20xx生產(chǎn)車間班組長工作總結范本(已改無錯字)
2025-01-17 02 本頁面
【正文】 實施班組管理板的更新，更具實效性；
?、芨鶕?jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；
?、莺铣删€操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。
２、物流與產(chǎn)能提升
?、?0xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；
?、趯Π嘟M各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；
③為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
?。薄⒊杀竟芾砀纳?br /> ?、鍖Ω黜棾杀局笜诉M行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。
?。病⑾目刂?br /> 班組全年共完成拼廂37443臺，，%。
對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗．３、工作改善
班組全年提出工作改善９４條，經(jīng)班組篩選有５２條認可上報，實施４７項，%，人均提交改善6條，參與率100％。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
?。薄①|(zhì)量管理
?、侔嘟Miso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。
?、谝荒陙?，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
?、廴旯矊崿F(xiàn)qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
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