【根據(jù)前文催化劑壽命說明確定參數(shù)】（加專題說明）(7) 催化劑設(shè)計應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。并說明所采取防止催化劑中毒的有效措施。(8) 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨逃逸等的要求。同時，投標(biāo)方必須考慮預(yù)留加裝一層催化劑的空間。(1) 催化劑應(yīng)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性以減少更換催化劑的時間。若有不同，應(yīng)加以說明；(2) 催化劑模塊必須設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命；(3) 模塊應(yīng)采用碳鋼結(jié)構(gòu)框架，并要求焊接、密封完好，且便于運輸、安裝、起吊；(4) 投標(biāo)方提供必要的催化劑安裝的專用設(shè)備或工具；(5) 每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測試塊，每8個模塊至少應(yīng)有1個測試塊，均勻布置。(6) 投標(biāo)方需專題說明催化劑安裝方案，必須保證催化劑的安裝與拆卸不得切割。(1) 投標(biāo)方提供催化劑運輸、儲存、安裝、運行、維護(hù)、管理、再生及廢舊催化劑處理的方案；(2) 投標(biāo)方應(yīng)選用知名品牌催化劑，優(yōu)先采用與本工程特點相類似業(yè)績的催化劑；(3) 催化劑的供應(yīng)商由投標(biāo)方提供（不少于三家），最終由招標(biāo)方確定。 SCR反應(yīng)器 SCR反應(yīng)器本體功能在SCR反應(yīng)器內(nèi)，煙氣與NH3的混合物在通過催化劑層時，煙氣中的NOx在催化劑的作用下與NH3反應(yīng)生成N2與H2O，從而達(dá)到標(biāo)書要求的除去煙氣中NOx的目的。投標(biāo)方所提供的SCR反應(yīng)器除滿足上述章節(jié)中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足：(1) 脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，反應(yīng)器內(nèi)的煙氣豎直向下流動。(2) 反應(yīng)器本體與“2＋1”模式布置催化劑相對應(yīng)，為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器本體采用整體支撐方式，鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工，現(xiàn)場拼接。(3) 反應(yīng)器的容積和尺寸應(yīng)考慮適應(yīng)多種催化劑互換的要求。反應(yīng)器內(nèi)部各類橫向的加強(qiáng)板、支架、密封、鋼架等不得采用工字鋼梁或者槽鋼，全部采用方型或者長方型(內(nèi)空)鋼梁，催化劑支撐鋼梁采用不易積灰箱型鋼梁，同時必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施，高度滿足催化劑荷載支撐要求，且在鋼梁側(cè)面設(shè)置催化劑安裝小車的運行軌道。(4) ，考慮裝填或更換催化劑時的荷載；反應(yīng)器其他位置平臺寬度滿足工藝設(shè)計要求。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時的滑行導(dǎo)軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器的支撐鋼梁應(yīng)足夠高，以使底層平臺的布置不對靜電除塵器產(chǎn)生影響。(5) 脫硝反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)易于建設(shè)、安裝和檢修維護(hù)，整個結(jié)構(gòu)符合堵灰下安全承重和抵御強(qiáng)風(fēng)。結(jié)構(gòu)荷載的設(shè)計應(yīng)以體積較大和重量大的催化劑為基礎(chǔ)，以滿足遠(yuǎn)期蜂窩催化劑和板式催化劑互換的需要。(6) 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門，人孔門尺寸為800mm800mm。(7) 反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，SCR反應(yīng)器與進(jìn)、出口煙道范圍內(nèi)的導(dǎo)流板、整流裝置、靜態(tài)混合器、支撐及附件等材質(zhì)為Q235B/Q345A鋼，并對內(nèi)部易磨損的部位采取耐磨合金鋼防護(hù)板。(8) 設(shè)聲波吹灰器（備用層催化劑預(yù)留吹灰器接口）。(9) 在每個反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置一套NO/O2煙氣取樣分析系統(tǒng)（配套3點采樣系統(tǒng)），出口設(shè)置一套NO/O2煙氣取樣分析系統(tǒng)（配套3點采樣系統(tǒng)），采樣探頭配套自動反吹系統(tǒng)。出口設(shè)置一套NH3分析系統(tǒng)。(10) 在每層催化劑上方，設(shè)置可遠(yuǎn)傳的煙氣溫度和壓力監(jiān)測裝置。(11) 在反應(yīng)器的噴氨格柵前、反應(yīng)器入口（第一層催化劑上方）、各層催化劑出口、反應(yīng)器出口等位置設(shè)置足夠數(shù)量的煙氣取樣孔，并在噴氨格柵前與反應(yīng)器出口布置足夠數(shù)量的煙氣取樣格柵鋼管（ф162不銹鋼管）。要求煙氣取樣點布置如下：l 各催化劑層底：布置氮氧化物抽氣測點，投標(biāo)方可結(jié)合自己工藝特點確定，但要求測點不少于XX個【要求測點書不少于模塊數(shù)量，根據(jù)不同項目確定】。l 最下層催化劑下部：布置永久氮氧化物抽氣測點，要求測點不少于XX個【同上】。l 測孔布置位置應(yīng)便于取樣，在相應(yīng)位置設(shè)置檢修平臺。 SCR反應(yīng)器入口流場設(shè)計投標(biāo)方應(yīng)進(jìn)行物理流場模型優(yōu)化試驗。試驗范圍涵蓋從鍋爐省煤器出口到鍋爐空預(yù)器入口的全部煙氣系統(tǒng)，包含煙氣系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)流板、噴氨裝置、反應(yīng)器入、出口煙道、反應(yīng)器等。投標(biāo)方應(yīng)在SCR反應(yīng)器入口設(shè)置導(dǎo)流、均流裝置，以保證煙氣在進(jìn)入第一層催化劑時滿足下列條件：l 速度最大偏差：平均值的177。_____%l 溫度最大偏差：平均值的177。_____℃l 煙氣入射催化劑最大角度（與垂直方向的夾角）：177。_____176。投標(biāo)方應(yīng)充分考慮本工程煤質(zhì)含灰量及灰特性的特點，在保證催化劑使用壽命及其它性能考核指標(biāo)的前提下適當(dāng)提高煙氣流速，并據(jù)此選擇催化劑的截面積，以期獲得最佳的防止催化劑堵塞及防磨損的效果。 氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)(1) 系統(tǒng)概述本工程采用液氨來制備脫硝還原劑，投標(biāo)商按照共用儲存、及供應(yīng)系統(tǒng)的原則設(shè)計、供貨及安裝。液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、液氨供應(yīng)泵、廢水池及廢水泵、閥門、管路及附件等。液氨的儲存、供應(yīng)及排放過程如下：氨的供應(yīng)量設(shè)計可滿足鍋爐不同負(fù)荷條件下煙氣中NOx排放達(dá)標(biāo)的要求，且系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；液氨區(qū)與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；液氨供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，須滿足抗腐蝕和低溫要求。該區(qū)域采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及液氨罐區(qū)域設(shè)置有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)。系統(tǒng)的氨氣蒸發(fā)罐、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等設(shè)置有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。本項目的氨供應(yīng)系統(tǒng)主要由下列子系統(tǒng)組成：液氨輸送系統(tǒng)，液氨蒸發(fā)器，氨氣緩沖罐、稀釋罐、事故吸收系統(tǒng)，氮氣置換系統(tǒng)l 液氨的供應(yīng)依托烏魯木齊石化公司現(xiàn)有液氨工藝管道，由采用管道輸送方式管輸至液氨氣化區(qū)；l 用壓差將儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制供氨的壓力恒定，氨氣流量由爐前噴氨流量調(diào)節(jié)閥控制；l 氨氣與稀釋空氣在混合器中混合均勻后，再通過氨噴射系統(tǒng)噴入煙道；l 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送往污水管網(wǎng)處理。(2) 總的要求l 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計必須滿足國家對此類危險品的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造外，要特別注意選用合適的材料，保證防腐及極端最低氣溫的技術(shù)要求。l 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在符合規(guī)定的安全區(qū)域，與相近的其它設(shè)備、廠房之間要有一定的安全防火防爆距離